Шлакообразующая смесь для рафинирования металла
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали, Целью изобретения является повышение степени десульфурации и снижение себестоимости готового продукта. Шлакообразующая смесь содержит , мас.%: известь 60-70, камптонит 30- 40. При этом камптонит содержит, мас.%: окись алюминия 15-18, окись кальция 8-10; окись железа 3-5; закись железа 5-8; окись магния 6-8; закись марганца 0,2-0,3; сумма окиси натрия и калия 5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремния остальное. Применение смеси позволяет на 20-25% увеличить степень десульфурации металла и на 15-20% снизить стоимость его. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. Ё
сОюз сОВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813472/02 (22) 10.04.90 (46) 15,01.92. Бюл. Q 2 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) П.Г. Терзиян, С.А. Пикулин, Н.О. Гвамберия, Т.Г.Джалиашвили и Л,Ф.Щукина (53) 669.18.046.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 1234435, кл. С 21 С 5/54, 1986.
Авторское свидетельство СССР
М 1239154, кл. С 21 С5/54, 1986. (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ
РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внеИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали, выплавленной в любом сталеплавильном агрегате.
Известна шлакообразующая смесь для рафинирования металла, включающая известь, плавиковый шпат и шлак вторичной переработки алюминия при следующем соотношении компонентов, мас, (:
Известь 60-70
Шлак вторичной переработки алюминия 20-30
Плавиковый шпат 10-20
Известная смесь обладает высокой десульфирующей способностью. однако содержит в своем составе дефицитный и дорогостоящий материал — плавиковый шпат.
„„5IJ 1705361 А1 (я)з С 21 С 7/064 печной обработке стали. Целью изобретения является повышение степени десульфурации и снижение себестоимости готового продукта. Шлакообразующая смесь содержит, мас.ф: известь 60 — 70, камптонит 3040. При этом камптонит содержит, мас. : окись алюминия 15-18, окись кальция 8- .0; окись железа 3 — 5; закись железа 5-8; окись магния 6-8; закись марганца 0,2-0,3: сумма окиси натрия и калия 5-8; двуокись титана
1,5-2; двуокись кремния остальное. Применение смеси позволяет на 20-257(, увеличить степень десульфурации металла и на
15-20 снизить стоимость его. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наиболее близкой к изобретению является шлакообразующая смесь для внепечной обработки стали. содержащая, мас.ф>. известь 50-77; стабилизирующий шлак производства металлического марганца 20 — 40. отходы произаодства вторичного алюминия
2-10.
Данная смесь имеет более низкую стоимость, однако из-за наличия стабилизированного шлака производства металлического марганца затраты на смесь остаются достаточно высокими и недостаточна степень десульфурации.
Цель изобретения — повышение степени десульфурации и снижение себестоимости готового продукта, Поставленная цель достигается тем. что в шлакообразующую смесь для рафинирования металла, включающую известь и раз1705361
40
45 жижающий компонент последнего при следующем соотношении компонентов, мас. :
Известь 60-70
Камптонит 30 — 40
Камптонит имеет следующий состав, мас. 7ь:
Окись алюминия 15-18
Окись кальция 8-10
Окись железа 3-5
Закись железа 5-8
Закись марганца 0,2-0,3
Окись магния 6-8
Окись натрия и калия 5-8
Двуокись титана 1,5-2
Двуокись кремния Остальное
Камптонит является горной породой магматического происхождения, Химический состав камптонита, мас, : окись алюминия 15-18: окись кальция 8 — 10; окись железа 3 — 5; закись железа 5-8; закись марганца 0,2-0,3; окись магния 6-8; окись натрия и калия 5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремния остальное, Потери при прокаливании 47ь, влажность не более 17ь.
Комплекс составляющих камптонита, находящийся в минерале в виде сплава. обеспечивает низкую температуру плавления и высокую его скорость вследствие того, что нет необходимости в проведении диффузионного процесса взаимного проникновения окислов в структуру друг друга.
Камптонит представляет собой кусковый материал, нв содержащий пыли, с основной фракцией 20-60 мм. Разведанные запасы камптонита 20 млн. т, Цена камптонита 3,0 руб/т.
При контакте смеси камптонита в извести с жидкой сталью происходит плавление камптонита (т. пл, 1080 С), а затем быстрое растворение извести в жидком перегретом расплаве. Это позволяет в начальной фазе обработки сформировать в ковше активный гомогенный шлак, обеспечивающий высокую степень десульфурации стали при минимальных затратах.
При содержании в смеси менее 30 мас. (, камптонита и более 70 мас.7ь извести металлического Мп 30, отходы снижается эффективность десульфурации иэ-за снижения скорости формирования шлака и повышается стоимость смеси из-эа снижения количества дешевого камптони5 та.
При содержании в смеси более 40 мас. камптонита и менее 60 мас.ф, извести снижается основность и десульфирующий потенциал смеси. т. е. дальнейшее
10 снижение ее стоимости бессмысленно.
Пример. Сталь марки 0912С выплавляли в 200 т мартеновской печи, По ходу выпуска в ковш вводили шлакообразующие смеси различного состава. Присадку смесей
15 осуществляли при наполнении ковша на 1/5 его рабочего объема, затем при наполнении ковша на 1/3 объема вводили ферросплавы, Выпуск металла в ковш сопровождался продувкой азотом через шиберный затвор и ин20 тенсивностью 60 м /ч.
Результаты опытных плавок представлены в таблице (расход смесей во всех случаях составлял 8 кг/т стали).
Формула изобретения
25 1, Шлакообразующая смесь для рафинирования металла, содержащая известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени десульфурации снижения себестоимости готового продукта, она
30 дополнительно содержит камптонит при следующем соотношении компонентов, мас. $:
Известь 60-70
Камптонит 30-40
2. Смесь по и. 1, отличающаяся тем, что камптонит имеет следующий состав, мас, :
Окись алюминия 15-18
Окись кальция 8-10
Окись железа 3 — 5
Закись железа 5 — 8
Окись магния 6 — 8
Закись марганца 0,2-0,3
Сумма окиси натрия и калия 5-8
Двуокись титана 1,5 — 2
Двуокись кремния Остальное