Способ блокировки деталей при финишной обработке

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке высокоточных поверхностей, в частности оптических деталей, Цель изобретения - повышение точности блокировки и повышение производительности. На опорную поверхность А основания 1 наносят промежуточный слой 2. В качестве промежуточного слоя используют смесь порошка с размером частиц 0,007-0.080 мм и вязкой жидкости при объемном соотношении жидкости и порошка 1:3-10 . Детальб устанавливают на промежуточный слой 2 и сообщают осциллирующие движения. После вытеснения излишков вязкой жидкости удаляют излишки смеси и фиксируют деталь 5 упорами 3 через упругие прокладки 4. 1 ил., 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 13/005

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695554/08 (22) 11.04.89 (46) 30.12.91. Бюл, М 48 (72) К.А,Гречишкин, В.M.Âàíèí и А,И.Скуба (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1028481, кл. В 24 В 13/005, 1981. (54) СПОСОБ БЛОКИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ

ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке высокоточных поверхностей, в частности оптических деталей, Цель изобре,, Ы„„1701490A1 тения — повышение точности блокировки и повышение производительности. На опорную поверхность А основания 1 наносят промежуточный слой 2. В качестве промежуточного слоя используют смесь порошка с размером частиц 0,007-0,080 мм и вязкой жидкости при обьемном соотношении жидкости и порошка 1:3-10. Деталь5 устанавливают на промежуточный слой 2 и сообщают осциллирующие движения. После вытеснения излишков вязкой жидкости удаляют излишки смеси и фиксируют деталь 5 упорами

3 через упругие прокладки 4. 1 ил., 2 табл.

1701490

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке высоточных поверхностей, в частности оптических деталей, Цель изобретения — повышение точности блокировки за счет обеспечения равномерной разгрузки и повышение и роизводительности.

На чертеже представлено устройство для реализации предлагаемого способа, Устройство представляет собой основание 1 с опорной поверхностью А, на которую наносят промежуточный слой 2. На основании 1 расположены упоры 3 с упругими прокладками 4.

В качестве промежуточного слоя используют смесь порошка с размером частиц

0,007-0,080 мм и вязкой жидкости при объемном соотношении жидкости и порошка

1;3-10.

В качестве порошка может быть использован порошок SIO2, AI203, SIC и т,п. Фракция применяемого порошка зависит от .точности сопряжения базовых поверхностей детали и основания. В качестве жидкости могут использоваться глицерин, этиленгликоль, жидкие смазочные масла.

Количество жидкости должно быть минимально достаточным для полного сма;ивания порошка. Для различны>: фракций порошка объемное соотношение жидкости и порошка находит:;я в пределах 1:3-10.

Уменьшение или увеличение количества жидкости прводит к снижению однородности смеси. Применение порошка мельче

0,007 мм затруднено вследствие его агрегатируемости, крупнее 0,08 приводит к ослаблению действия сил поверхностного натяжения, снижению точности компенсации неравномерности зазора, Тщательно перемешанную смесь наносят тонким слоем HB опорную поверхность

А приспособления. Если заранее известен характер ошибки сопряжения - клиновидность, сферичность и т,п., она может быть предварительно учтена толщиной наносимого слоя, На промежуточный слой 2 устанавлиBàåтся деталь 5, НебольшиMè осцилирующими движениями детали 5 слой

2 разравнивается. При этом частицы порошка самопроизвольно располагаются максимально плотным образом, формируя несжимаемый слой, компенсирующий изменение зазора между поверхностями. В таком положении деталь 5 оставляют на некоторое время (2-6 ч), эа которое под действием сил тяжести и поверхностного натяжения вытесня ются излишки жидкости, образуя между частицами порошка слои минимальной толщины, величина которых по10

20 кая жесткость промежуточного слоя.

25 По окончании обработки упоры снимают, 30

-N

55 стоянна и определяется типом жидкости.

Сжатие сформированного таким образом слоя невозможно без деформации частиц порошка, что определяет его высокую жесткость. После этого удаляют излишки смеси, от тангенциальных перемещений деталь 5 фиксируют упорами 3 через упругие прокладки 4. Установленная таким образом деталь 5 находится в свободном, ненапряженном состоянии, аналогичном

"плаванию в жидкости". Низкое термосопротивление промежуточного слоя обеспечивает отвод тепла, образущегося при обработке. Отсутствие жестких связей исключает термодеформации при различных значениях КТЛР материала детали и основания, искажения поверхности после раэблокировки. Рысокая жесткость промежуточного слоя позволяет производить одновременную обработку нескольких деталей. Способ особенно эффективен при обработке нежестких протяженных деталей, для которых важна не только равномерность разгрузки, но и высодеталь медленно сдвигают или поворачивают, вынимают, промывают теплой водой.

Пример. Производилась обработка медных пластин с размером рабочей поверхности 150х150 и толщиной 12 мм, Форма рабочей поверхности плоскость. Использовались абразивный микропорошок карбида кремния и глицерин технический, Применялись порошки зернистости 7 мкм, 20 мкм, 80 мкм при различном соотношении жидкости и порошка. Обработка поверхности каждой пластины осуществлялась резанием и полированием. Контроль точности до и после разблокировки проводился на интерферометре ИТ-200. Результаты приведены в табл,1, В табл. 2 приведены данные испытаний согласно известному способу с использованием натуральной замши, приклеенной на основание,и смоченной водой, Отмечено, что при блокировке по известному способу существенное влияние на стабильность формы обрабатываемой поверхности оказывает точность базовой поверхности детали. Неплоскостность базовой поверхности приводит к неравномерности разгрузки и деформации детали при обработке. Присутствие воды вызывает коррозию тыльной стороны детали.

- Формула изобретения

Способ блокировки деталей при финишной обработке, при котором деталь размещают на промежуточном слое, который наносят на опорную поверхность, о т л и ч а1701490

Таблица1

Таблица2 в

Составитель Г,Довйар

Техред М.Моргентал

Корректор, О.Кравцова

Редактор Э.Слиган

Заказ 4500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ю шийся тем, что, с целью.повышения точности блокировки, обеспечения равномерной разгрузки и повышения производительности, в качестве промежуточного слоя используют смесь порошка с размером частиц 0,007-0,080 мм и вязкой жидкости при объемном соотношении жидкости и порошка 1:3-10, при этом после установки детали на промежуточный слой последней сообщают осциллирующие движения, затем после вытеснения излишков вязкой жидкости уда5 ляют излишки смеси и фиксируют деталь от тангенциальных перемещений упорами через уп ругие и рокладки.