Способ шлифования деталей

 

Изобретение относится к обработке методом шлифования сложнофасонных поверхностей с неравномерным припуском и требующих высокую точность профиля, например , при шлифовании беговых дорожек колец шариковых подшипников, шарошек, лап буровых долот и др. Целью изобретения является повышение точности формы детали фасонного профиля за счет учета величины снимаемого припуска в процессе шлифования Обработка фасонной поверхности 1 детали 2 производится шпифовальным кругом 3.имеющим прерывистую рабочую поверхность с чередующимися режущими выступами 4 и впадинами 5, которые предварительно заполняют неабразивной массой , содержащей поверхостно-активные вещества по отношению к обрабатываемому материалу Постоянство длины дуги каждого режущего выступа в каждом поперечном сечении обеспечивается предложенным выражением . Рабочая подача 8 в процесге шлифования осуществляется о направлении , перпендикулярном осям вращения детали 2 и кругаЗ - шлифованиеврезное 4 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707344/08 (22) 19.06.89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) А.Н.Филин, Н.В.Носов и А.П,Кузнецов (53) 621.923.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 795889, кл. В 24 В 1/20, 1979. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке методом шлифования сложнофасонных поверхностей с неравномерным припуском и требующих высокую точность профиля, например, при шлифовании беговых дорожек колец шариковых подшипников, шарошек, лап буровых долот и др. Целью изобретенияявляется повышение точности формы детаИзобретение относится к обработке методом шлифования сложнофасонных поверхностей с неравномерным припуском и требующих высокую точность профиля, например, при шлифовании беговых дорожек колец шариковых подшипников, шарошек, лап буровых долот и др.

Целью изобретения является повышение ТОчности формы детали фасонного flpoфиля эа счет учета величины снимаемого припуска в процессе шлифования.

На фиг.1 показана схема взаимодействия круга и заготовки,вид в плане; на фиг.24 — взаимодействие шлифовального круга и

„„KU„„1685685 А1 ли фасонного профиля за счет учета величины снимаемого припуска в процессе шлифования. Обработка фасонной поверхности 1 детали 2 производится шлифовальным кругом 3,имеющим прерывистую рабочую поверхность с чередующимися режущими выступами 4 и впадинами 5, которые предварительно заполняют неабразивной массой, содержащей поверхостно-активные вещества по отношению к обрабатываемому материалу. Постоянство длины дуги каждого режущего выступа в каждом поперечном сечении обеспечивается предложенным выражением. Рабочая подача 8 в процессе шлифования осуществляется в направлении, перпендикулярном осям вращения детали 2 и круга3 — шлифованиеврезное. 4 ил. заготовки в поперечных сечениях А-А, Б — Б,  — В.

Обработка фасонной поверхности 1 детали 2 производится шлифовальным кругом

3, имеющим прерывистую рабочую поверхность с чередующимися режущими выступами 4 и впадинами 5, которые предварительно заполняют неабразивной массой, содержащей поверхностно-активные вещества по отношению к обрабатываемому материалу.

Каждая из боковых поверхностей 6 и 7 режущего выступа 4 имеет фасонную форму.

Постоянство длины дуги каждого режущего выступа в каждом поперечном сечении круга на протяжении всего периода шлифова1685685 ния, вплоть до полного износа круга обеспечивается выражением

fKt-).=ЙКмакс са мин=И к! 5а !вкйкмин 54 макс COAST, (1)

Обозначения выражения показаны (1) на фиг.2.

Суммарная длина выступов в каждом поперечном сечении прерывистого круга, отнесенная к площади поперечного сечения удаляемого припуска в соответствующем сечении заготовки, эсть величина постоянная, т,е.

, «-,и — E 60E — E=Н Бкд-Иуова — И "-...2, К1 — 1 Snl — I =COnet !2! у, У

2 =1 1 1 где A — число режущих выступов;

SEtl-и, SEElHl, Sr1H — площади поперечных сечений удаляемого припуска в сечениях заготовки 1— - 1, И вЂ” 11, 1-1.

При обеспечении соотношения (2) в процессе врезного шлифования поверхностей на долю каждого зерна во всем множестве поперечных сечений круга приходятся одинаковые микрообъемы удаляемого припуска. При условиях каждое зерно шлифовального круга испытывает одинаковые нагрузки, т.е. зерна инструмента в различных его поперечных сечениях работают в, близких эксплуатационных условиях. Это приводит к равномерному радиальному износу рабочего фасонного профиля круга, а следовательно, и к повышению точности формы фасонного профиля шлифуемой детали, Проверку соотноше!ния (2) на обеспечение указанного условия выполним на выше приведенном примере шлифования беговых дорожек колец шариковых подшипников непосредственно из трубы с использованием схем, представленных на фиг.1 — 4.

