Формовочно-сварочное устройство

 

Изобретение относится к производству стальных спирально-шовных труб малых диаметров методом электродуговой сварки при формовке с нижней подачей полосы. Цель изобретения - повышение качества изготовления труб и ремонтоспособкости подкладки . Устройство имеет сварочную подкладку 11, установленную в пазу вкладыша 4 с возможностью продольного переме-. щения и фиксации. Рабочая поверхность вкладыша выполнена износостойкой. Повышается устойчивость формовки и срок службы подкладки. Обеспечивается возможность неоднократного восстановления рабочего конца подкладки за счет ее длины. Зил.

СОЮЗ СОГ ЕТС КИХ

СОЦИАЛИСТ11ЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s 8 21 С 37/12

ГОСУДАРСТЕЕЛЬЯ КОЧИТЕТ

fiO ИЗОБЬЕТЕ! И;ЯЛЛ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4376282/27 (22) 05.01,88 (46) 15.01.92. Бюл. ЬЬ 2 (75) M.M.ÐàÿíîD (53) 621.771,774.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 318452, кл. В 23 K 37/06, 1970.

Инструмент формовочный.. Чертеж

8НИИМЕТМАША ЬЬ l34506, 1964. (54) ФОРМОВОЧНО-СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к производству стальных спирально-шовных труб малых диИзобретение относится к производству стальных спи огльио-шовных труб малых диаметров методом электродуговой сварки при формовке с нижней подачей полосы.

Цель изобретения — повышение качества изготовления труб и ремонтоспособности подкладки.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из порога 1, матрицы 2 с иэносостойкой рабочей поверхностью. Матрица 2 в зоне 3 охлаждения свариваемых кромок имсет выемку под вкладыш 4 который, также как и порог.1 и матрица 2 установлен на Формовочном столе 5 и прикрепллетсл к матрице с помощью болта 6. Для регулировки положения вкладыша по высоте служит прокладка 7, а по горизонтали перпендикулярно к оси трубы — винт 8.

Во вкладыше 4 под углом а захода полосы 9 в матрицу 2 на уч:.стке схождения (l9) (ll) + . " аметров методом электродуговой сварки при формовке с нижней подачей полосы, Цель изобретения — повышение качества изготовления труб и ремонтоспособности подкладки. Устройство имеет сварочную подкладку 11, установленную в пазу вкладыша 4 с воэможностью поодольного переме-. щения и фиксации. Рабочал поверхность вкладыша выполнена иэносостойкой. Повышается устойчивость формовки и срок службы подкладки. Обеспечивается возможность неоднократного восстановления рабочего конца подкладки эа счет ее длины.

3 ил. свариваемых кромок 10 выполнен горизонтальный проходной U-образный паэ, в котором расположена сварочная подкладка 11.

Контактирующий с трубной заготовкой конец 12 сварочной подкладки для обеспечения прилегания расточен под диаметр трубы, а свободный конец снабжен резьбгвым отверстиел1 под приводной винт 13, предназначенный длл пода .и и снятия сварочной подкладки. Приводной винт 13 взаимодействует-с гайкой 14, установле ной в ползуне с возможностью поворота. Ползу:i

15. в cBcio очередь, установлен на направляющей 16 и зафиксирован в одном из отверстий 17 с помощью винта 18.

Рабочая поверхность вкладыша 4. расположенная непосредственно по обе стороны U-образного паза, выполнена иэносостойкой и соответствует диаглетру изготавливаемой трубы. Такое исполнение вкладыша создает благоприлтные условия для устоичивой формовки, позво«лет noq1704880 дер>кива>ь Ii c; oÿHcòâý (сс .; ."трии трубной заготовки, > лбе>кать прав " исние крсмск.

Л с ар", I;-"I; псдкла,,» 11,р;споло.-:.енНг. Я НЕ Псе Р".:,".С1 ВЕН НО В JIi! IÇ СВС РКИ, НС IiCпыпывазт i.ñ !;:йс1е 1Я yc .лий фор.-;;.:-:.и и служит тол ь ко 110 своему ря мс му н азн,,ч знию — предо1 ;,: 1щаст нс!;.,-.iвы, эпос;C -ует формированию внутр"".íæI о сварного шва.

В пг.сцессе работы, особенно в начальной стад. ;1 пр.1работки, сварочная подкладка периодически подается к трубной заготовке пу1см поворота гайки 14. Этот процесс кс.,сенсации 11з Оса осуществляется при действу ощем стане и дс o5pa=-Озан11я износа p Очей псверхнс ти сварочной подкладки, В работе стана наступает такой момент, что дальнейшая подача становится невозможной. Процессу подачи сэарочной подкладки и реп ятствует т от участок ра бочей поверхности сварочнсй подкладки, где имеет место наименьший износ. А в зоне интенсивного износа под действием высоких температур происходит унос металла и зазор между трубной заготовкой и сварочной подкладкой увеличивается, При. устойчивой формовке сварочная подкладка слу>.:ит дольше. Замена сварочной подкладки производится при остановке трубосварс-гного стана, нс не требует к;ного времени, Для этого необхс",èìî вращением гайки 14 подать винт 13 со сварочной подкладкой 11 назад, Освободить винт 18 cIIATb с направляющей 16 ползун 15 B сборе с остальныь1и деталями, и другой. приготовленный заранее, комплект ползуна с новой сварочной подкладкой и приводом установить в обратном порядке.

Благодаря описанному конструктивному решению формы и привода сварочной подкладки, последняя легко может быть восстановлена путем растолки рабочей поверхнссти до снят.т износа и отрезки конца, сбразсьа:шсгс,я и результате повторно.", р;сточсс!;. Кр:и ность восстановления таким споссбО! I э;1,: исит ст пе()лснвчальнс 1

5 p!I!11il свароч шй подкладки и вазможности привода, Затраты, связанные с восстановлением сварочной подкладки, сравнительно малы.

Фор. Овочнс-сварочное устройство

10 Обеспечивает устойчивую формовку, что положительно стра>кается на кач-:стае трубы.

Большой срок слу>хбы вкладыша обуславливает снижение простоек трубосварочного стана.

15 Располо>кенная в 0-образном пазу сварс- ной подкладки в сочетании с ее приводом обеспечивают оперативную замену сварочной подкладки и снижают затраты на ее изготовление за счет повышения ев рабо20 тоспособности.

Формула изобретения

Формовсчно-сварочное устройство для изготовления методом электродуговсй сварки стальных спирально-шовных труб

25 малого диаметра с нижней подачей полосы, содержащее матрицу со сварочным узлом, порог и закрепленный в матрице в зоне сварочного узла вкладыш со сварочной подкладкой, установленный с возможностью

30 р гулирования в двух взаимно перпендику. лярных направлениях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления труб и ремонтоспособности подкладки, подкладка выполнена s виде

35 стержня, а вкладыш — с проходным пазсм по форме стержня подкладки, ось паза совпздаат с траекторией перемещения привариваемой кромки, подкладка установлена в пазу вкладыша с возможностью фиксации и

40 продольного перемещения, а рабочая поверхность вкладыша, примыкающая к пазу. выполнена изнсссстойкой.

b Erraaeprrgmo

giz 2

Состаситель Э.Ветрова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Реоскзя

Редактор И,Сегляник

Проиэво с- генно-издательский конбаз гаг "Патент", г. Ужгород, ул.Гага; ина, 101

Закал 148 Ти ра.к . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по аооретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Г1оскоа, К- . 5, Раулская наб., 4/5