Способ работы котельной установки

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при сжигании в котельных установках твердого серосодержащего топлива, имеющего золу основного состава. Цель изобретения - повышение экономичности путем уменьшения балластной составляющей золы. Это достигается тем, что перед возвратом в камеру 8 топки остатка уловленной золоуловителем 2 золы от этого остатке золы дополнительно отделяют частицы с размером, превышающим максимальный размер частиц летучей золы уноса. Таким образом в золе, возвращаемой в топку, достигается снижение балластной составляющей, что позволяет повысить экономичность работы котельной установки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5о5 F 22 В 33/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772161/06 (22) 19.12.90 (46) 07.01.92. Бюл, 3Ф 1 (71) Томский политехнический институт им.

С. М. Кирова (72) А. Н. Мерзляков, А. С. Заворин и О. И, Будилов (53) 621.181.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1574979, кл, F 22 В 33/18, 1988. (54) СПОСОБ РАБОТЫ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при сжигаЯ2 1703908 А1 нии в котельных установках твердого серосодержащего топлива. имеющего золу основного состава, Цель иэобретенияповышение экономичности путем уменьшения балластной составляющей золы, Это достигается тем, что перед возвратом в камеру

8 топки остатка уловленной золоуловителем

2 эолы от этого остатка эолы дополнительно отделяют частицы с размером, превышающим максимальный размер частиц летучей золы уноса. Таким образом в золе. возвращаемой в топку, дбстигается снижение балластной составляющей, что позволяет повысить экономичность работы котельной установки. 1 ил.

1703908

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях при сжигании в котельных установках твердого серосодержащего топлива. 5

Целью изобретения является повышение экономичности путем уменьшения балластной составляющей золы.

На чертеже представлена принципиальная схема котельной установки для осу- 10 ществления предлагаемого способа.

Котельная установка содержит котельный агрегат 1, золоуловитель 2. дымосос 3, воздушный сепаратор 4, бункер 5 и систему определения и сопоставления максималь- 15 ных размеров частиц золы с исполнительным механизмом 6. В состав котельного агрегата 1 входит топка, содержащая горизонтальную циклонную камеру 7 сгорания и вертикальную камеру 8 охлаждения, ширмы 20

9 и размещенные в опускном газоходе котельного агрегата 1 поверхности 10, подключенные к вибратору 11 известной конструкции. Котельный агрегат 1 подключен к дымососу 3 через эолоуловитель 2. К 25 воздушному сепаратору 4, представляюще-

1 му собой вертикально расположенный цилиндрический корпус с патрубками для отвода мелких 12 и крупных 13 классов частиц, через питающий патрубок 14 подклю- 30 чен -бункер золоуловителя 2 и через патрубок 15 воздухопровод 16 с регулирующим вентилем 17. Патрубок 15 подключен к сепаратору 4 ниже места подключения пат- 35 рубка 14. Патрубок 12 сепаратора 4 подключен эолопроводом 18 через сбросное сопло

19 к камере 8 топки, а патрубок 13 — к бункеру 5. На выходе из топки (перед ширмой

9) установлена пылезаборная трубка 20 из- 40 вестной конструкции. С пылеэаборной трубкой 20 последовательно соединены золоуловитель 21 и детектор 22 максимального размера частиц. К золопроводу 18 последовательно подключены золоуловитель 45

23 и детектор 24 максимального размера частиц. К золоуловителям 21 и 23 подключены вентиляторы 25 и 26, к детекторам 22 и

24 — задатчики 27 и 28, соединенные с блоком 29 сравнения. Блок 29 на выходе под- 50 ключен к узлу 30 управления исполнительным механизмом 6 вентиля 17.

Способ работы котельной установки осуществляется следующим образом.

