Способ производства гофрированных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам производства гофрированных профилей из полосовых заготовок , и может быть использовано в металлургии, строительстве и других отраслях машиностроения. Целью изобретения является улучшение качества профилей путем предотвращения искажения геометрии поперечного сечения и уменьшения поперечного прогиба профилей. На первых переходах осуществляют последовательную подгибку элементов профиля по переходам до заданных размеров. Затем производят знакопеременный изгиб криволинейных участков гофров путем одновременного смещения относительно уровня формовки через один, гофр профиля с наклоном на угол пружинения горизонтальных участков, соединяющих гофры. После возвращения гофров на уровень формовки смещают оставшиеся гофры таким же образом. Затем осуществляют знакопеременный изгиб других криволинейных участков путем одновременного смещения через один горизонтального участка, соединяющего гофры, относительно уровня формовки с наклоном на угол пружинения горизонтальных участков гофров. Затем участки возвращают на уровень формовки и смещают другие участки, соединяющие гофры таким же образом. Расстояние между осями симметрии гофров и участков выдерживают постоянным. 1 ил. 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ($I)5 В 21 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4703171/27 (22) 14.06.89 (46) 23.01.92. Бюл. !« 3 (71) Украинский научно-исследова.тельский институт металлов (72) P 10.Дебердеев, Г.В.Олейник, К.С.Брыков и В.Ф.Росляков (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

V 1646643, кл. В 21 П 5/06, 24.05.89 ° (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ЛРОФИЛЕИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам производства гофрированных профилей из полосовых заготовок, и может быть использовано в металлургии, строительстве и других отраслях машиностроения. Целью изобретения является улучшение качества профилей путем предотвращения искажения геометрии поперечного сечения и уменьшения поперечного прогиба профилей. На первых переходах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и,предназначено для использования при изготовлении гнутых гофрированных профилей в валках профилегибочного стана.

Цель изобретения - повышение качества профилей за счет предотвращения искажения Формы поперечного сечения и уменьшения поперечного прогиба прочней.

На чертеже показана схема Формовки префилл.

„.Я0„„1706743 д1

2 осуществляют последовательную подгибку элементов профиля по переходам до заданных размеров. Затем производят знакопеременный изгиб криволинейных участков гофров путем одновременного смещения относительно уровня формовки через один, гофр профиля с наклоном на угол пружинения горизонтальных участков, соединяющих гофры. После возвращения гофров на уровень формовки смещают оставшиеся гофры таким же образом. Затем осуществляют знакопеременный изгиб других криволинейных участков путем одновременного смещения через один горизонтального участка, соединяющего гофры, относительно уровня Формовки с наклоном на угол пружинения горизонтальных участков гофров. Затем участки возвращают HB уровень формовки и смещают другие участки, соединяющие гофры таким же образом. Расстояние между осями симметрии гофров и участков выдерживают постоянным. 1 ил.

1 табл.

При формовке гоФрированного профиля с гофрами трапециевидной формы после отформовки профиля 1 до заданных размеров в XIII-XVIII технологических переходах осуществляют знакопеременный изгиб криволинейных участков 2 и 3 путем одновременного смещения относительно уровня формовки

О«-0« последовательно по переходам (XIII и XIV технологические переходы) через один сначала гофр 4 профиля

1, обеспечивая при этом наклон отно170674

45 сителыю уровня формовки на угол пружинения горизонтальных участков 5, соединяющим гг фры, при углы криволинейных участков ?, относящиеся к смещенным относительно уровня формовки

О -О .гофрам 4, уменьшают свое первоначальное значение Ы. на угол пружинения ((я (становятся равными ф - Ф ), т.е. участки 2 разгибаются, Р 10 а изгибы криволинейных участков 2, относящиеся к несмещенным относительуровня формовки Оi-0 гофрам 4, увеличивают свое первоначальное значение g(. на угол пружинения Мпя (становя гся ра вными (X +5np ), т, е.

l5 криволинейные участки дополнительйо изгибаются. При этом в процессе смещения гофр 4 относительно уровня формовки 0 -0 расстояния 8 между их ! У

20 осями симметрии остаются постоянными. После изгиба -разгиба криволинейных участков 2 гофры 4 возвращаются на уровень формовки О -О (переход

XV), углы криволинейных участков 2 принимают первоначальное значение Ы.

