Устройство для измельчения сверхтвердых материалов

 

Изобретение относится к обработке сыпучих сверхтвердых материалов, а именно к устройствам для измельчения сверхтвердых материалов, и может быть использовано, например, в алмазной и абразивной отраслях промышленности для дробления .и измельчения природных и синтетических алмазов . Цель - повышение выхода кондиционных частиц и снижение потерь. Устройство содержит корпус, состоящий из днища 1 и крышки 2, загрузочную камеру 7, инжектор 5, разгонную трубу .4, отбойную плиту, выполненную в виде диска 3, лоток 13, классификатор 12, отводной патрубок 9 с сеткой 10 сборник 11 и систему подачи сжатого воздуха, включающую трубопровод 21, клапан 22 и патрубок 20. После загрузки частиц алмазов подается сжатый воздух в инжектор 5. частицы по разгонной трубе 4 устремляются вверх и ударяются о диск 3, затем скатывйются вниз по лотку 13 и классификатору 12. Готовая Фракция собирается в сборнике 11. а более крупные частицы алмаза поступают в загрузочную камеру 7. Цикл повторяется г,о полного измельчения. 1 ил. Ј

СОЮЗ COGETCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 02 С 19/06

ГОСУДАРСТВЕН<ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4774682/33 (22) 27.12.89 (46) 23.01.92. Бюл, М 3 (71) Научно-производственное обьединение по природным и искусственным алмазам и алмазному инструменту (72) А.А.Слепов, В.6,Кочнов, В.М.Ревве и

Е.К. Субботин (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 957961, кл. В 02 С 19/06, 1900.

Авторское свидетельство СССР

Я 1057111, кл. В 02 С 19/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СВ Е РХТВЕРДЦХ МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретениб относится к обработке сыпучих сверхтвердых материалов, а именно к устройствам для измельчения сеерхтаерды х материалов, и может быть использовано, например, в алмазной и абразивной отрас„„!Ы ÄÄ 1766699 А1 лях промышленности для дробления.и измельчения природных и синтетических BAмазов. Цель — повышение выхода кондиционных частиц и снижение готерь.

Устройство содержит корпус, состоящий из днища 1 и крышк.12, загрузочную камеру 7, инжектор 5. разгонную трубу 4, отбойную плиту, выполненную в виде диска 3, лоток

13, классификатор 12, отводной патрубок 9 с сеткой 10 сборник 11 и систему подачи сжатого воздуха, вклю: ающую трубопровод

21, клапан 22 и патрубок 20. После загрузки частиц алмазов подается сжатый воздух в инжектор 5, частицы по разгонной трубе 4 устремлягатся вверх и ударяются о диск 3, затем скатыва-атся вниз па лотку 13 и классификатору 12. Готовая g ра ция собирается в сборнике 11, а боле" крупные частицы алмаза псступаIc в "агру о t<óю каMåðó 7.

Цикл пов оряет" я ",ç c ii ого измельчения.

1 ил.

1706699

,"АКОГ.рете««ие относится к обработке сыс, рхтвердых материалов, а именно к . Г- ..:.э .твам для измельчения сверхтвердых

> .. ..е.", алов, и может быть использовано, ««;, ... =р, в алмазной и абразивной отрас.- .. п«-О-.ышленности для дробления и из":;.ь.«е««««я природных и синтетических а .-. Ов.

, елью изобретения является повыше,, -. гi= Koäà кондиционных частиц и сниже « " тсрь, На чертеже схематично показано устРО, ".. ВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СВЕРХтВЕРдых ма1 с г ." («Ов.

Устг Ойство содержит корпус с днищем

«рь>ш««ой 2, под которой установлена .; .:., ная плита, выполнен««ая в виде диска

3,,".Всположенную под диском раэгонную т(-убу 4 с инжектором 5, нижний конец 6

> с-- -.й ра".:-:щен в загрузочной камере 7 ,: «а 1 и ссединен с источником 8 сжатого ..;,—,, ха, Отг Одной патрубок 9 с сеткой 10 и ."..; «;к 11 Готовой продукции. Внутри кора размещены наклонные классификато; . 12 ii лоток 13. Сборник 11 расположен в е 1 под классификатором 1 при этом

« .::".:««i«ый лоток 13 установлен >" ежду класс; (,;катором 12 и Верхним обрез м 14 раз=»,i -.«трубы 4. Продольная ось оазгонной тр.i:û расположена эксцентрично относитс .> но продоль Ioh оси диска 3, а отводной

"-:-;- у бок 9 с лонтиРован на боковой стенке к,"ы «и 2 между cGopHi«YQM 11 и классифи"то;-.ВK«i«12, Д««с:: 3 закреплен на стержне

15 «В:f>a;>нен с Возя ожностью вертикаль«: —.-.", п==ре>(е«це«.ия по крышке 2 и фиксации

c ",..«О .,«-ю E i нта 16.

С Г«ок.о,цью махов>.Ка 17 обеспечивэет. . ":г ОT д>,ока 3. Стыковка Y.ð«.øêè 2 т (, ...,а 1 о .. Опечивается fi0 по"адоч««ом>

1 Г) с 1 оt.,oi,ью пне B «ат««чеcKОГ 0 и рижиГ -., О, Парубок 20 истсчника 8 подачи сжа-.-: Loз, Kа ссединяется с трубопроводами

21 ч=рез клапа « 22. .(ст р:яство работает слс дующим обпд.

