Конвекторное кольцо

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве отожженной холоднокатаной полосовой стали. Цель изобретения - сокращение длительности технологического процесса и повышение качества торцовой поверхности рулонов. Ковекторное кольцо, включающее диск с центральным отверстием , выполнено эллиптической формы с отношением длин полуосей 0,66-0,7, а центральное отверстие - эллиптической формы с отношением 1,35-1,65. 1 ил., 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЯЛИСТИЧ ЕСЛИ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1705

А1 (51)5 С ?1 и 9/673

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4839128/07. (22) 15.06.90 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Институт черной металлургии (72) В ° И. Кусов, А.В. Дюбченко, В. И. Куличков, Е. И. Булатников, M.И. Мацук и А.Н. Тиньков (53) 621.783 (088.8) (56) Аптерман В.Н. и др. Колпаковые печи. M.: Металлургия, 1965, с. 123 (54) КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО (57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к термообработке холоднокатаного металла, совершенствует конструкцию конвекторных колец и может быть использовано в термических отделениях. цехов холодной прокатки.

Известны конструкции конвекторных колец, содержащих один или два плоских диска с центральным отверстием и циркуляционными каналами, образованными опорными ребрами равной длины.

Однако использование в процессе отжигаизвестных конструкций кснвекторных колец не обеспечивает вьсокой технологичности процесса термообработки и высокого качества отделки поверхности холоднокатаного отожженного листа.

Известна конструкция конвекторного кольца, содержащая диск в форме круга с центральным отверстием.

На диске с двух сторон жестко выполнены радиальные опорные ребра оди2 металлургии и может быть использовано при производстве отожженной холоднокатаной полосовой стали. Цель изобретения - сокращение длительности технологического процесса и повышение качества торцовой поверхности рулонов. Ковекторное кольцо, включающее диск с центральным отверстием, выполнено эллиптической формы с отношением длин полуосей 0,66-0,7, а центральное отверстие - эллиптической формы с отношением 1,35-1,65.

1 ил., 3 табл. иаковой длины, образующие между собой циркуляционные каналы для защитного газа. При использова ии известной конструкции конвекторного кольца для термообработки холоднокатаной стали длительность равных операций по сня- ° тию конвекторных колец в процессе распаковки стопы и поворотной их установке между рулонами по участку принудительного охлаждения достигает

15-25 мин. Поэтому в термическом отделении одновременно распаковываются по нескольку стендов, часть их простаивает, что приводит к общему снижению производительности термического отделения.

Низкое качество отделки поверхности отожженного листа обусловлено травмированием торцовой поверхности рулонов, так как при соосной установке конвекторного кольца магнитной шайбой крана относительно торца рулонов наблюдаются удары и перемещения

1705372 кольца по торцовой поверхности, в результате чего происходит снятие витков, образование борозд, вмятин и т.п.

Кроме того, травмирование торцовой поверхности рулонов происходит при формировании и распаковке стопы руло. нов как на стенде колпаковой печи, так и на участке принудительного охлаждения. Травмирование происходит также в результате перемещения траверсы клещей и удара стержня по торцовой поверхности при захвате рулона.

При дрессировке таких рулонов со смятыми кромками в результате отрыва витков друг от друга возникают линии излома, служащие основанием для перевода готовой продукции в низшую группу отделки поверхности.

Цель изобретения - сокращение длительности технологического процесса и повышение качества торцовой поверхности рулонов.

Предложенное кольцо выполнено р5 эллиптической формы с отношением длин полуосей 0,66-0,7, а центральное отверстие - с отношением 1,35-1,65, Отжиг холоднокатаной стали с использованием предлагаемой конструкции конвекторного кольца осуществляют следующим образом.

На стенде формируют стопу рулонов, . устанавливая между рулонами конвекторные кольца. Вместо крышки стопы рулонов на верхний торец верхнего рулона садки устанавливают конвекторное кольцо. Садку накрывают муфелем, подают в подмуфельное пространст во защитный газ, включают циркуляци- 40 онный вентилятор и устанавливают нагревательный колпак. После нагрева стопы рулонов до температуры иэотермической выдержки по стендовому термоэлектрическому преобразователю и вы- 4> держки при этой температуре нагревательный колпак снижают и осуществляют процесс охлаждения садки под му- . фелем до температуры распаковки 100140 С. После распаковки садки поочередно переносят рулоны одновременно с конвекторными кольцами как одно целое на участок (отделение) принудительного охлаждения для остывания полосы до 40-60 С. При этом конвекторные кольца снимают только в процессе

55 передачи рулонов на дрессировку, после установки их на приемный рольганг стена.

Сокращение длительности технологического процесса и повышение качества торцовой поверхности рулонов достигают за счет того, что конвекторное кольцо и центральное отверстие выполнены эллиптической формы, при этом отношение длин полуосей конвекторного кольца составляет 0,660,7, а центрального отверстия

1,35-1,65.

Конвекторное кольцо такой формы и с такими параметрами позволяет снизить в два раза число крановых операций по снятию и установке конвекторных колец между рулонами, уменьшить длительность распаковки стенда и передачи садки на участок ускоренного охлаждения в среднем на 8-15 мин и тем самым сократить длительность процесса термообработки. Исключение операций снятия и поворотной укладки конвекторных колец, а также защита торцовой поверх-, ности при установке клещевого захвата для переноса рулонов в стопу на стенд охлаждения и на транспортирающий рольганг дрессировочного стана снижает вероятность травмирования торцов рулонов и, как следствие, ( повышает выход листа высших групп отделки поверхности для последующих переделов.

