Модификатор для низкотемпературного серого чугуна

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам модификаторов, предназначенных для внепечной обработки серого ваграночного чугуна, имеющего температуру 1250-1310 С. Цель изобретения - повышение скорости растворения присадки и снижение отбела на кокильном литье. Модификатор для низкотемпературного серого чугуна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: магний барий 1-8; кальций 0,3-5,0; редкоземельные металлы цериевой группы 8-35; алюминий 10-70f железо 0,5-12,0; цинк 0,5-5,0; кремний 8-50. Повышение скорости усвоения по сравнению с другими легкоплавкими модификаторами способствует повышению степени усвоения и эффективности при снятии отбела. Модификатор уменьшает бракуемость литья при обработке и трещинообразование , при перегрузках изделий. 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (S»S С 22 С 35/00

ОПИСАНИЕ HSOEPETEHHR

10-70

0,5-12,0

0,5-5,0

8-50

Алюминий

Железо

Цинк

Кремний

ГОСУДАРСТНЕНКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP

К А BT0PGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 4768643/02 (?2) 12.12."9 (46) 15.01 92. Бюл. М 2 (71) Белорусский политехнический институт (72) Г.Ф. Андреев, И.И. Чигиринская, М.В. Галкин, И.Ф. Педан, Н.А. Ванин

М.И. Громыко и В.П. Корбут (53) 669.15-198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1458415, кл. С 22 С 35/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР и 765386, кл. С 22 С 35/00, 1978. ф(54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СЕРОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам модификаторов, предназначенных для внепечной обработки серого ваграИзобретение относится к литейному производству,а именно к составам комплексных модификаторов, применяемых при производстве отливок из серого чугуна по технологии литья в кок иль .

Целью изобретения является повышение скорости растворения присадки и снижения отбела на кокильном литье.

Предлагаемый модификатор содержит компоненты при следующем отношении компонентов, мас.Ф:

Магний 1-4

Барий 1-8

Кальций -,3-5,0

РЗМ 8-36

Б" 17ЫЫ7 Д1

2 ночного чугуна, имеющего температуру 1250-13109С. Цель изобретения повышение скорости растворения присадки и снижение отбелэ на кокильном литье. Модификатор для низкотемпературного серого чугуна содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : магний 1-4; барий 1-8; кальций 0,3-5,0; редкоземельные металлы цериевой группы 8-35; алюминий 10-70 ; железо 0,5-12,0; цинк 0,5-5,0; кремний 8-50, Повышение скорости усвоения по сравнению с другими легкоплавкими модификаторами способствует повышению степени усвоения и эффективности при снятии отбела. Модифи- а катор уменьшает бракуемость литья е при обработке и трещинообразование при перегрузках изделий. 2 табл.

П р и и е р ы. В индукционной печи ИСТ-0,04 переплавляют возврат литья чугунолитейного цеха. Чугун, coQGp)KHT, : углерод 3,3, кремний 2,4, марганец 0,6; хром 0,05;.сера 0,07; фосфор 0,15 ° Температуру чугуна контролируют при заливке термопарой

ПП-1.

Время растворения присадок определяют с помощью секундомера.

Навеску модификатора массой О,lt от веса обрабатываемого металла фракци

1/П5387

8-36

10-70

0,5-12

0,5-5

8-50

Таблица!

Содержание компонентов, мас.Ф

Модификатор

Г

Ид Ва Ca 2)ЗМ А1 (5Ь (Fe 2п ISi

Известный

17,5 10)5 40 10 3,8 6

4,3

2,5 5,5

Пре дла гаемый

2,5 4,5

2,65 22

0,3 8

5 36

6 2 65 19 7

О,; 0,5 18,7

12 5 8

1,0 1,О

4 8 ей 3-10 мм помещают на днс кг ела перед з ливкой.

Отсчет времени производят от момента >1а !ала залн 3ки и до Il(01 -)аниlвыде пения паров цинка с пецифичеcког о зеленого цвета. Время ycво:ния исходной присадки с>преде ляют ана лог :чным образом по окончании пылегазовыделений (окислов магния) белого цвета. 10

Незначительность пыле газовыделений обеспечивается низким содержанием парообразующих компонентов. В производственных условиях такие выделения неЙтрализуются обычноЙ приточно-вы- 15 тяжной вентиляцией. Модифицированный чугун заливают в специальную мвталличе скую клиновую пробу. Отбел контролируют по высоте отбеленного слоя на изломе отлитого клина. 20

Составы использованных модификаторов проведены в табл.l, результаты экспериментов в табл.2.

Как видно из табл.2, предлагаемый модификатор более эффективен при 25 низких температурах °

Почти во всех случаях наблюдается уменьшение отбела при снижении температуры модифицирования, зто связано, по-видимому, с улучшением предпосылок к графитизации при условии усвоения модификатора. Повышение о отбела в первом случае при 1250 С связано с недостаточным усвоением присадки, а именно модификатор распла З вился и прореагировал за 10 с, но большая его часть не успела переме-. щаlься с чугуном за время его заливки в ковш (15 с) и перешла в шлак.

Газработаннь!Й модификатор npc äèoлагается применять при производстве отливок методом литья в кокиль из серого чугуна, имеющего температуру при внепечной обработке l?50-1310 С.

Модификатор на алюмокремниевой основе с добавкой легкокипящих активных компонентов обладает хорошей растворимостью и повышенной эффективностью.

его применение позволяет поднять

КПД присадки и снизить брак из-за отбела.,формула и зоб ре тен ия

Модификатор для низкотемпературного серого чугуна, содержащий магний, барий, кальций, редкоземельные металлы, алюминий, железо, цинк и крем/ ний, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости растворения присадки и снижения отбела на кокильном литье, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Ф:

Магний 1-4

Барий 1-8

Кальций 0,3-5,0

Редкоземельные металлы

Алюмим ий

Железо

Цийк

Кремний

17OS387

Т а б л и ц а 2

Гремя растворения, с, и отбел, мм, при С л о

1310

1250 в ремя отбел е время отбел время отбел

6 ?2

10

4.

Исходный отбел 2/ мм, Составитель С. Деркачева

Техред A. Кравчук Корректор А. Обручар

Рсд лтор О. Спесивых

Заказ 1 2 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д ° 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

Применяемый модификатор

5 12

7 17

3 17

7

9 20

8 10

9 17

6 15