Способ обработки отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение точности обработки начального участка при врезании за счет обеспечения равномерной нагрузки инструмента в момент врезания. Детали и инструменту сообщают относительное вращение v. движение подачи. Инструмент направляют по кондукторной втулке. При этом вращение кондукторной втулки осуществляют относительно инструмента. При обработке невращающимся инструментом кондукторной втулке сообщают вращение, совпадающее с направлением вращения детали. При обработке вращающейся детали вращающимся инструментом кондукторной втулке сообщают вращение в направлении, противоположном вращению детали, с угловой скоростью, превышающей угловую скорость вращения инструмента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

сОктз co!31: тских социляис ГичЕских

Рес11уь/1ик (51) В 23 В 35/00

ГОСУД/1РСТГ31 ННЬ!Й КОМИТЕГ

ПО ИЗОЬРЕТЕ11ИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛNCAHMЕ ИЗСEPETEНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИ,цЕТЕЛЬСТБУ 3 ()

Д. Ю

1(Р (21) 4642193/08 (22) 26.01,89 (46) 15,01,92. Бюл, М 2 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической реголюции (72) В. В. Галицкий, B. П. Астахов и А. В.

Галицкий (53) 621.952.5(088.8) (56) Троицкий Н, Д. Глубокое сверление, Л., Машиностроение, 1971, с. 92-98. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения — повышение точности обработки начального участка при врезании эа счет обеспечения

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к обработке отверстий сверлом одностороннего резания.

Цель изобретения — повышение точности обработки начального участка при вреэании за счет обеспечения равномерной нагрузки инст румента в момент врезания.

На фиг. 1 изображена схема распределения усилий на сверло сдностороннего резания B момент врезания в деталь; на фиг. 2 — устройство для реализации способа обработки отверстий.

При невращающемся инструменте кондукторной втулке сообщ тют вращение, совпадающес с направлением вращения детали (либо rlpl1 вращлюц1ихся встречно инструменге и детали, кондукторной втулке сообща1от в vale>«;e, совпадающее с направлен1;ем вращения и11струмента и превышающее угловую скорость последнего).

Я2 1704943 А1 равномерной нагрузки инструмента в момент врезания. Детали и инструменту сообщают относительное вращение и движение подачи. Инструмент направляют по кондукторной втулке. При этом вращение кондукторной втулки осуществляют относительно инструмента. При обработке невращающимся инструментом кондукторной втулке сообщают вращение, совпадающее с наrlpQBf1cHHoM вращения детали, При обработке вращающейся детали вращающимся инструментом кондукторной втулке сообщают вращение в направлении, противоположном вращению детали, с угловой скоростью, превышающей угловую скорость вращения инструмента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, При этом абсолютная величина и направление действия неуравновешенного усилия В будет определяться рав тодействую1цими А сил резания РУ, Рт и результирующего усилия R от возникающих под действием крутящего момента MKр усилий Rl u Ry реакции системы "инструмент-деталь" (усилия Rl u

R2 являются силами трения скольжения и пропорциональны усилиям Fl u l э). В зависимости от геометрии заточки режущей части сверла, результирующее усилие В может быть либо незначительно большим нуля, либо равным нулю. Но вектор В всегда будет располагаться в пределах центрэльного угла лтежду направляющими элементами. в результате чего инструмент в пер..од вре",ýния HQ теряет определенности базирования, что обеспечивает повышение очности обработки начального участка отверстия.

При этом иэ-за лталой в .личины В1(при оп1704948

25

35

55 ределенных геом трических параметрах заточки режущей час«и сверла и расположен«,и опорных эл" ме««точ) инструмент становится менее чув"твительным к наличи;о неизбежного зазора между сверлом и направляющей втулкой, что также способствует повышен»о точности обработок««начального участка, стойкости сверлу.

П р v м е р. (Розл«лзация способа на примере обработки глубоких отверстий ружейным сверлом диаме: ром 30...35 мм в эа«отовках из чугуна, скорость рез.ьння — 0,6 мlс).

Выбор схе«лы обработки осущег;твляется исходя из конкретных условий конструктивного и технологического характера (существующее оборудование, заготовка: корпусная деталь, тело вращения, и т.п.).

