Шихта для изготовления пористых форм

 

Изобретение относится к изготовлению пористых форм методом прямого прессования. С целью повышения срока службы, теплостойкости и прочности форм шихта содержит следующие компоненты, мас.%: дизновая эпоксидная смола 9,5-12; поливимилхлорид 9-12: фаянсовый или фарфоровый бой после утельного обжига 62,2-71.8; малеиновый ангидрид или триэтаноламин 1,4-4,8; синтетический цеолит 3-7; аэросил 2-4. Физико-механические показатели форм следующие: водопоглощение 14-17%, предел прочности при изгибе 48,3-55,2 МПа. теплостойкость по Вику 130-135°С. срок службы 6900-7130 оборотов. 3 табл.

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)S С 04 В 38/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-Й-CH -CH- CH -0

2 а 2

ОН

<21) 4777692/33 (22) 05.01.90 (46) 07.01.92. бюл. Гл 1 (71) Харьковское научно-производственное объединение "Карбонат" (72) А.С.Фарберов (53) 666.846,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1154249, кл. С 04 В 38/00. 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1470732, кл. С 04 В 38/00, 1987. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве форм методом прямого прессования.

Известна шихта для изготовления пористых форм, включающая, мас. :

Эпоксидная смола 3-5

Полиэтиленполиамин 0,3-0,5

Фенолформальдегидная смола 7-13

Керосиновый контакт 1,3-3,0

Пегматит с удельной поверхностью

10000-1200 см /г 18-29

Глинозем ?О

Уротропин 5.

Электрокорунд Остальное

Тонкомолотый пегматит и глинозем способствуют увеличению всасывающей способности материала форм благодаря тому, что они обладают внутренней разветвленной пористостью. Уротропин разлагается при термообработке форм, разрыхляя материал и увеличивая его пористость, Водопоглощение форм из известной шихты

„„Яб „„1703632 А1 (57) Изобретение относится к изготовлению пористых форм методом прямого прессования. С целью повышения срока службы, теплостойкости и прочности форм шихта содержит следующие компоненты, мас. : диановая эпоксидная смола 9,5-12; поливинилхлорид 9-12; фаянсовый или фарфоровый бой после утельного обжига 62,2-71,8; малеиновый ангидрид или триэтаноламин

1,4-4,8; синтетический цеолит 3-7; аэросил

2-4. Физико-механические показатели форм следующие: водопоглощение 14-17, предел прочности при изгибе 48,3-55.2

МПа, теплостойкость по Вику 130-135 С, срок службы 6900-7130 оборотов. 3 табл.

26,1-29,4 (,, пористость 38,2 — 39.6ь. Предел прочности при изгибе 37,0 — 40,0 МПа, срок службы 7100-7350 оборотов! (1)

Недостатком данной шихты является низкая прочность отпрессованных сырых форм, что не позволяет снять форму с мат° ааЪ рицы пресс-формы без ее повреждения.

Наиболее близкой к предлагаемой сущности и достигаемому результату являетСя С» шихта для изготовления пористых форм сле- (h) дующего состава, мас.ф: 0

Поливинилхлорид 6д термообработанный при Ю

80-160 С 55-80

Шепот с удельной поаерхностаю, )на

2000-2500 см /г 15-30

Эпоксидно-H000AB÷íûé блок-сополимер формулы

5-15

Шихту прессуют в пресс-форме при подогреве ее до 170 С, давлении 10 МПа в

1703632 те lollllо 1,5 ч с иоспедующим охлаждением ирссс-форглы, за1ег1 извпека;от форму.

БодоГ1оглощегн1е глатериала формы

39-41 Д. предел прочности ири Г1згибе 1718 УПа, теип 3стог1кость по Вику 115-120 С, 5 срок службы форм 1500-1700 оборотов (2).

Недостатками известной шихты явля отся низкгге теипостойкость, прочность i1 срок службы форм, Целью изобретения является повыше- 10 ние срока службы, теилостойкости и прочности форм.

Поставлег311ая цель достигается тем, что шихта для изготовления пористых форм, включающая диановую эпоксидную смолу, 15 иопивиГГилхпорид li г11113еральный наполнитесь, содержит в качестве минерального наиолнителя фаянсовый ипи фарфоровый бой

lIocJle утепьного обжига и дополнительно малсиновый ангидрид ипи триэганоламин, 20 сГ1ггтетг1 геский цеолит типа NaX, NaY. NaA, и азросил при следующем соотношении, мас.";/,;

Диановая эпоксидная смола 9,5-12

Попивилхлорид 9-12 25

Фаянсовый или фарфоровый бой после утельного обжига 62.2-71,8

МалеГ1новый ангидрид или триэтаноламин 1,4-4,8 30

Синтетический цеолит 3 — 7

Азросил 2 — 4

В шихте используются диановые эпоксидные смолы на основе 2,2-бис-(n-оксифенип) Г ропана общей формулы 35 сн Г СН2

1 2- 1 2- с1 - снсн,о-Я- с-Г у -Г3сн снсн о-Яс", - осн сн-сн

2, 2 (-7 Я 2 2 Я ЯJ 2 1

0 с QH CH

Свойства применяемых эиоксидных смол приведены в табл.1.

