Жидкостной фильтр

 

Изобретение относится к жидкостным фильтрам и может быть использовано для тонкой очистки трудноразделяемых суспензий в химической, нефтехимической, микробиологической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности, качества очистки и надежности промывного устройства . Фильтр содержит корпус 1, опорную решетку 4 с входными отверстиями 5, фильтровальные элементы 6 первой ступени очистки , распределительный коллектор 7 с патрубком подачи суспензии 8, промывное устройство в виде Z-образного патрубка 9, соединенного с приводом 10. Отличительной особенностью фильтра является то, что он снабжен дополнительными фильтровальными элементами 11 второй ступени очистки и коробами 17, на которых установлены Фильтрующие элементы первой ступени очистки, снабженные подпружиненные кольцом 16 для регулирования степени сжатия фильтрующей загрузки 14. Применение коробов 13 позволяет сместить входные отверстия 5 ближе к оси фильтра и повысить надежность работы промывного устройства . 2 ил. to С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (sl)s В 01 0 24/46

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С) (с! СГ»

1 ) > (Are 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4218814/26 (22) 03,03.87 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (72) У.Г.Шамсутдинов, Ю.В.Гутин, И,П.Найдич, M Ï.Þðüåâ, Г.Х,Хворостяный, В,А.Шморгун и В.В.Кустов (53) 66.067.372 (088.8) (56) Патент США N. 3703465, кл. В 01 О 29/38, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 8 1 6501, кл, В 01 0 27/12, 1979.

Патент Франции М 2076871, кл. В 01 О 29/00, 1971

Патент Франции N. 2374935, кл. В 01 0 29/24, 1978. (54) ЖИДКОСТНОЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к жидкостным фильтрам и может быть использовано для тонкой очистки трудноразделяемых суспензий в химической, нефтехимической, микробиологической и других отраслях.. Ж 1706667 А1 промышленности, Цель изобретения — повышение производительности, качества очистки и надежности промывного устройства. Фильтр содержит корпус 1, опорную решетку 4 с входными отверстиями 5, фильтровальные элементы 6 первой ступени очистки, распределительный коллектор 7 с патрубком подачи суспензии 8, промывное устройство в виде Z-образного патрубка 9, соединенного с приводом 10. Отличительной особенностью фильтра является то, что он снабжен дополнительными фильтровальными элементами 11 второй ступени очистки и коробами 17, на которых установлены фильтрующие элементы первой ступени очистки, снабженные подпружиненные кольцом 16 для регулирования степени сжатия фильтрующей загрузки 14. Применение коробов 13 позволяет сместить входные огверстия 5 ближе к оси фильтра и повысить надежность работы промывного устроиства. 2 ил.

1706667

15

Изобретение относится к области фильтрования и предназначено для тонкой очистки преимущественно трудноразделяемых суспензий в химической, нефтехимической, микробиологической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является обеспечение высокой производительности, качества очистки и надежности работы промывочного устройства.

На фиг. 1 показан фильтр, общий вид; на фиг. 2 — то же, сечение.

Фильтр состоит из корпуса 1 с верхней разъемной частью 2 с крышкой 3, опорной решетки 4 с входными отверстиями 5, фильтровальных элементов 6 первой ступени очистки с направлением фильтрования изнутри наружу, распределительного коллектора 7 с патрубком 8 подачи суспензии, промывного устройства, выполненного в виде Z-образного патрубка 9, соединенного с приводом 10, фильтровальных элементов 11 второй ступени очистки с направлением фильтрования снаружи вовнутрь, установленных в корпусе на опорной решетке 4 вокруг фильтрующих элементов первой ступени очистки. Последние выполнены в виде коаксиально установленных перфорированных цилиндров 12 и 13, пространство между которыми заполнено зернистым или волокнистым фильтрующим материалом 14, сжимаемым пружиной 15 с кольцом 16.

