Шихта для выплавки синтетического шлака

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к производству синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильном агрегате. Цель - расширение сырьевой базы для производства синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильном агрегате, снижение температуры плавления и вязкости синтетического шлака. Шихта содержит в качестве глиноземсодержащего материала магнезиальный алюминийсодержащий шлак, содержащий7-19% окиси магния , а в качестве известьсодержащего материала - пылевидные отходы производства извести при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: магнезиальный алюминийсодержащий шлак 35-45. пылев.идные отходы производства извести 55-65. Шихта позволяет снизить температуру плавления с 1420-1305 до 1295-1300°С и вязкость с 0.175-0,25 до 0.155-0.160 Па с, а также снизить расход шлака до 21.4 кг/т при обработке стали 45 и до 35,7 кг/т при обработке стали 10 и 20. 1 табл. 1 Ё

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1)s С 21 С 5/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806251/02 (22) 29.03.90 (46) 15.01.92. Бюл. ¹ 2 (71) Научно-исследовательский институт металлургии и Челябинский металлургический комбинат (72) B.M. Краснов, А.С. Гриненко, И,Т. Тапилин, Н.Л. Жило, Л.К. Кузнецов. А.С. Кирьяков. В.Г. Апаликов, В.И. Лубенец, В.А.

Рявкин, В.М. Абезгауз и Г.А. Братко (53) 669.168(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 439522, кл. С 21 С 5/54, 1974, Авторское свидетельство СССР № 1339136, кл. С 21 С 5/54. 1987. (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству синтетических шлаков в циклонном шлаИзобретение относится к черной леталлургии, в частности к производствусинтетических шлаков, выплавляемых в циклонном шлакоплавильном агрегате и применяемых для ковшовой обработки стали.

Цель изобретения — расширение сырьевой базы для производства синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильно л агрегате, а также снижение температуры плавления и вязкости синтетического шлака.

В условиях дефицита глиноземсодержащего сырья использование магнезиального алюминийсодержа щего шлака может значительно расширить сырьевую базу производ„„5Ll ÄÄ 1705359 А1 коплавильном агрегате, Цель — расширение сырьевой базы для производства синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильном агрегате. снижение температуры плавления и вязкости синтетического шлака. Шихта содержит в качестве глиноземсодержащего материала магнеэиальный алюминийсодержащий шлак. содержащий 7-19ь окиси магния, а в качестве известьсодержащего материала — пылевидные отходы производства извести при следующем соотношении ингредиентов, мас.$: магнеэиальный алюминийсодержащий шлак 35-45. пылевидные отходы производства извести 55-65.

Шихта позволяет снизить температуру плавления с 1420 — 1305 до 1295-1300 С и вязкость с 0,175-0,25 до 0,155-0,160 Па . с. а также снизить расход шлака до 21,4 кг/т при обработке стали 45 и до 35,7 кг/т при обработке стали 10 и 20. 1 табл. ства синтетических шлаков. При содержании 8 составе шихты 40-,ь магнезиального алюминийсодержащего шлака и с учетом угара шихты может быть дополнительно обеспечена выплавка 42-52 тыс. т в год синтетических шлаков.

При условии расхода синтетических шлаков 40-50 кг/т стали, зто позволит дополнительно обработать в ковше 933-1155 тыс. т в год высококачественной стали.

Предлагаемая шихта обеспечивает получени синтетического шлака с более низкой температурой плавления и вязкостью, что улучшает его десульфурирующую способность и, следовательно, позволяет сни1705359

55-65

Стеоень

4есульоуранмм ме. таила ф

Содернание серы ° металле мас.

Темлераттра ллав ленив синтети чесаото отвала, С

Втттость синтетичессото мтлава.

