Рафинировочная шлаковая смесь для дефосфорации расплавов металлов и способ ее получения
Изобретение относится к рафинировочным специальным шлакам дляглубокой дефосфорации высокофосфористых углеродистых расплавов металлов в отраслях черной металлургии, ферросплавном производстве , машиностроении (литейные чугуны). Цель изобретения - удешевление смеси и предотвращение явлениярефосфорации. Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: СаО 17-29, СаСЬ 63- 77; А1аОз 6-120, а для получения рафинировочной смеси в печь дополнительно вводят отходы титаномагниевого производства при следующем соотношении хлорида кальция, извести и хлоридных отходов титаномагниевого производства (1,12- 4,0):(0,14-0,7): 1. 2 с.п. ф-лы. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 1/00, 5/36, 7/064
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР с
7 ь
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О 4
1 (7 (21) 4466493/02 (22) 26.07.88 (46) 30,09.91. Бюл, М 36 (71) Московский институт стали и сплавов, Институт металлургии им. А, А. Байкова и Институт металлургии и обогащения АН Каз CCP (72) Ю. А. Минаев, Ж, Д. Абишев, В. Т. 6урцев, Н. А. Байтенев, Б. Л, Левинтов и А. M.
Кунаев (53) 669.183(088.8) (56) Иной Х., Шигено И., Токуда М„Отани И.
Инжекционная металлургия. М.: Металургия, 1982, 176 — 188. (54) РАФ И НИ РОВОЧ НАЯ ШЛАКОВАЯ
СМЕСЬ ДЛЯ ДЕФОСФОРАЦИИ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к рафинировочным специальным шлакам для дефосфорации высокофосфористых углеродистых расплавов металлов (углеродистые стали, чугун, ферросплавы), получаемых в отраслях черной металлургии, ферросплавном производстве, машиностроении (литейные чугуны).
Цель изобретения — удешевление смеси и уменьшение явления рефосфорации.
Удешевление достигается использованием для приготовления рафинировочной смеси хлоридных отходов производства цветных металлов, Уменьшение рефосфорации (обратного перехода фосфора в металл) достигается
„„533 „„1680776 А1 (57) Изобретение относится к рафинировочным специальным шлакам дляглубокой дефосфорации высокофосфористых углеродистых расплавов металлов в отраслях черной металлургии, ферросплавном производстве, машиностроении (литейные чугуны). Цель изобретения — удешевление смеси и предотвращение явлениярефосфорации. Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас, : СаО 17-29, CeCIz 63—
77; А1 0з 6 — 120, а для получения рафинировочной смеси в печь дополнительно вводят отходы титаномагниевого производства при следующем соотношении хлорида кальция, извести и хлоридных отходов титаномагниевого производства (1,124,0);(0,14 — 0,7);1. 2 с.п, ф-лы. 1 табл. увеличением доли СэО и ограничением содержания А!20з.
Выбирают следующее соотношение компонентов, мас. ; СаО 17-29; CaCI 63—
77; AlzOz 6 — 12.
Рафинировочные смеси готовят методом сплавления из хлоридных отходов, Усть-Каменогорского тита н о ма г н ие вого завода с общей молекулярной формулой
ЗСаО - CaClzAlzOz или массовым соотношением (мас.=,ь} 47:27,5:25,5 соответственно с добавлением товарного СаС!2 и дробленного СаО из обжиговых печей кипящего слоя, Состав полученных смесей приведен в таблице.
1680776
* Наблюдают дефосфорвцию на 12-18";ь через 10 мин после обработки, Составитель А. Борисов
Редактор M.Ïåòðîâa Техред M,Moðãåíòàë Корректор M.Ïoæî
Заказ 3286 Тираж 379 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Плавку проводят в индукционной печи с графитовым тиглем емкостью 50 кг. Шихтовку проводят в соответствии с составами, указанными в таблице. Так, для смеси 5 согласно расчету шихты, мас.3(: СаО 29; CaClz
63 и АЬОз 8, берут, мас. ч.: хлоридные отходы 1; СаО 0,53; СаС1 1,82, Рафинировочную смесь нагревают до температуры обрабатываемого металла (1320 С) и выливают в приемный графитовый тигель, Вес смеси составляет 57ь от веса металла. Затем на жидкую смесь сливают чугун с содержанием Риск 0,281 мас,ф, и температурой 1320 20 С. После 20 мин выдержки шлак сливают и отбирают пробу металла для анализа на фосфор. По конечному содержанию фосфора в металле Ркон (j) вычисляют степень дефосфорации по формуле: п = ($P — )ьР ) 100/ЪР
8 таблице приведены результаты дефосфорации чугуна, 1320 ч-20ОС, состав, мас, $ С 4; Мп 0,76; Sl 0,76; P 0,281.
Смеси 2 и 3 получены по известному способу..
Из данных таблицы следует, что уменьшение содержания СаО ниже 17 мас. или увеличение более 29мас.7ь приводит к значительному снижению степени дефосфорации, что делает необходимым увеличение количества рефинировочной смеси, т.е, делает ее нетехнологичной и ведет к увеличению затрат на дефосфорацию, Одновременно содержание CaCIz должно оставаться в пределах 63 — 78, a AlzOa — в пределах 6-12, Содержание CaClz менее
63 33 счет увеличения А!рОз или выше 78 g, за счет снижения СаО приводит также к снижению и>. Кроме того, при более высоких содержаниях CaClz наблюдается явление рефосфорации, что делает применение
5 смеси малоэффективным, При использовании шлаковой смеси для внепечной дефосфорации, например чугуна, ожидаемый экономический эффект складывается из снижения затрат на ших10 товые материалы, уменьшения времени дефосфорации в конверторе и увеличении ,его производительности.
Формула изобретения
1.Рафинировочная шлаковая смесь для
15 дефосфорации расплавов металлов, содержащая оксид и хлорид кальция, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью удешевления смеси и уменьшения явления дефосфорации, она дополнительно содержит оксид
20 алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,$:
Ca 0 17-29
CaCIz 63-77
А 203 6 — 12.
25 . 2. Способ получения рафинировочной шлаковой смеси для дефосфорации распле вов металлов, включающий загрузку в печь извести и хлорида кальция, плавление и выпуск расплава, отличающийся тем, 30 что, с целью удешевления смеси и уменьшения явления рефосфорации, в печь дополнительно вводят хлоридные отходы титаномагниевого производства при следующем соотношении хлорида кальция, 35 извести и хлоридных отходов титано-магниевого производства (1,12 — 4,0):(0,140,7):1.
