Состав для напыления антифрикционных покрытий

 

Изобретение относится к получе-- ник антифрикционных покрытий, наносимых методом газотермического напыления , и может быть использовано в различных отраслях техники. Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытий с основой при сохранении антифрикционных свойств на уровне литого баббита, увеличение их масловпитываемости. Улучшение свойств покрытия достигается за счет введения в баббит Б83 алюминия при следующем соотношении компонентов, об.%: баббит Б83 UO-60; алюминий остальное. Напыление выполняют способом электродуговой металлизации. Покрытие имеет прочность сцепленйл со сталью 120- 130 кг/см2, коэффициент трения 0,6- 0,7 и масловпитываемость 0,20- 0,23 г/см3. 1 табл. с 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1705402 А i (с1) С 23 С 4/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4746467/02 (22) 27.07.89 (46) 15.01.92. Бюл. 4" 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (72) В.И.Лопухин, И.А,Немковский, Г.А.Протасов, С.Э.Громов, В.О.Нуктепавел, Н.Г.Петухов и В.Н.Бураков (53) 621.793.7(088.8) (56) Петаллизацил антифрикционными псевдосплавами. Всесоюзн. проектнотехнологический институт тяж. маш.

М., 1962, р. 6-9. фильченко Д.И, и др., Напыление баббита на детали подшипников скольжения планетарных редукторов. " Сварочное производство, 1985, h" 9, с. 32. (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к получению антифрикционных покрытий,. наносимых методом газотермического напыления и может быть использовано в различных отраслях техники.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытий с основой при сохранении его антифрикционных свойств на уровне литого баббита и увеличение их масловпитываемости.

Состав содержит баббит Б83 и алюминий при следующем соотношении компонентов, о6.Ж:

Баббит Б83 40-60

Алюминий Остальное

2 (57) Изобретение относится к получе" нию антифрикционных покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в различных отраслях техники. Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытий с основой при сохранении антифрикционных свойств на уровне литого баббита, увеличение их масловпитываемости. Улу чшение свойств покрытия достигается за счет введения в баббит 683 алюминия при следующем соотношении компонентов, об.3: баббит Б83 40-60; алюминий остальное.

Напыление выполняют способом электродуговой металлизации. Покрытие имеет прочность сцепленИя со сталью 120130 кг/см, коэффициент трения 0,60,7 и масловпитываемость 0,200,23 г/смз. 1 табл.

° аеа 3

Покрытие представляет собой псевдосплав, образующийся в процессе напы- Ql ления, ь4:ь

Пример. Покрытие наносят спо- (,",) собом электродуговой металлизации ЬР на стальную подложку при следующих параметрах режима: напряжение на дуге 24 В, сила тока 200 А, дистанция напыления 100 м, давление сжатого ь воздуха 4 ат.

Напыление производят проволокой из алюминия диаметром 2,0 мм и из баббита Б83 диаметром 2,5 мм.

Подготовку поверхности производят струйноабразивным методом дробью

Drk 1,0.

1705402 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытий с основой при сахранении его антифрикционных свойств на уровне литого баббита и увеличения их масловпитываемости, он содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, об.Ф: . Баббит 683

Алюминий

40-60

Остальное

Состав для напыления, об.Ф

Прочность сцепления, кгс/смз

Коэффициент трения

Иасловпитываемость

r/ñì

Формула изобретения

Составитель Я.Нестеренко

Техред Л,Олийнык е

Тираж Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор А. Обручар

Редактор Т.Лазоренко а r.

Заказ 173

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Обеспечение требуемого соотношения компонентов достигается за счет выбора соответствующих скоростей подачи проволок. Толщина покрытий 1,0 мм.

Испытания покрытий на прочность сцепления проводили клеевым методом по ГОСТ P.304/87. Коэффициент трения определяли на машине трения CMT-1 по схеме ролик-колодка в паре со ста- 10 лью 45 твердостью HRC 52-54, удельная нагрузка 100 кг/смз, скорость скольжения - 0,2 м/с, при капельном смазывании маслом И20, Результаты испытаний приведены в 15 таблице.

Таким образом, покрытие из баббита с алюминием обладает более высокой прочностью сцепления и масловпитываемостью чем покрытие из чистого баббита

Б83 при сохранении значений коэффициента трения на уровне баббита.

Покрытие может быть использовано в любых отраслях техники для изготовления подшипников скольжения.

Состав для напыления антифрикционных покрытий, содержащий баббит 683, 30

Баббит 100, алюминий 0

6аббит 65, алюминий 35

Баббит 60, алюмиНий 40

Баббит 50, алюминий 50

Баббит 40, алюминий 60

Баббит 35, алюминий 65

59 0 06 0 15

62 0,06 0,15

120 0,06 0,21

130 0,06 0,23

130 0,07 0,20

150 0,09 0,13