Способ изготовления металлопластмассового ротора ротационно- лопастной машины
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИМИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 F 04 С 2/344
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3657678/06 (22) 27.10.83 (46) 30.12.91. Бюл. № 48 (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента, вибраторов и строительно-отделочных машин (72) В. Т. Бойко, О. М. Хмара, 1О. С. Алексеев, Г. И. Гречушкин, М. А., Шнейдерман и К. К. Дубов (53) 621.662 (088.8) (56) Отраслевой каталог. Технологическая оснастка для переработки термопластов.
М.: ЦНИИТЗстроймаш, 1983, с. 120
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу изготовления металлопластмассовых роторов.
Цель изобретения — увеличение прочности металлопластмассового ротора.
На фиг. схематично показана прессформа; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — ротор, продольный разрез; на фиг. 4 — вал ротора, продольный разрез.
Способ изготовления металлопластмассового ротора реализуется в пресс-форме, состоящей из неподвижной плиты 1 и подкладной плиты 2, между которыми размещены матрицы 3, подвижная плита 4 и знаки 5, выполненные в виде пластины.
Вал 6 закрепляют с помощью вставок 7 и 8, которые вставляют в центральные отверстия плит l и 2. Вставки 7 и 8 и плиты 1 и 2 фиксируются в заданном положении с помощью подвижной плиты крепления 9 и неподвижной плиты 10, стягиваемыми болтами 11 и 1-2. Между вставками 7 и 8 и матрицей 3 образуется
„,30„„1701984 А 1
2 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВОГО РОТОРА РОТАЦИОННО-ЛОПАСТНОЙ М4ШИНЫ путем установки металлического вала в формующую полость пресс-формы, введения боковых знаков и заливки пластмассы, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения прочности ротора, в вале перед установкой в пресс-форму выполняют полость и продольные прорези в средней части, боковые знаки вводят в прорези, при этом один конец вала заглушают, а пластмассу заливают через другой конец вала. оформляющая полость 13 формы. К передней части вала 6 примыкает выгалкиватель
14, подпружиненный пружиной 15 и размещенный внутри фланца 16. К задней части вала 6 примыкает сопла 17 литьевой машины. Для стягивания плит 9 и 10 крепления предусмотрены болты 18. Вал 6 выполнен пустотелым с продольными равномерно расположенными по окружности прорезями 9 и прорезями 20 в средней его части. Длина каждой прорези !9 соответствует длине паза 21 под лопатку 22.
Между прорезями 19 и 20 образованы перемычки 23. Внутренний диаметр передней части вала 6 меньше, чем внутренней диаметр его задней части.
Способ осуществляют следующим образом.
Вал 6 с расположенными равномерно по окружности в прорезях знаками 5 устанавливают в раскрытой форме в матрице 3 так, что знаки 5 входят в прорези матрицы 3, а задняя часть вала 6 — во вставку 8. Форма замыкается, при этом пе1701984 редняя часть вала 6 входит во вставку
7. Сопло 17 литьевой машины упирается в фаску отверстия 24 передней части вала
6 и при впрыске расплав материала подается к прорезям 20 вала 6, свободным от знаков 5. Через прорези 20 материал заполняет оформляющую полость 13 формы, образуя корпус 25 ротора 2б. При прохождении материала через прорези 20 из-за разности давлений внутри вала б и над прорезями 20 перемычки 23 вала 6 распираются, в них появляются напряжения растяжения, которые при остывании создают в пластмассе напряжения обратного знака, т. е. сжатия, что благоприятно сказывается на долговечности работы пластмассы и увеличении прочности изделия, изготовленного из нее.
1701984
1701984
Составитель Ю Федоров
Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко
Заказ 4524 Тираж Подписное
ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!