Способ реализуется следующим образом.

Сечение А — А (см.фиг.2). В этом сечении:

7=10 мм; бз =50 мм; б =3С! мм; Окмакс 100 мм;

Ок„,,„- 70 мм. След1эвательно, попереч!1ое сечение поипуска составит: Sn л(50/42/

-30 /4) = 1256 ММММ2.

50 и» вЂ” = — — — 9 1 2 ° I.Á9 — 9 II II h 29109 ° \

92119:02. БВ.ББ

Тогда отношение

Суммарная длина режущих выступов прерывистого круга определяется по

0 „„„, т.к. только в этом сечении суммарная длина впадин (см. фиг.1 и фиг.2) равна нулю. В силу этого имеем

ЙК=ББРКнин 2=22 70 =219 9 MM . !

j,/50 6уда2 равно: 219.9:1256Ч2.175 MMIMI12 ! — 1

Полученное соотношение должно быть обеспечено в каждом взаимодействующем поперечном сечении круга и обрабатываемой детали.

Сечение Б — Б (см.фиг,3). В этом сечении условно примем Z=2 мм, Тогда остальные параметры составят;бз=50 мм; dg=46 мм

Окмакс=84 мм; Окмин = 54 мм. Здесь поперечное сечение припуска будет равно

SEE= 25(50 /4 — 46 /4)=301,59 мм2.

Суммарная длина режущих выступов прерывистого круга в данном сечении, обеспечивающая необходимое соотношение, определяется как

0,175 301 59 . Х = 0,175 301.59 = 52,778 мм, Х

Суммарная длина впадин на диаметре круга Окмин = 54 мм будет равна

Впад =2E Окмин Х =2E 54 — 52,778 = 116,868 мм, 2, Суммарная длина впадин на диаметре

КруГа 5ЭКмакс =- 84 ММ ОПрЕдЕЛИтСя КаК град - окмако — X2E 84 — 52,778 = 211 11 мм

Аналогичным образом рассчитываются параметры (длина режущего выступа и впадин) прерывистого круга в любом поперечном сечении круга и заготовки при врезном шлифовании фасонной поверхности проиэ35 во ьного профиля.

Для определения объема, приходящегося на каждое абразивное зерно в различных сечениях круга, условно примем взаимодействующие значения ширины детали и круга, ио всех сечениях h = 1 мм и на 1 мм ширины круга расположен 1 ряд зерен, расстояние между которыми составляет I, = 0,2 мм, Тогда объем металла, приходящийся на одно,ерно шлифовального круга в поперечном сечении Н,будет равен

5nl - lI 1256 ° 1 1256 1, мм2

НМ1 с

279.9;02 1099.9 1 Р

Ь! -Р4

I =1

Аналогично в сечении 1Н1:

Таким образом;

Благодаря обеспечению условия в соответствии с выражением (2) достигается равномерный радиальный износ круга по всему фасонному профилю. При этом точность фасонного профиля шлифовального круга сохраняется на протяжении всего процесса

1685685 шлифования вплоть до полного износа круга.

Рабочая подача 8 в процесе шлифования осуществляется в направлении, перпендикулярном осям вращения детали 2 и круга

3 — шлифование врезное.

Использование обеспечивает постоянство объема металла, приходящегося на каждое абразивное зерно во всех поперечных сечениях взаимодействующих поверхностей круга и заготовки произвольного криволинейного профиля. По мере износа шлифовального круга указанное взаимодействие остается неизменным, Это условие обеспечивается за счет формы боковых поверхностей 6 и 7 режущих выступов 4.

Заполнение впадин прерывистого круга неабразивной массой, содержащей поверхностно-активные вещества по отношению к обрабатываемому материалу

{например, графитом),снижает теплонапряженность процесса резания, уменьшает силы резания и др., что приводит к повышению качества шлифуемой поверхности детали.

5 Формула изобретения

Способ шлифования деталей прерывистым кругом, при котором отношение суммарной длины рабочей поверхности шлифовального круга и обрабатываемой по10 верхности детали в каждом поперечном сечении выбирают постоянным. отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и точности формы детали фасонного профиля, берут круг, впа15 дины которого заполнены неабразивной массой, содержащей поверхностно-активные вещества по отношению к обрабатываемому материалу, а выступы имеют разную форму в поперечных сечениях из условия

20 постоянства отношения суммарной длины режущих выступов круга к площади поперечного сечения удаляемого припуска в каждом из множества поперечных сечений круга и обрабатываемой детали.

1685685

Составитель А,Шутов

Техред М.Моргентал Корректор А.Ципле

Редактор А,Зробок

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3561 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5