Торфобрикет

 

Изобретение относится к получению брикетированного топлива, пригодного для использования в коммунально-бытовом хозяйств . Цель - снижение водопоглощения при сохранении прочности топливных брикетов и теплоту сгорания. Для этого торфобрикет содеожит смесь торфа и каменноугольного кокса при следующем соотношении ингредиентов , мас.%; торф 45-70, каменноугольный кокс 3Q-F5 Последний ингредиент используется в качестве углеродного материала. Шихтовка тоофз и каменноугольного кокса при указанном соотношении позволяет уменьшить водого лощение брикетов 1 тзбл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я): C 10 F 7/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784240/03 (22) 16.01.90 (46) 30.12.91. Бюл, N 48 (71) Белорусский политехнический институт (72) Б,А.Богатов, А.А.Головач, Г.А.Куптель, В,Ф.Одиночко и В.И.Сенкевич (53) 622.331(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1252331, кл. C 10 F 7/06, 1984. (54) тОРЭОБРИКЕТ (57) Изобретение относится к получению брикетированного топлива, пригодного для

Изобретение относится к получению брикетированного топлива, пригодного для использования в коммунально-бытовом хозяйстве.

Торфяные Toliëèåíüie брикеты представляют собой куски правильной формы в. виде призмы с закругленными углами, получаемые в процессе прессования массы фрезерного торфа. Влажность их колеблетея в пределах 11-18, зольность до 15Я,. плотность в канале — 700 кг/м, в укладке—

950 кг/м", теплота сгорания при влажноети 15/, и зольности 11 примерно равна

16,8 МДж/кг, При ограниченных запасах торфа с целью сокращения его расхода и у гилизации отходов других производств топливные брикеты в последнее время получеот с добавлением к торфу этих горючих

Отходов.

После прессования до момента доставки потребителю брикет, находясь иногда длительное время на складах и во время перевозок в открытых емкостях, подверга,, SU;„, 1701727 А1 использования в коммунально-бытовом хозяйс "ве. Цель — снижение водопоглощения при сохранении прочности Tопливныx брикетов и теплоты сгорания. Для этого торфобрикет содержит смесь торфа и каменноугольного кокса при следующем соотношении ингредиентов, мас.,4; торф 45 — 70, каменноугольный кокс 30 — ="5. Последний ингредиент используется в качестве углеродного материала. Шихтовка торфа и каменноугольного кокса при указанном соотношении позволяет уменьшить водопоглощение брикетов. 1 табл. ется воздействию влажного воздуха. а иногда и осадков, В результате поглощения воды брикет разрушается. образуется много некондиционной мелочи, что приводит к невозвратным потерям.. - Известен торфобрикет, содержащий торф в коли естве 50-90 мас.$ и отсевы др весного угля, нефтяного кокса или их смеси—

10 — 50 мас.Я,.

Однако известный материал обладает высоким водопоглощением 102 — 113;ь.

Целью изобретения является снижение водопоглощения брикетов при сохранении тепло ы сгорания и механической прочности их.

Поставлен чая цель достигается тем, что торфобрикет, включающий торф и углеродистый; атериал, содержит в качестве угеродистого материала каменноугольный кокс при следующем соотношении ингредиентов, мас. : торф 45 — 70, каменноугольный кокс 30-55.

1701727

Шихтовка торфа и каменноугольного кокса при указанном соотношении ингредиентов. позволяет уменьшить водопоглощение полученных брикетов при сохранении теплоты сгорания и механической прочности (см. таблицу), Иэ таблицы видно, что при содержании каменноугольного кокса более 55 Д падает механическая прочность брикета как при испытании в барабане (ниже. 94,0 ), так и на сжатие(< 3,00 МПа).При содержании каменноугольного кокса в брикете менее 30 значительно- возрастает водопоглощение (> 83 ), снижается теплота сгорания.

Уменьшение водопоглощения брикетов в смеси торф — каменноугольный кокс по сравнению с использованием нефтяного кокса можно объяснить относительным увеличением содержания битумов и снижением легкогидролизуемых соединений, что приводит к гидрофобиэации смеси, и, как следствие, к уменьшению водопоглощения.