Для обеспечения надежности работы промывного устройства фильтровальные элементы 6 первой ступени очистки установлены на коробах 17, что позволяет сместить входное отверстие 5 ближе к оси фильтра. Выбор пружины 15 (усилия прижима) осуществляется в зависимости от объемной пористости и гидравлического сопротивления фильтрующего материала

14. Цилиндры 12 и 13 в верхней части в пределах перемещения кольца 16 не имеют перфорации, Сверху цилиндры закрыты крышкой 18, а снизу — дном 19 с отверстием

20 для ввода суспензии и вывода промывной жидкости. ФильтроваRьные элементы 6 жестко закреплены на опорной решетке с помощью стержней 21. Фильтровальные элементы 11 второй ступени очистки выполнены в виде набора объемных элементов глубинного фильтрования (типа "Куно" ), закрепленных на решетке 4 посредством стержней 22, Внутренняя полость фильтрующих элементов 11 через отверстия 23 в опорной решетке сообщается с кольцевым коллектором 24 сбора фильтрата, снабженного патрубком 25 отвода фильтрата. На распределительном коллекторе 7 снизу установлена камера 26 с патрубком вывода

55 шлама 27, через камеру проходит пустотелый вал 28 привода 10 промывного устройства. Для подьема верхней части корпуса 2 с крышкой 3 имеется кронштейн 29, Фильтр установлен на опорах 30.

Фильтр работает следующим образом.

Исходная жидкость через патрубок 8 поступает в распределительный коллектор

7, откуда через отверстия 5 и 20 — во внутреннюю полость фильтрующих элементов 6 первой ступени очистки. Жидкость под давлением проходит через фильтрующую эагруэку 14 и, очищаясь, поступает во внутреннюю полость 31 корпуса. После заполнения корпуса для окончательной очистки жидкость под давлением проходит через фильтрующую поверхность фильтроеальных элементов 11 и через отверстия 23 поступает е кольцевой коллектор 24 сбора фильтрата, откуда через пэтрубок 25 выводится из фильтра. С возрастанием перепада давления на фильтровальных элементах до предельного или установленного значения включается привод 10. Патрубок 9 промывного устройства при вращении совмещается попеременно с отверстиями 5. Режим работы промывного устройства может быть различным в зависимости от необходимой длительности операции промывки: с остановками в момент совмещения головки промывного устройства с одним из отверстий 5 согласно заданной программе шагового перемещения или непрерывно (беэ остановки в момент совмещений) с включением и выключением от сигнала прибора предельного перепада давления. В момент совмещений эа счет превышения давления в полости 31 осущестеляегся вымыеание обратным током чистой жидкости накопленных в фильтрующем материале 14 загрязнений, которые в виде шлама поступают е короб 17, затем через патрубок 9, полый еал 28 — в камеру 26 и удаляются через патрубок 27. В зависимости от свойств разделяемой суспензии, характера загрязнений выбирается вид фильтрующего материала 14. Смена патронных фильтровэльных элементов 11 производится эпизодически, для чего предусмотрено открывание верхней части 2 корпуса 1 с помощью кронштейна 29.

Изобретение по сравнению с прототипом позволяет увеличить производительность и степень очистки эа счет двухступенчатого процесса, когда в первой ступени очистки осуществляется удаление основной доли загрязнений при непрерывном фильтровании, а вторая ступень обеспечивает более высокую степень очистки при сохранении высокой скорости фильтрования, приводящую к увеличению проиэео1706667

21!

2 и

Составитель А. Евдокимов

Редактор С. Пекарь Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 221 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 дительности. Кроме того, применение подпружиненной кольцевой плиты обеспечивает регулирование пористости загрузки фильтрующего материала фильтровальных элементов первой ступени. Смещение вход- 5 ных отверстий относительно оси аппарата приводит к повышению надежности работы промывного устройства за счет малого радиуса вращения головки промывного устройства, обеспечения равномерного и 10 плотного прилегания трущихся поверхноcreA, исключения потери фильтрата, Формула изобретения

Жидкостной фильтр, содержащий кор- 15 пус, опорную решетку с входными отверстиями, фильтровал ьные элементы с направлением фильтрования изнутри наружу, распределительный коллектор с патрубком подачи суспензии, промывное устройство, выполненное в виде 2-образного патрубка, соединенного с приводом. размещенным снаружи корпуса, о т л и ч а юшийся тем. что, с целью повышения производительности, качества очистки и надежности работы промывного устройства, фильтр снабжен коробами и дополнительными фильтровальными элементами второй ступени очистки, размещенными в корпусе на опорной решетке, а фильтровальные элементы первой ступени очистки снабжены подпружиненными кольцами и установлены на коробах. при этом входные отверстия на решетке смещены в сторону оси фильтра.