Гидрометаллургический аппарат

 

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к устройствам для химического обогащения шеелитовых молибденсодержащих промпродуктов, и может найти применение в других отраслях химической технологии. Цель изобретения - сокращение вредных выбросов в окружающую среду путем обеспечения дезактивации отходящих газов. Аппарат содержит корпус 1, размещенные в его полости камеру контактирования 3 и реакционную камеру 4, патрубки 5 и 6 подвода исходных материалов, патрубок 7 вывода отработанной фазы, фильтровальный пояс 8, газовый колокол 9, свободный конец которого погружен в дезактивационную жидкость 10 барботажной камеры 11. Образовавшаяся в процессе выщелачивания пенная фракция гасится на фильтровальном поясе 8. пульпа оседает, а освободившиеся газы собираются под колоколом 9 и после достижения необходимого избыточного давления начинают барботировать через дезактивационную жидкость 10. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 (21) 4772330/02 (22) 20,12.89 (46) 15.01.92, Бюл, ¹ 2 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) P. 3. Каримов, А. А. Чуриков, А. Б. Еххоп.

P. Ф. Фазылов, А. Т. Зарецкий и И. Б. Малоглазов (53) 66,046,8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 463727, кл, С 22 В 3/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N 1260401, кл. С 22 В 3/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1507858, кл. С 22 В 3/02, 1987. (54) ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для химического обогащения шеелитовых мо. Ж 1705376 А1 либденсодержащих промпродуктов, и может найти применение в других отраслях химической технологии. Цель изобретения— сокращение вредных выбросов в окружающую среду путем обеспечения дезактивации отходящих газов. Аппарат содержит корпус 1, размещенные в его полости камеру контактирования 3 и реакционную камеру 4, патрубки 5 и 6 подвода исходных материалов, патрубок 7 вывода отработанной фазы, фильтровальный пояс 8, газовый колокол 9, свободный конец которого погружен в дезактивационную жидкость 10 барботажной камеры 11. Образовавшаяся в процессе выщелачивания пенная фракция гасится на фильтровальном поясе 8, пульпа оседает, а освободившиеся газы собираются под колоколом 9 и после достижения необходимого избыточного давления начинают барботировать через дезактивационную жидкость 10. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1705376

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для химического обогащения шеелитовых молибденсодержащих промпродуктов, и может нейти применение в других отраслях химической технологии.

Известен аппарат для выщелачивания цветных металлов, включающий корпус с патрубками ввода и вывода фаз, циркуляционную трубу и съемную крышку.

Недостатком данного аппарата является то, что его конструкция позволяет проводить только дискретную обработку материала, малоэффективен он при обработке вспененных жидких сред, содержащих значительное количество газовой фазы.

Известен аппарат для гидрометаллургической переработки материалов, содержащих цветные металлы. имеющие корпус с патрубками для подвода исходных материалов и выпускным патрубком, камеру контактирования, реакционную камеру и фильтрующее приспособление.

Известен также аппарат для гидрометаллургической переработки материалов, содержащих цветные металлы. имеющий корпус с патрубками ввода и вывода исходных и обработанного материалов. реакционную и дегазационную камеры.

Недостатком известных аппаратов является то, что они не обеспечивают улавливание токсичных отходящих газов типа сероводорода, сернистого ангидрида, окислов азота и т.п., которые без органиэации дополнительного передела очистки выбрасывать в атмосферу запрещено.

Цель изобретения — сокращение вредных выбросов в окружающую среду путем обеспечения дезактивации отходящих газов.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат, включающий корпус с патрубками для подвода исходных материалов и выпускным патрубком, камеру контактирования материалов, реакционную камеру и фил трующее приспособление, снабжен барботажной камерой и газовым колоколом. свободный конец которого обращен вниз с образованием затвора, при этом барботажная камера выполнена охватывающей верхнюю часть корпуса, а газовый колокол установлен соосно с ним.

Кроме того, барботажная камера выполнена в виде цилиндрической емкости с патрубками для подачи и отвода дезактивирующей жидкости. днищем жестко соединенной с корпусом.

Кроме того, газовый колокол снабжен вертикальной направляющей с пружиной и выполнен в виде перевернутого цилиндри10

55 ческого стакана, установленного с воэмо>кностью возвратно-поступательного перемещения относительно крышки и подпружиненного относительно нее.