Аналогичные вышеописанным действиям осущесгвляют для устранения пружинения в криволинейных участках профиля 1. Для этого смещают относительноо уровня формовки О -О, участ- ЗО ки 5 последовательно по переходам: два участка одновременно через один в XVI и два участка одновременно через один в XVII перехолах, осуществляя при этом наклон на угол пружи- 35 нения горизонтальных стенок 6 гофр

4 на угол пружинения iX < . При этом углы изгиба криволинейных участков 3, относящиеся к смещенным относительно уровня формовки О) -О< вершины гофр 40

4 увеличивают свое первоначальное

7 значение 0 на угол пружинения X др (становятся равными 0 + os<, т.е. криволинейные участки дополнительно изгибаются, а углы криволинейного участка 3, относящиеся к несмещенным относительно уровня формовки

0,-0 вершинам гофр 4, уменьшают свое первоначальное значение Ы, на угол пружинения p(„ (становятся рав- 50 ными 0(- h p ), т.е. криволинейные участки разгибаются. В процессе смещения участков 5 относительно уровня формовки 0 -01 расстояния

В между их осями симметрии остают 5 ся постоянными. После изгиба-разги„! ба криволинейных участков 3 участки 5 возвращаются на уровень формо3 4 вки О -0< (переход ХЧ111), изгибы криволинейных участков 3 принимают первоначальное значение Ы °

Описанный способ может быть реализован на профилегибочном стане с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии с предлагаемым способом производства гофрированных профилей, так, по преллагаемому способу осуществлялось изготовление гофрированного профиля настила

Н40-711-О,8 (0,7) мм иэ оцинкованной стали, технологическая схема формовки которого представлена на графическом материале, Изготовление профиля осуществлялось порулонным способом на стане 0,5-1,5к300-1250, для получения готового профиля по описанному способу потребовалось 18 технологических переходов, в которых в соответствии с формулой изобретения выполняются следующие действия: в I-XII переходах осуществляется последовательная подгибка элементов профиля до заданных размеров. В XII переходе профиль 1 имеет окончательные линейные размеры и углы наклона боковых стенок гофр (углы изгиба криволинейных участков 2 и 3), равные (К, также межгофровые расстояния В, соответствующие чертежу. В последующих XIII XIV u XVI переходах с целью уменьшения пружинения металла осуществляют знакопеременный изгиб криволинейных участков 2 и 3. Для этого в XIII. переходе сме- . щают относительно уровня формовки

О <-0< профиля 1 одновременно через один два гофра 4, обеспечивая при этом наклон на угол пружинения относительно оси формовки горизонтальных стенок 5, соединяющих гофры

4, При этом криволинейные участки 2 гофр 4, прилегающие к основаниям относительно уровня формовки О -Ог гофр 4, разгибаются до углов М - О/рр> а криволинейные участки 2 гофр 4, прилегающие к основаниям оставшихся на уровне формовки О -01 гофр .4, дополнительно изгибаются до углов 2 +Ы, В XIV переходе возвращают на уровень формовки смещенные в Х111 переходе два гофра 4 и одновременно смещают относительно уровня формовки 01-О три других гофра 4, оставшихся в ХШ переходе на уровне формовки. При этом ! деформация криволинейных участков 2 гофр 4 меняет знак, т.е. криволиней1706743 ные участки, разогнутые в XIII переходе до углов OC — 9 z, в XIV переходе сначала восстанавливают свои углы до О, а затем дополнительно изгибаются до углов iX + g np и на5 оборот - криволинейные участки 2, дополнительно изогнутые в XIII переходе до углов М + Мяр, в данном переходе сначала уменьшают свои углы до первоначальных О, а затем разги-! баются до углов 5 - gnp . В XV переходе гофры 4 возвращаются на уровень формовки 01-0, углы изгиба криволинейного участка 2 принимают первоначальное значение О . В процессе смещения гофр 4 относительно оси формовки расстояния В между их осями симметрии остаются постоянными.

В XVI-XVII переходах осуществляют знакопеременный изгиб мест 3 изгиба.