1, Размеры кольца твкои формы не ограничивают возможности существующих клещевых захватов, так как позволяют брать, поднимать и переносить холоднокатаные отожженные плотносмотанные рулоны вместе с конвекторным кольцом. Наиболее эффективные результаты эксплуатации колец достигаются во всем диапазоне масс рулонов более

14,5 т. Отношения длин полуосей кольца и его отверстия определены экспериментальным путем, при этом площадь опорной поверхности кольца (ребер) во всех случаях соответствует площади ребер известной конструкции. Данные исследований сведены в табл.1 и 2.

Как видно из табл.2, использование конвекторного кольца предлагаемой конструкции позволяет снизить отбраковку полос соответственно I u

II группы отделки поверхности на

5,1 и 5,9 по сравнению с известной конструкцией.

17 "5372

Т аблица1

Масса рулона, т

Отношение длин полуосей конвекторного кольца (- )

b, 14,5

35

25 30

20 сйят смещ

0,45-0,5 смят смещ уеш смят

0,51-0,55 смещ смят смещ пят

НЗ

0,56-0,6 смещ смят

0,61-0,65

Н3

Н3 смещ смят

На чертеже пред тавлена конструкция предложенного конвекторно с кольца.

Кольцо содержит диск 2 с центральным отве ргтием 1, на котором с двух сторон жестко установлены радиальные опорные ребра 3, образующие между собой циркуляционные каналы 4.

П р и и е р. Предлагаемую конструкцию конвекторного кольца опробовали в условиях опытного участка термического отделения. C этой целью для отжига стопы иэ трех рулонов было изготовлено три конвекторных кольца эллиптической Формы с параметрами а = 0,78 и, b< = 1,15 м, а<

= 0,44 м и Ь = 0,275 м, т.е. соотношения соответственно составляли

0,678 и 1,6. Для термообработки в колпаковых печах было выбрано две плавки стали 0810 прокатаные íà I группу отделки поверхности и три плавки той же марки стали II группы отделки по ГОСТ 9045-80 ° В термическом отделении с каждой плавки формировали по две садки и отжигали их с использованием колец известной и предлагаемой конструкций.

После отжига рулоны передавались на стенды участка ускоренного охлаждения, а затеи дрессировались. Продрессированный металл поступал на а гре гаты резки, где осуществляли отбраковку полос.

В табл.3 приведены сравнительные данные отбраковки по деФектам, обусловленным те рмиче еким переделом, и длительности распаковки с использованием конвекторных колец известной и предлагаемой конструкций °

Таким образом, согласно данным, полученным при опробовании предлагаемой конструкции конвекторного кольца, его применения позволяет при сокращении времени пребывания рулонов в термическом отделении существенно повысить качество отделки поверхности снизив отбраковку полос соответствейно на 9,7 и 7,8Ф для I u

II групп отделки поверхности по ГОСТ

9045-80.

Формула изобре тения

Конвекторное кольцо, преимущественно для отжига стопы рулонов в колпаковых печах, содержащее диск с центральным отверстием и циркуляционными каналами, образованными радиальными опорными ребрами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения длительности технологическо- . го процесса и повышения качества торцовой поверхности рулонов; конвекторное кольцо и центральное отверстие выполнены эллиптической формы, при этом отношение длин полуосей конвек торного кольца составляет 0,66-0,7, З5 а центрального отверстия - 1,351,65.

17053 12

Продолжение табл.1

От ношен ие длин полуосе и канве кНасса рулона, т

14,5

25 30

39 торно о кольца (-- 2 ь, НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

Н3

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

1,0 (известная конструкция) НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

Табли ца2

1,7-2,0 2,05-2,35 2,4-2,7

Более

2,75

1,0-1,3 1,35-1,65

1,0

19,ч

25,2

2Г,О

21 8

1ьЯ

23,5

18,5 и,66-0,7

НЗ

2566

21 3

24 5

20,2

Н3

НЗ НЗ

0,71-0,75

24 7

20,5

23 m(22,9

19,3

0,16-0,8

НЗ

НЗ НЗ

26 2

21,9

24 4

20, 1 т

25 3

21,0

О, 81-0,85

НЗ

Н3

НЗ НЗ

26 5

22,1

25 )

20,9

НЗ

0,86- 1,9

НЗ

НЗ НЗ

1,0 (известная конструкция) 26

L y НЗ

НЗ

НЗ

НЗ

Ф

Смещение витков, смятие наружных витков соприкасаощихся с ребрами, лежащими на большой полуоси b< .

4 Ф

Нет захвата рулона.

В числителе и знаменателе указана соответственно отбраковка по дефектам фью%

1 I термического передела в процентах от заданного соответственно для

z u zz групп отделки поверхности ГОСТ 9045-80;

0,66-0,7

0,71-0,75

И,76-0,8

0,81-0,85

0,86-0,9

Отношение длин полуосей конвекторного коль" ца

Отношение длин полуосей центрального отверстия (а )

22 6

11,8

22 4

15,7.

Таблица 3

Отбраковка листа по группам отделки поверхности, Продолжительность распаковки и установки на стенд охлаждения садки, мин

Конструкция

Известная

24,3

31,5

15 25

Пред ла гаемая

21,8

16,5

Сост а вител ь Я. Добченко

Техред А.Кравчук Корректор М. Самборская

Редактор M. Келемеш

Заказ 172 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101