На чертеже представлен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат для гидрометаллургической переработки материалов, содержащих цветные металлы, состоит из корпуса 1, внутренняя полость которого разделена стаканом 2 на камеру 3 контактирования материала и реакционную камеру 4, патрубков 5 и 6 подвода исходных материалов, патрубка 7 вывода отработанной фазы. фильтровального пояса 8, газового колокола

9, свободный конец которого погружен в дезактивирующую жидкость 10 барбота>кной камеры 11 с образованием жидкостного затвора и который установлен соосно с камерой 11 и корпусом 1.

Барботажная камера 11 выполнена в виде охватывающей верхнюю часть корпуса 1 цилиндрической емкости 12, днище которой жестко прикреплено к корпусу снаружи, с патрубками 13 и 14 для подачи и отвода дезактивирующей жидкости 10 и патрубка

15 для отвода газов.

Газовый колокол 9 снабжен вертикальной направляющей 16 с пружиной 17 и выполнен в виде перевернутого цилиндрического стакана, установленного с воэможностью возвратно-поступательного перемещения относительно крышки емкости 12 и подпружиненного относительно нее.

Аппарат работает следующим образом.

Исходная пульпа материала и выщелачивающий реагент подаются через патрубки 5 и 6 в камеру 3 контактирования„где. вступая в реакцию под воздействием кинетической энергии струи и выделяющегося газа, проходят реакционную зону 4. от длины которой зависит время выщелачивания, и, достигая уровня сливного патрубка 7, выводятся в сборную емкость или поступают на гравитационное разделение в гидроциклон. Образовавшаяся пенная фракция гасится на фильтровальном поясе 8, пульпа оседает, Освободившиеся газы собираются под колоколом 9 и после достижения необходимого избыточного давления Р = Рта-„-—

Рстолба жидкости H > 0 начинают барботировать через дезактивационную жидкость 10 и накапливаться в камере 11, а затем удаляются в атмосферу через патрубок 15. При этом пружиной 17 регулируется давление газа под колоколом и смягчаются газовые удары. возможные при неправильном ведении технологического процесса.

1705376

40

50

Составитель A. Чуриков

Редактор А. Маковская Техред М.Моргентал Корректор И, Муска

Заказ 1686 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул.Гагарина. 101

Аппарат опробован в укрупненном лабораторном масштабе на образце емкостью рабочей 5 л при соляно-кислотной доводке концентратов, полученных из Угат-Койташских руд и содержащих, кроме примесей кальцитов, избыточные количества пиротина, при шеелитовой обработке которого, кроме выделения двуокиси углерода, идет образование сильнотоксичного сероводорода FeS + 2HCI = FeClz + HgS, для улавливания которого через барботажную камеру осуществлялась циркуляция 1 н. раствора кальцинированной соды. При этом содержание сероводорода в отходящих газах составило следовые количества. Параллельно протекало и поглощение выделяющегося в процессе хлористого водорода

МагСОэ+ 2НС = 2NaCI+ НгО+ СО2

Ма2СОз+ Н Я = йаНСОэ+ NaHS. т.е. достигалось полное обеззараживаниее отходящих газов.

Снабжение аппарата барботажной камерой с дезактивационной жидкостью и газовым колоколом позволяет по сравнению с прототипом обеспечить снижение выбросов токсичных газов в атмосферу, а снабжение колокола вертикальной направляющей позволяет обеспечить постоянный зазор между стенками корпуса и колокола для стабильной работы жидкостного затвора.

Формула изобретения

1. Гидрометаллургический аппарат, содержащий корпус с патрубками для подвода исходных материалов и выпускным патруб5 ком, камеру контактирования материалов, реакционную камеру и фильтрующее приспособление, отличающийся тем, что, с целью сокращения вредных выбросов в окружающую среду путем обеспечения дез10 активации отходящих газов, он снабжен барботажной камерой и газовым колоколом, свободный конец которого обращен вниз с образованием жидкостного затвора, при этом барботажная камера выполнена охва15 тывающей верхнюю часть корпуса, а газовый установлен соосно с ними.

2. Аппарат по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что барботажная камера выполнена в виде цилиндрической емкости с патрубками

20 для подачи и отвода дезактивационной жидкости, жестко соединенной днищем с корпусом.

3.Аппаратпопп.1и2, отличаюшийся тем, что газовый колокол снабжен

25 вертикальной направляющей с пружиной и выполнен в виде перевернутого цилиндрического стакана, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно крышки и под30 пружиненного относительно нее.