В циклонную камеру 7 сгорания подают 55 дробленку твердого сернистого топлива. имеющего золу основного состава, и окислитель, В результате горения образуется шлаковый расплав, летучая зола уноса и дымовые газы. Жидкий шлак вытекает из камеры 7 в камеру 8. стекает на ее под и удаляется через летку в канал шлакоудаления (не показан). Летучая зола уноса вместе с дымовыми азами выводится иэ камеры 7 в камеру 8 охлаждения и через выходное окно топки по конвективному газоходу котельного агрегата 1 поступает в золоулоеитель 2. Очищенные от золы дымовые газы дымососом 3 подаются в дымовую трубу (не показана) и далее сбрасываются в атмосферу, Часть летучей золы уноса оседает на поверхности 10, образуя эоловые отложения. Отложения имеют основной состав (в соответствии с составом золы сжигаемого топлива) и в связи с этим интенсивно сульфатиэируются, обессернивая дымовые газы, Периодически (по мере сульфатизации отложений) поверхность 10 подвергается виброочистке, обеспечиваемой вибратором

11. При этом крупные частицы спекшейся и просульфатизированной эолы (частиц, образующихся при разрушении эоловых отложений) поступают вместе с дымовыми газами в золоуловитель 2. На выходе иэ топки часть летучих продуктов сгорания отбирают иэ потока пылезаборной трубкой 20. Отобранные газы обеспыливают в золоуловителе 21 и вентилятором 25 сбрасывают в атмосферу.

Уловленную эолу из эолоуяовителя 21 подают в детектор 22, Оператор определяет максимальный размер частиц в уловленной золе и выдает на задатчик 27 электрический сигнал, пропорциональный определенному размеру. В воздушный сепаратор 4 одновременно подаются зола и воздух: зола — иэ эолоуловителя 2 через патрубок 14, е воздух — иэ магистрали (ие показана) сжатого воздуха по воздуховоду 16 с вентилем 17 через патрубок 15. В результате зола классифицируется по крупности. Мелкая зола вместе с воздухом, подаваемым через патрубок 15, поступает через патрубок 12 в золопровод

18 и далее через сопло 19 сбрасывается в камеру 8 топки, Крупные частицы золы выпадают из сепаратора 4 через патрубок 13 в сборный бункер 5. Иэ золопровода 18 по известной технологии отводится часть аэросмеси, подаваемой далее в золоуловитель 23.

Из эолоуловителя 23 обеспыленные газы вентилятором 26 сбрасывают в атмосферу, а уловленную золу подают в детектор 24.

Оператор определяет максимальный размер частиц в уловленной эоле и выдает на эадатчик 28 электрический сигнал, пропорциональный определенному размеру. Сигналы с задатчиков 27 и 28 поступают в блок

29 сравнения. С блока 29 сигнал, пропорциональный разности сигналов задатчиков 27 и 28, поступает в узел 30 управления. Узел

1703908

Составитель А,Шиков

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор И.Шулла

Заказ 51 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

30 вырабатывает команду и передает ее исполнительному механизму б, реверсируя его. Исполнительный механизм б, приоткрывая или приэакрывая вентиль 17, изменяет объем подаваемого в сепаратор 4 воздуха и тем самым граничный размер частиц, по которому делится сепарируемая зола, В результате от возвращаемой в камеру 8 топки золы отделяются частицы с размером, превышающим максимальнь и размер частиц летучей золы уноса, Сбор крупных частиц золы производится в бункер 5, Возврат эолы из золоуловителя 2 в камеру 8 топки продолжается до тех пор, пока она полностью не просульфатиэируется и не перейдет в разряд крупных частиц. Полученные таким образом отходы, . пливосжигания из сборного бункера 5 могут быть использованы для получения сопутствующей энергопроизводству продукции, необходимой народному хозяйству (например, могут быть использованы для органиэации сернокислого производства).

Пример. При подаче в циклонную камеру 7сгорания топки дробленки топлива с максимальным размером частиц 5 мм на выходе из топки максимальный размер частиц в летучей золе уноса равен 0,8 мм, а в золе из золоуловителя 2 12 мм, В соответствии с этим из золы из-под золоуловителя 2

5 отделяют частицы крупнее 0,8 мм. Оставшуюся эолу с размерами частиц, не превышающими 0,8 мм, возвращают в камеру 8 охлаждения топки.

Таким образом в золе. возвращаемой в

10 топку, достигается снижение балластной составляющей.

Формула изобретения

Способ работы котельной установки путем подачи твердого топлива на сжигание в

15 топку, очистки дымовых газов от золы, отделения от уловленной золы частиц с размерами, превышающими максимальный размер частиц топлива, подаваемого в топку, и возврата остатка уловленной эолы в топку, о т л и20 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности путем уменьшения балластной составляющей золы, перед возвратом в топку от остатка уловленной золы дополнительно отделяют частицы размером, пре25 вышающим максимальный размер частиц летучей золы уноса. I