Вагранка

 

Изобретение относится к конструкциям шахтных противоточиых пересыпных печей для получения расплавов и может быть использовано для получения расплавов в машиностроении , металлургии и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - экономия кокса. Конструкция включает вертикальную шахту 1 прямоугольного сечения с засыпными аппаратами 12 и 13 для шихты и кокса сверху и леткой 5 для выпуска расплава снизу. На шахте установлены на разной высоте яруса воздушных фурм 6 и 8, Между ярусами шахта имеет переменное сечение и с помощью клиновидного водоохлаждаемого рассекателя 11 в ценре раздвоена. Под рассекатель 11 введены коксовая течка 14 и распределитель 15. Наибольшее сечение рассекателя равно нижнему сечению шахты. Конструкция позволяет снизить угар кокса и загрязнение окружающей среды. 3 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 27 В 1/00

ГОсудАРстВен1ый кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (а (21) 4811581/02 (22) 10.04.90 (46) 15.01.92. Бюл, М 2 (71) Запорожский индустриальный институт (72) 8.8. Куклинский (53) 621.783 (088.8) (56) Промышленность полимерных, мягких, кровельных и теплоизоляционных материалов. Экспресс-информация. Сер. 6. вып. 9.—

М., 1986, с. 12 — 16, (54) ВАГРАНКА (57) Изобретение относится к конструкциям шахтных противоточных пересыпных печей для получения расплавов и может быть использовано для получения расплавов в машиностроении, металлургии и промышленности. Ж 1705680 А1 строительных материалов. Цель изобретения — экономия кокса. Конструкция включает вертикальную шахту 1 прямоугольного сечения с эасыпными аппаратами !2 и "3 для шихты и кокса сверху и леткой 5 для выпуска расплава снизу. На шахте установлены на разной высоте яруса воздушных фурм 6 и 8, Между ярусами шахта имеет переменное сечение и с помощью клиновидного водоохлаждаемого рассекателя 1 в ценре раздвоена. Под рассекатель 1! введены коксовая течка 14 и распределитель 15. Наибольшее сечение рассекателя равно нижнему сечению шахты. Конструкция позволяет снизить угар кокса и загрязнение окружающей среды. 3 ил.

1705680

55

Изобретение относится к конструкциям шахтных противоточных пересыпных печей для получения расплавов и может быть использовано в машиностроении, промышленности строительных материалов и других отраслях хозяйстве.

Известны вагранки, состоящие иэ sepтикэльной цилиндрической шахты, охлаждаемой в нижней части с помощью ватержакета и имеющей сверху засыпной аппарат и патрубок для отвода газов, а снизу — летку для выпуска расплава и ярус воздушных фурм.

Недостатки установки следующие: большой расход кокса вследствие неполного его горения, загрязнение окружающей среды оксидом углерода. и рисутствующего в большом количестве (до 15 — 18ОЦ в отходящих ваграночных газах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является техническое решение, в соответствии с которым на шахте установлены два passeсенных по высоте яруса воздушных фурм. В нижний ярус подается воздух для сжигания кокса, а в верхний — воздух для дожигания

СО в отходящих газах. Эта конструкция позволяет уменьшить расход кокса и содержания СО в отходящих газах.

Недостатком конструкции является то, что в отходящих газах все же имеется до 5 оксида углерода, несмотря на избыток воздуха в отходящих газах. Это объясняется тем, что при дожигании СО в слое, состоящем из шихты и кокса, температура продуктов сгорания превышает 1000 С и происходит повторное восстановление двуокиси углерода на нагретом коксе по реакции

C(h + С 2СО.

Вторичная редукция C0z может быть подавлена, если дожиг СО происходит в слое, не содержащем кокса, т. е. при подаче последнего в шахту ниже верхнего яруса ф;рм, Однако при этом возникают затруднения, связанные с тем, что необходимо равномерно распределить кокс по сечению шахты и обеспечить надежную работу коксовой течки в движущемся плотном слое нагретой шихты.

Цель изобретения — экономия кокса.

Поставленная цель достигается тем, что в вагранке, содержащей шахту, засыпные аппараты для шихты и кокса, летку снизу и газоотводящий патрубок сверху, два разнесенных по высоте яруса фурм, соединенных с дутьевым вентилятором, между ярусами фурм в центре прямоугольного сечения шахты установлен рассекатель, под которым расположен распределитель и течка кокса, соединенная с KoKcoablM засыпным

45 аппаратом, причем наибольшее сечение рассекателя соответствует нижнему сечению шахты.

По сравнению с прототипом предлагаемая конструкция имеет переменное сечение шахты в зоне между ярусами фурм, рассекатель в центре шахты, выполненной прямоугольного сечения, соответствие между наибольшим сечением рассекателя и нижним сечением шахты, установленные под рассекателем распределитель и течку кокса, соединенную с коксовым засыпным аппаратом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, схема; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез 6-6 на фиг. 1.

Вагранка включает шахту 1, состоящую из верхней неохлаждаемой части 2 и нижней, охлаждаемой водой, части 3. На шахте имеется газоотводящий патрубок 4 и летка

5 отвода расплава, На охлзждземой части шахты 3 расположены два яруса фурм: нижних 6, подключенных к коллектору 7, и верхних 8, подключенных к коллектору 9.