В предлагаемой шихте используются синтегические цеолиты следующих типов: тип А — Na(AISi04) (2-3)Н20, 45 тиГ1 X — Na(AISi1 1,504 5) 3 Н20; тип Y — Na(AISI1,5-305 8) (3-4)» I20

Указаг3ныс цеолиты выпускаются под спедующиг1и марками; NaX, Иа Y, NaA no TY

38. 102168 — 85. 50

Синтетические цеопиты являготся одниглГ1 из наиболее актг1вггых адсорбентов и по

oTIIoIJJclII110 к воде обладают высокой адсорбционггой сиособностьго. Цеопиты состав- 55 пяго1 группу апгоглосипикатных минералов, иостроегигых из тетраэдрических ГруппироI3oK AI6iI l1 Si04, образующих илотную кристаллическую структуру. В крис1аппической решетке находятся каналы с диаметром на глопекупярном уровне, позвопягощие молекулам воды проникать внутрь нее.

В результате экспериментальных исследований установлено, ч,о при низкой открытой пористости форм частицы цеопитд, обладающие скрытой пористостью,располагаясь на поверхности каналов этих пор, способствуют дополнительному поглощению воды по сравнению с тем количеством воды, которое могут поглощать открытые. поры форм.

Этодает возможность эффективно использовать формы с низкой пористостью. Благодаря более плотной структуре материал формы имеет соответственно более высокую прочность.

Аэросил представляет собой мелкодисперсный диоксид кремния, белый, рыхлый порошок с насыпной плотностью, г/см: неуплотненный 40-60, уплотненный 120-140.

Аэросил применяют марок "175" и "300"., Аэросил при смешении компонентов разрыхляет шихту, предотвращая этим налипание шихты на лопасти и корпус смесителя. Кроме того. аэросил способствует равномерному распределению частиц всехпорошков, включая и цеолит, обеспечивая. таким образом образование равномерной пористости формы, а также предотвращает налипание шихты на поверхность прессформы. Г- .,4.

В отдельном бачке нагревают эпоксидную смолу до 120+2 С. затем вводят oreepдитель (малеиновый ангидрид или триэтаноламин), смесь выдерживают при перемешивании в течение 4-5 мин, после чего добавляют ее в смеситель.

После перемешивания компонентов в течение 3-4 мин полученный порошок просеивают и затем перемешивают совместно с поливинилхлоридом и цеолитом в барабанном смесителе в течение 20-30 мин. Цеолит перед применением выдерживают в противнях над открытым сосудом с водой, Насыщенный влагой цеолит остается внешне неизменным, в виде сухого порошка, Готовую шихту прессуют при удельном давлении 12,5-13,5 МПа. Полученную форму снимают с пресса и помещают в термошкаф, где ее обрабатывают при 135-140 С в течег3ие 2,5-4,0 ч.

В табл.2 приведены шихтовые составы; в табл. 3 — физико-механические показатели пористых форм, Формула изобретения

Шихта для изготовления пористых форм, включающая диановую эпоксидную смолу, поливинилхлорид и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, теплостой1703632 г

62,2-71,8

1,4--г1 8

3-7

Таблица1 таблнь»а 2

Конпо енты

»»ассовая доля компонентов

Г Г Т

4 ..f..

5 иэвестион аа

) -<»

Оианорая эпоксидная смола

ЭО-20

9 5

12,0

1г,о

ЭО-16

10,0

9,5

5-15

Эпоксидно-новолачньк< сополинер йанот

15-30

Иаленновый ангидрид 3,8

3,2

4,8 триэтаног<анин

1,8

1,4

Синтетический цеолит типа

»»аХ

5,0

3,о

Полив< нилхлорид

Ъ

Аэросил марки н175н неуплот ен ый "175н уплотненнь<й "300"

9,0

10,0

55-80

1г

2,0

3,0

71,8

ФарФоровый бой

Фаянсовый бой

68,1

67,7

62,2

66,2 таблнаа3

Показатель ванные лля со става ал<хты для изготовления перистых

Фо рн

Всдопог пскэение, 16,2

14,0

15,1, 15,6

17,0

39-"1

Предел прриности прн иэгиое, Нла

5 <,5

55,2

46,3

50,7

5 1,6

17-16

Теплостойкосгь по

Вику, С

134

135 й30

71 3""

132

6900

6570

115-12О

1500-17 00

Спок слухбы, олорпты 6990

7080 кост»1 и про«ности форл», шикта содержит в ка«естве 1<;«»с»1г»г ьного нвг1г7п»»ителя фаянсс вый 1л»; фар, »провы 1 бой после утельно»о обжига и допол» итсльнс малеиновый ангидрид или триэтаноламин, синтетический 5 цеолиг типа NaX, NaY, МаЛ и аэросил »ри следующем соотношении. мас., ;

Д »ановая эпокс»1д»ная смола 9,5-12

Поливинилхлорид

Фаянсовый или фарфоровый бой после утельного обжига

Уалеиновый ангидрид или триэтаноламин

Синтетический цеолит

Аэросил в составе »вихты для нэготовтык Форм