Ла с. лри

1600аС

Состав сннтетинестнт шлаков..нас %

Состав митты. мас., М9О

SKh лттОа

Отводы иаM 90 ° ilar° еамальном алтоммнмевоы ет лаве

Матневмaa ° ныр алтоммнитасорерлт ° солев

П а талые в отиктв

56

69

71

56

57

69

0.011 асов

О.ОО9

0.009

О.ОО8

О.009

0,009

0.00&

О.О1З

0.025

0.026

0.03 I о.озо

0.018 о.îã1

0.029

0,027 о.ог8

О. 19

О.1SS

0.155

О. 16

0.19

0.18

0,6

0,16

0.19

1340

7,8 8.1

9.0

8.7

8.4

4.5

7,6

9,9

10.8

2.7 г.о

2.2

1.8

3,1

2.4

1.9

2.1

З6,7

40.4

° ао

42.7

43.4

40,6

39.7

37.5

52. 8

49,5

48.8

49:3

47. 1

49.0

49.4

48. 5

49,6

13

13

13

13 гз

7

t9

34

36

46

° О

Известна

54

52

0.013

0,013

0.010

0.013

0.024

О 028

0.021

0.022

0.25

О. 20

0.1 75

021

1410

0.5

2.3

3.4

3.2

0.9 а,s

1.5

44.6

42.4

43.4

42.2

54.О

S0.8

51. 7

52.8

Составитель И.Тапилин

Редактор Л.Пчолинская Техред M,Ìoðãåíòýë Корректор А Осауленко

Заказ 171 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 зить расход синтетического шлака до 20-36 кг/т стали.

Шихту для выплавки синтетического шлака в циклонном шлакоплавильном агрегате состоит из магнеэиального алюминийсодержащего шлака следующего состава, мас.g: Al 10-32; А!гОз 18-44; SION 0,5-6.5;

MgO 5-22; NaCI+KCI 5-39, и пылевидных отходов производства извести следующего состава, мас. P: СаО 28-66; СаСОз 25-58;

SION 0,8-3.0: MgO 0,3-4,0, При этом шихта содержит 34-46;ь магнеэиального алюминийсодержащего шлака и 54-66% отходов извести. Фракционный состав магнезиального алюминийсодержащего шлака менее 0,3 мм. отходов извести менее 0,2 мм.

Синтетические шлаки известной шихты выплавляли в шлакоплавильной печи. В качестве шихтовых материалов использовали высокоглиноземистый полупродукт и известь, Синтетическими шлаками, выплавленными иэ предлагаемой и известной шихт, обрабатывали сталь марок 10, 20 и 45 в сталераэливочном ковше. Обрабатывали плавки массой 140 т. Расход синтетических шлаков как из предлагаемой, так и из известной шихт при обработке стали 45 составлял 21,4 кг/т, а при обработке стали 10 и 20—

35,7 кг/т.

5 Составы синтетических шлаков их свойства и десульфурирующая способность представлены в таблице.

Формула изобретения

Шихта для выплавки синтетического

10 шлака, включающая глиноэемсодержащий и известьсодержащий материалы, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы для производства синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильном

15 агрегате и снижения температуры плавления и вязкости синтетического шлака, в качестве глиноземсодержащего матер11ала используется магнезиальный алюминийсодержащий шлак, содержащий 7-197, окиси

20 магния, а в качестве известьсодержащего материала — пылевидные отходы производства извести при следующем соотношении ингредиентов, мас. оь:

Магнезиальный алю25 минийсодержащий шлак 35-45

Пылевидные отходы производства извести

Шихта для выплавки синтетического шлака Шихта для выплавки синтетического шлака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству электроплавленных флюсов, применяемых для электрошлаковой наплавки и сварки

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообраэующих смесей , используемых при непрерывной разливке стали

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей , используемых преимущественно для непрерывной разливки титансодержащих сталей

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к способам получения флюсов, используемых в сталеплавильном производстве

Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при выплавке сталей, легированных никелем и молибденом

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к производству фторидных флюсов, применяемых при электрошлаковой наплавке и сварке

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению фторсодержащих флюсов преимущественно для электрошлаковой наплавки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству фторидно-оксидных флюсов для электрошаковой наплавки и сварки

Изобретение относится к черной металлургии
Изобретение относится к металлургии, конкретно, к технологии переработки отвальных шлаков, преимущественно электрометаллургического производства марочных сталей

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства известково-магнезиальных флюсов(ИЗФ)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, которое может быть использовано для обработки инструментальных сталей

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам флюсов

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству флюса для выплавки стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению сплавов и шлаков специального состава для использования при производстве стали путем смешения жидкой стали-заготовки, получаемой в одном плавильном агрегате, с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым совместно с синтетическим шлаком в другом
Наверх