Для этого в ХЧТ переходе смещают относительно уровня формовки профиля одновременно через один два участка

5, обеспечивая при этом наклон на угол пружинения относительно оси формовки горизонтальных стенок 6 гофр

4. При этом криволинейные участки 3 гофр 4, прилегающие к смещенным относительно уровня формовки 01-0 вершинам гофр 4, дополнительно изгибаются до углов 0 + О(рр а криволинейные участки 3 гофр 4, прилегаюццие к оставшимся на уровне формовки вершинам гофр 4, разгибаются до углов

OC -0(p. В XVII переходе возвращают

35 на уровень формовки смещенные в

XVI переходе два участка 5 и олновременно смещают относительно уровня формовки два других участка 5, остав40 шихся в предыдущем переходе на уровне формовки. При этом деформация криволинейных участков 3 гофр 4 меняет знак, т.е. криволинейные участки, изогнУтые в XVI переходе Ло Уг- 4> лов oC +g >p, в этом переходе сначала уменьшают свои углы до первоначальных О, а затем разгибаются до углов (x .- g qp и, наоборот, криволинейные участки 3, разогнутые в XVI пеРеходе До Углов О - P(>p, в XVII

50 переходе сначала восстанавливают свои углы до ОС, а затем дополнительно изгибаются до углов О + О др.

В XVIII переходе участки 5 возвращаются на уровень формовки 04-0(, углы изгиба криволинейных участков 3 принимают первоначальное значение К .

В процессе смешения гофр 4 и участков 5 относительно оси формовки расстояния В между их осями симметрии остаются постоянными.

В таблице приведены углы подгибки по переходам (град) .

При формовке согласно предлагаемому способу профиля Н40-711-0,7 (0,8) углы 0 (переходы XII, XV и XVIII) равнялись 73 о, углы пружинения О рр5 (переходы XIII, XIV, XVI, XVII), углы разогнутых (О - 0(qp ) и дополнительно изогнутых (5 + М np ) криволинейных участков 2 и 3 гофр 4 и участков 5 (переходы XIII, XIV, XVI, XVII) равнялись соответственно 68 и

78

В процессе формообразования профиля по преллагаемому способу обеспе-. чивались заданные размеры с отклонениями по высоте gl мм, по ширине +4 мм, по углу полгибки боковых элементов профиля +0 30 . Волнистость на плосо ких участках профиля не превышала

1,0 мм на 1 м длины профиля. Винтообразное скручивание профиля отсутствовало, продольный и поперечный прогиб профиля не наблюдался.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,5-1,5х300-1250 способ производства гофрированных профилей в сравнении с известным позволяет производить вышеуказанные профили требуемого качества и обладает при этом следующими преимуществами: обеспечивает улучшение качества грофилей за счет повышения точности геометрических размеров (предельные отклонения размеров профиля составляли по высоте +1,0 мм, по ширине +6 мм, по углу подгибки боковых элементов профиля +0 30 ), о уменьшение поперечного и продольного прогиба профиля, а также волнистости его плоских участков (волки стость не превышала 1,0 мм на 1 м длины профиля) .

Формула изобретения

Способ производства гофрированных профилей путем последовательной подгибки их элементов по переходам до заданных размеров с последующим знакопеременным изгибом криволинейных участков профиля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества профилей путем предотвращения искажения формы попереч-, 1706743 ного сечения и уменьшения поперечного прогиба, знакопеременный изгиб части криволинейных участков осуществляют путем одновременного сме5 щения относительно уровня формовки гофров профиля, расположенных через один с наклоном относительно уровня формовки на угол пружинения в сторону смещенных гофров горизонтальных участков, соединяющих гофры, последующего возвращения гофров на уровень профилирования и одновременного смещения относительно уровня формовки оставшихся гофр, с последующим 15 возвращением их на уровень Формовки., а знакопеременный изгиб другой части криволинейных участков осуществляют, путем одновременного смещения относительно уровня Формовки, расположенных через один горизонтальных участков, содеиняющих гофры с наклоном на угол пружинения относительно уровня Формовки горизонтальных стенок гофр, последующего возвращения на уровень формовки упомянутых участков и одновременного смещения относительно уровня формовки остальных горизонтальных участков с последующим возвращением их на уровень Формовки, при этом в процессе смещения гофров и горизонтальных участков,. их соединяющих, расстоянИе между их осями симметрии, параллельными оси профилирования, остается постоянным.

Элемент крайнего гофра, прилегающий к среднему гофе

Средние гофры

Центральный гофр

Переход элемент, прилегающий к крайнему

Софру элемент> прилегающий к центральному гофру

М+Мпр

73

73

73

73

73

73

73

73

16

73

73

78

7R

78

68

73

68

73 е еееее е еееее е

II п1

Ч

VI I

VIII

Х

XII

XIII

XIV

ХЧ

XVI

XVII

XVIII

73

73

73

73

73

73

73

Замковый элемент крайнего р пр гофра

1 jll674 3

Редактор Е.Папп

Заказ 225 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, уп.Гагарина, 131

Переходы

Составитель Л.Самохвалова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор A° . 06pygqp