Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых деталей с внутренним флэнцем. Цель изобретения - Повышение качества получаемых изделий. Трубчатую заготовку устанавливают в нагретую матрицу, прижимают кольцевым пуансоном, вводят внутрь индуктор высокой частоты и дополнительно подогревают ее изнутри . При этом осуществляют деформирование заготовки, а внутренний индуктор перемещают в направлении движения ползуна пресса со скоростью 0,5 от скорости ползуна. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБ/МК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPCHOMY СВИДЕТВЪСТВ3(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И QTHPblTHAM

AH ГННТ CCCP (21) 4690572/27 (22) 17.05.89 (46) 23.01 92. Бюл. 3 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И.Н.Сушко и В.И.Стеблюк (53) 621 ° 73 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1632598, кл. В 21. 1/06, 11.01.88. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМ *ЛАН1(ЕМ (57) Изобретение относится к обра

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способами получения полых цилиндрических изделий с внутренним фланцем.

Цель изобретения — повышение качестве получаемых изделий эа .счет создания в выдавливаемом фланце температурного поля, симметричного относительно его горизонтальной плоскости.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа (справа - исходное положение заготовки в штампе, слева - конечное положение элементов штампа после леформации заготовки), осевое сечение.

Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем может быть осуществлен в устройстве, которое состоит иэ верхней подвижной 1 и нижней неподвижной 2 плит, матрицы

3, нагревателя 4, теплоизолятора верхнего 6 и нижнего 7 кольцевых пу

-ЯЦ. Л 70672Е А1 (5g)5 B 21 1/06

2 ботке металлов давлением, а именно к способам получения полых деталей с внутренним флзнцем. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Трубчатую заготовку устанавливают в нагретую матрицу, при жимают кольцевым пуансоном, вводят внутрь индуктор высокой частоты и дополнительно подогревают ее изнутри. При этом осуществляют деформирование заготовки, а внутренний индуктор перемещают в направлении движения ползуна пресса со скоростью

0,5 от скорости ползуна, 1 ил. ансонов, закрепленных íà соответствующих плитах, выталкивателя 8 и индукционного нагревателя 9, смонтированного концентрично матрице 3 на базовой вставке 10 и установленного на штоке 11 нижнего привода (не показа н) . Наибольший диаметр инду кционного нагревателя 9 меньше диаметра внутренних поверхностей 12 и

13 кольцевых пуансонов 6 и 7, Способ осуществляют следующим образом.

Трубчатую заготовку 14 устанавливают в нагретую нагревателем матрицу 3, с опорой на выталкиватель

8. Верхним кольцевым пуансоном 6 заготовку прижимают к выталкивателю

8 и внутрь ее вводят индукционный нагреватель, останавливая его в положении, при котором горизонтальные плоскости симметрии катушки и заготовки совмещаются. После этого осуществляют двухсторонний нагрев эа1706771 готовки цо температуры деформации: снаружи - путем теплоперецачи от горячей матрицы 3, изнутри - индукционными токами высокой частоты индукционного нагревателя 9. Одновременно с этим осуществляют деформирование заготовки, воздействуя на ее торец пуансоном 6, При этом в зазор между пуансонами 6 и 7 выдавливается фланец 15. B процессе деформации горизонтальная плоскость симметрии образующегося фланца смещается вдоль оси. Для сохранения совмещения этой плоскости с горизонтальной плоскостью симметрии катушки инцуктора последняя перемеща" ется также вдоль оси со скоростью

0,5 скорости пуансона 6.

Пример. Изготавливали полую деталь с наружным циаметром 300 мм, толщиной стенки 3 мм и высотой 100 мм с фланцем в среаней по высоте ее части на внутренней стенке с размерами: ширина 20 мм, толщина 3,5 мм. Материал летали - алюминиевый сплав Мгбм, деталь получали ня гицравлическом прессе типа П 1-476 усилием

1,6 MH со скоростью движения ползуна 2 мм/с. Осевое возвратно-поступательное перемещение внутреннего индуктора осуществляли с помощью гидроцилиндра, соединенного с маслостанцией, имеющей систему регулировки расхоца рабочей жидкости. Внутренний индуктор состоял иэ трех витков общей высотой 28 мм. Частота тока на внутреннем индукторе равнялась

8 кГц. В процессе деформированиа нагретой до 350...400 С трубчатой заготовки внутренний индуктор перемещали в направлении цвижения ползуна со скоростью 1 мм/с.

Использование изобретения для производства деталей кольцевого типа с внутренним фланцем из трубчатых заготовок позволяет снизить трудоемкость изготовления цеталей за счет сокращения числа перехоцов штамповки и повысить качество получаемых иэделий, Фор мула и зобр ет е ни я

Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем, включающий установку трубчатой заготовки в нагретую до температуры цеформации матрицу, введение внутрь трубчатой заготовки инцукционного нагревателя а также нагрев заготовки путем выдержки ее в контакте с матрицей и по. слецующее деформирование заготовки путем радиального выдавливания фланца воздействием пуансона при осевом его перемещении на торец заготовки с одновременным воздействием на заготовку изнутри индукционными токами высокой частоты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества получаемых иэцелий за счет создания в выцвигаемом фланце температурного поля, симметрично го относительно его горизонтальной плоскости симметрии, в процессе qeформирования заготовки осуществляют непрерывное совмещение горизонтальных плоскостей симметрии выдавливаемого фланца и внутреннего инцукционного нагревателя путем перечещения этого нагревателя в направлении перемещения пуансона со скоростью, составляющей 0,5 скорости перемещения последнего, I

1706771

С оста вител ь Н. Грунин

РедактоР E. Ïàïï ТехРед g. 1оргентал КоРРектоР А.О6РУчаР

Заказ 826 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государстве«ного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101