Например, для корпусных деталей на с«анках типа 2805П (ОСПО) или агрегатном

2А1у115УМ2243-2 схема сверлен««я: деталь неподвижна — вращается сверло.

Согласно способу вращение кондукторной втулки, размещенной в кондукторной плите в подшипниках качения, осуществляют только в период вреэания, то-есть в течение времени контакта опорных элементов сверла с базовой поверхностью втулки, и прекращают после входа направляющих элементов сверла в обрабатываемое отверстие. При выбран«««:«х в данном случае скорости резания 0,6 м/с и схеме обработки (заготовка неподвижна — вращается сверло) втулке сообщают вращение со скоростью

0,9...1,2 мlс в направлении вращения инструме «та, В связи с тем, что скорость вращения втулки превы ««лет корость вращения сверла происходит требуемая переориентация результирующего усилия, инструмент не теряет определенности базирования, точность обработки повышается.

В общем случае для различных схем обработки реализация способа обработки сверлом одностороннего резания возможна при следующих соотношениях скоростей вращения инструмента и кондукторной втулки (примем условные обозначения: Vg— скорость вращения заготовки; V< — скорость вращения инструмента; Чк — скорость вращения кондукторной втулки; К вЂ” коэффициент, величина которого выбирается из ряда . значений 1 5...2, при Vg > О, Vu > Π— инструмент и втулка вращаются в одном направлении, «lp«1 Ч„> 0, Vg< Π— в противоположных).

Схема 1. Заготов а нег«одвич:на. вращается инструмент: Vg =. О, V„>0, тогда Чк =

КЧн

Схема 2. Заготовка и инстру«ент совер. шают встречное движение: Уц > О, Vg < О, тогда Чк - КЧ0.

Схема 3. Заготовка вращается. инструмент неподвнжен: V«j = О, Ч9 О, тогда Vt;V,..

Схема 4. Заготовка и инструмент совершают вращение в одном направлении, причем инструмент со скоростью, « ðåâûøàþùåé скорость вращения заготовки: Vg > О, V«« =- и Vg,.ò0Ãäý Чк =- пКЧп.

Величина коэффициента и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала заготовки такой, чтобы обеспечивался процесс стружкообразования.

Реализацию предлагаемого способа осуществляют на маслоприемнике станка для глубокого сверления «;од. ?810П. Маслоприемник состоит из неподвижного корпуса 1, в котором установлен неподвижный коллектор 2. В корпусе 1 установлен шпиндель 3 с возможностью вращения относительно корпуса за счет подшипников 4. В шпинделе Э установлена кондукторная втулка 5, прижимаемая к заготовке б пружинами

7. На шпинделе 3 установлено зубчатое колесо 8, сопряженное с шестерней 9, расположенное в пазу корпуса 1 и установленное на валу электр родвигателя 10. Сверло 11 установлено в кондукторной втулке 5.

При работе маслоприемника смазочноохлаждающую технологическую среду подают через штуцер 12 и коллектор 2 в кольцевой зазор 13, откуда она поступает в зону обработки . Относительное вращение кондукторной втулки и сверла осуществляют за счет электродвигателя 10, зубчатой пары (8, 9), посредством которой вращение передают шпинделю 3 и закрепленной в нем кондукторной втулке 5. Направление вращ кондукторной втулки можно изменить за счет реверсирования электродвигателя 10, Формула изобретения

1. Способ обработки отверстий, при котором детали и инструменту сообщают относительныевращение и движение подачи, а инструмент направляют по кондукторной втулке, которой сообщают вращение относительно детали, отл и ча ю щи йс я тем, что, с целью повышения точности обработки начального участка при врезании за счет обеспечения равномерной нагрузки инструмента, вращение кондукторной втулки осуществляют относительно инструмента.

2. Способпоп.1, отличающийся те«л, что при обработке невращающимся инструментом, кондукторной втулке сообщают вращение, совпадающее с направлением вращения детали.

Э. Способ по и. 1. отл ич а ю щи и с я тем, что при обработке вращающейся детали вращающимся инструментом, кондук1704940 торной втулке сооСщзют вращение в наtlðàâJeнии, противоположном вращению детали. с угловой скоростью, превышающей угловую скорость вращения инструмента.