Указанное изменение элементного состава кокса связано с самой технологией получения (из нефти после отгонки легкокипящих фракций бензина, керосина и т.п. коксованием полученного мазута, а в случае угля прямым коксованием), Применение мелкокускового кокса (с размерами куска меньше 40 мм) в ваграночной плавке нецелесообразно, так как вызывает повышенное насыщение чугуна углеродом и серой, способствует снижению температуры выплавляемого чугуна и приводит к дополнительному загрязнению окружающей среды из-за увеличенного выброса несгоревших пылевидных частиц, удаляемых из вагранки в процесс дутья, а также повышенного содержания окиси углерода в отходящих газах. Поэтому перед загрузкой кокса в вагранку его гюдвергают грохочению (просеиванию).Опыты показывают,что в зависимости от применяемых средств транспортировки содержание коксовой мелочи (частиц с размерами менее 40 мм) находится в пределах 10 — 15 от общего потребления кокса, Отсев кокса не находит применения в технологическом процессе литейного производства и часто вместе с мусором вывозится в отвалы, Использование указанных отсевов в составе торфобрикета поволяет получить высококачественный готовый продкт с улучшенными по сравнению с торфяным брикетом теплотехническими характеристиками или с примерно такими же характеристиками брикета, содержащего торф и нефтяной кокс, но с более низким водопоглощением, Перед брикетированием исходный фрезерный торф подсушивают в трубе-сушилке до влагосодержания 18, Торф подают скребковым транспортером иэ приемного бункера на лен очный транспортер и затем на грохот, Надрешетный продукт поступает в технологическую топку, дымовые газы которой после разбавления воздухом до 600700 С являются сушильным агентом. Торф крупностью менее 6 мм ссыпают в бункер, являющийся емкостью как для прессуемого сырья, так и.для технологического топлива, Подачу сырья к сушилке и топлива к топке производят двумя пластинчатыми питателями переменной производительностью. Мелющим вентилятором теплоноситель засасывают иэ топки и транспортируют совместно с торфом через сушилку в осадительные циклоны с одновременным доиэмельчением торфа. Из циклонов через промежуточный бункер и клапан-мигалку торф самотеком пересыпают s расходный бункер и из него в пресс на брикетирование.

Отходы каменноугольного кокса после дробления и -рохочения дозируют питателем из расходного бункера в тракт подачи подсушенного торфа в прессу. Тем самым компоненты шихты смешивают в определенном соотношении и затем прессуют.

Изготовление брикетов ведут íà промышленном штемпельном прессе 1-8232.

Полученные брикеты поступают в бункер готовой продукции, При оптимальном соотношении предлагаемой композиции предел прочности на сжатие составляет 3,10 — 3,33 МПа, теплота сгорания 20.90 — 23,86 МДж/кг. водопоглощение 68-83 /.

Формула изобретения

Торфобрикет, включающий торф и угле- родистый материал, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения при сохранении прочности и теплоты сгорания, в качестве углеродистого материала он содержит каменноугольный кокс при следующем соотношении ингредиентов, мас. : торф 45-70; каменноугольный кокс 30 — 55.

1701727

Г

МеханиСостав брикета, мас.1

Торфобрикет

Водопоглощение после

48 ч намокания, Ф

Предел прочности на сжатие, MIla

Плотность, кг/мз

Теплота сгоческая прочность при испытании в барабане,Ф

Торф

КаменноДревесный

Нефтяной рания, МДж.кг угольный уголь кокс кокс

Составитель

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С,Черни

Заказ 4512 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Известный 60

Предлагаемый 89

73

11

27

104 22070

107 23950

128 26070

109 22530

113 26000

126 27300

106 18520

87 20480

83 20900

79 22020

74 22750

68 23800

68 24460

67 24830

96

95,5

93,1

95,4

95,0

93,8

3,06 96,2

3,30 95,5

3,33 95,2

3,40 94,7

3,30 94,5

3,10 94,0

2,96 93,4

2,85 93,0

1338

1333

1330