Водоохлаждаемзя часть 3 шахты между ярусами фурм 6 и 8 раздвоена и имеет участки 10, разделенные водоохлаждаемым рассекателем 11. Сверху к части 2 шахты примыкает засыпной аппарат 12 для шихты.

Кроме того, имеется засыпной аппарат 13 для ввода в шахту кокса, соединенный течкой 14 с внутренней полостью рассекзтеля

11. Под обрезом течки 14 установлен распределитель 15 кокса.

Патрубок 4 соединен гаэоходом с воэдухоподогревателем 16, к которому подключен воэдуховодом дутьевой вентилятор 17.

С воздухоподогревателем соединены коллекторы горячего дутья: нижний 7 и верхний 9.

Вагранка работает следующим образом.

Технологическая шихта через засыпной аппарат 12 подается в верхнюю часть 2 шахты вагранки и образует плотный слой нисходящего кускового материала А. Одновременно через засыпной аппарат 13 по течке 14 на распределитель 15 порционно подается кокс 6.

В результате вдувания через фурмы 6 в шахту горячего воздуха кокс сгорает, шихта расплавляется и стекает через холостую калошу В в летку 5. Продукты горения кокса в зоне нижних фурм фильтруется через слои технологической шихты и кокса сниэу— вверх и охлаждаются. В интервале температур кокса более 1000 С часть диоксида углерода на коксе восстанавливается до СО, в результате в отходящих газах его содержание доходит до 15 — 18ф,.

1705680

<,1

70 д„,.-,7g

Составитель В.Куклинский

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор С,Н1евкун

Заказ 187 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ГС» Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул,Гагарина. 1441

Верхние фурмы 8 установлены на н,4;кней части 3 шахты в зоне температур газов

750 — 900 С. Вдувание воздуха в поток газов с такой температурой и концентрацией СО приводит к сгоранию последнPI о, При этом выше зоны дожига -гемператуоа газов возрастает сверх 1000" С, однако зго не влечет за собою угара кокса, так как в веРхней части 2 шахты он отсугтствУе», Продукты дожига СО охлаждаются в слое А и через патрубок 4 отводятся с температурой 500 — 700О С в воздухоподог рьаатель 16, где они дополнительно охлаждаются дутьевым воздухом, и далее отвоцятся в газоочистку.

Из фиг, 1 следует, что шахта вагранки имеет прямоугольное сечение. Это позволяет ввести течку 14 под рассекгтель 11, не пересекая потока горячей технологг»ческо » шихты, и обеспечить надежную работ4 теч ки.

Наибольшее сечение рассекателя 1» соответствует сечению нижней части и..ахты 1, В результате кокс расгределяется по всему поперечному сечению шахты и про4»скодит однородное без недожога горение топлива.

По о .счет:»м при».о,4«ер»4<3I»i»I1 4» у ло «л щих f аз4а2 ",9 l>!Hоп«i . и "I!47 3r! г4 с I»o е оК сида углерод,i бесп.>л »но prowar т -"5 кг как а на 1 т расплава

5 С испол .зова0«»f ;» предпз Ремс: rf.хнического реще «ля угар кокса с«и,»:,-.« cR д.«

8 — 11 у... т, что ""ocoprтвует зко»»омии 2,3 руб/т чугу;- а. Кр«»е то о, сущестг»ен«у снижавтСЯ ЗаГРЯЗчЕНИЕ ОКРУжаЮЩЕй СРЕ.« I ОК10 сидом угпе4«ода, » :. . р м у: I а и з о Ii о е г е н и v: г!агранка, содержаща;4 шах g ззсыпные эппель«аты для »пихты и KoKC. ь". 4 «эоот44

l5 дящий;-»атрубок а верхней части о«ах гы, два размещенных по fifa»;orp я "4уса фур ., cOpgf» . ненных c,утьевьм ве»тиляторс». ".,1 л ич а ю щ а ч с я тем, то, с целью з .о4»ом»;» кокса она сн;:бжона уста. овпенн4м 4»4»4«у

20 ярусами фурм рассекэтелем,» раз»»еще«»ой под рзссекаспе 4 танко! кокса, с.зедиче 4ной с " .GKGOlihi!4 вась»пным аппаротс!», пав» чем наибольшее сече»»ис Рассекчте1я находип.я на у".овне нижнего сечсния шах25 ты, а шахтч выполнена прямоугольного сечения.

Вагранка Вагранка Вагранка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции колпаковых печей для термообработки листового металла и проволоки в бунтах

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить интенсивность и равномерность обжига

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для размещения садки в рабочей камере нагревательных и термических печей

Изобретение относится к управлению механизмами перемещения заготовок в нагревательных печах

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к способам очистки чернового свинца от примесей

Изобретение относится к оборудованию для термообработки и может быть использовано в металлургический и метизной отраслях промышленности для термообработки преимущественно ленты

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить экономичность и интенсифицировать процесс

Изобретение относится к термическому оборудованию прокатного производства, а именно к газовым колпаковым печам для термообработки холоднокатаной листовой стали в стопах, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и ряде других отраслей промышленности

Изобретение относится к электротермическому оборудованию для обработки изделий с жесткими требованиями к остаточной среде, в которой происходит термообработка и может применяться в электронной промышленности

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при плавке в шахтных коксовых печах, Цель изобретения - повышение эффективности процесса дожигания

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий
Наверх