«(Обрабатываемый материал, например

;: -, . зь«, зэсы пается В загрузочную камеру 7, ° >««ТО,1 д««ИГГ,Е 1, ЗВТЕМ д«гпщЕ 1 С ПО,. -.,«(О Г н звматическо«о прижима 19 стыкус,с о р шvoii 2, а патрубок 20стыкуется с г..,.ю клагана 22 с Tpyоопроводом 21. .:-Оiэ"-,ся система подачи знергоносите«,>«1с.;мep сжатого воздуха, который, г,.о .oðë го трубопроводу 21, клапану 22, ;:-,;1,бку 20 пспадает под давлением в согло 23 ивw,е«;тора 5, П рп прохождении сжатого Воздуха чер":.. с оп;О 23 и«<жекTopа 5 частицы алмаза эа с «.-. и;««Окиии сначала попадают в раструб

15 инжектора 5, а затем — в вертикальную раэгонную трубку 4, где подхватываются потоком воздуха и направляются иэ последнвЯ на периферийную плоскую часть отбойноМ плиты. Каждая частица алмаза испытывает однократный удар о плоскую часть отбойной плиты, отскакивает от нее и попадает нв лоток13, а с него- на классификатор 12. При движении по классификатору частицы алмвза в зависимости от размера попадают либо в сборник 11, либо в загрузочную камеру 7.

Слабые кристаллы алмаза в результате однократного удара о плоскую часть отбойной плиты избирательно разрушаются по имеющимся дефектам и трещинам. При этом частицы алмазов, размеры которых меньше размера отверстий классификатора

12. попадают в сборник 11, не получая новых дефектов и трещин.

Частицы алмазов, которые не подверглись дроблению и размер которых больше размера отверстий классификатора, скатываются по нему в загрузочную камеру, откуда снова захватываются потоком сжатого воздуха и вновь подаются по вертикальной раэгонной трубе на периферийную плоскую часть отбойной плиты. Частицы алмазов движутся циклично указанным образом до тех пор, пока не происходит частичное или полное их дробление по дефектам и трещинам и их размер не становится меньше размера отверстий классификатора. В процессе многократного повторения цикла происходит дробление и измельчение крупных частиц до размера, установленного размером отверстий классификатора.

Отработанный воздух выходит из корпуса через отводной патрубок 9 и уносит час;ицы порошка, размер которых меньше ра. еров отверстий сетки 10 и которые улавливаются фильтрующей системой (не и "казана), Параметры процесса измельчения частиц алмаза можно регулировать изменением динамических характеристик воздушного потока (скорость, расход), продолжительностью самого процесса дробления, размером отверстий классификатора, расстоянием отбойной плиты от верхнего обреза 14 разгонной трубы.

В процессе работы отработанная в одном месте Отбойная плита может быть повернута на определенный угол вокруг вертикальной оси неотработанной частью и прокручена на 3; 3 до отработки всей плоской поверхности с одной стороны.

Наличие в предлагаемом устройстве лотка, расположенного под отбойной плитой, обеспечивает направление частиц алмаза после удара об отбойную плиту на

1706699

Составитель А.Луксянов

Техред M.Mëðãåíòàë Корректор О. Кра вцова

Редактор И.Дербак

Заказ 223 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыгиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 наклонный классификатор, на верхнюю его часть, по которому они скатываются вниз, При этом наличие сборника под классификатором позволяет сразу собирать крупные измельченные частицы заданной фракции, прошедшие через ячейки клас ификагора, т.е, выводит их сразу иэ процесса дробления, что увеличивает выход кондиционных частиц алмаза крупных фракций, Выведение и накопление в сборнике крупных частиц алмаза после одноразового их удара об отбойную плиту уменьшает также переизмельчение исходных частиц алмазов. Минимальное количество циклов измельчения исходных частиц алмазов, т.е. минимальное количество ударов исходных частиц алмазов об отбойную плиту, снижает также натир алмазных порошков.

Расположение отводного патрубка с сеткой между классификатором и сборником.улучшает аэродинамику внутри корпуса, способствует направленному движению частиц к отбойной плите, а от нее по лотку— на классификатор, улучшает скатывание по нему крупных частиц и прохождение через классификатор измельченных частиц в сборник. При этом улучшается отвод отработанного воздуха иэ корпуса. Все это способствует также увеличению выхода крупных частиц алмазов, снижает внесение

20 новых дефектов в недоиэмельченные частицы и уменьшает количество образующихся порошков.

Формула изобретения

Устройство для измельчения сверхтвер25 дых материалов. содержащее корпус с днищем и крышкой, под которой установлена отбойная плита, выполненная в виде диска, расположенную под ней вертикальную разгонную трубу с инжектором, нижний конец

30 которой размещен в загрузочной камере днища и соединен с источником сжатого воздуха, отводной патрубок с сеткой, и сборник готовой продукции, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения

35 выхода кондиционных частиц и снижения потерь, корпусснабжен размещенными внутри него наклонными классификатором и лотком, а сборник готовой продукции расположен в днище под классификатором, при

40 этом наклонный лоток установлен между классификатором и верхним обрезом разгонной трубы, причем продольная ось раэгонной трубы расположена эксцентрично относительно продольной оси диска отбой45 ной плиты, а отводной патрубок с сеткой с лантирован на боковой стенке корпуса между сборником и классификатором.