Способ непрерывной разливки высоколегированной стали

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок из высоколегированной стали. Цель - стабилизация качества слитка по его длине за счет снижения заворотов на первых и последних его участках. Глубину подвода струи металла под мениск изменяют в начале и конце разливки в пределах 60-90% от заданной, что позволяет устранить возможность образования заворотов на слитке при пониженной температуре металла в начале и конце разливки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 22 D 11 00

ГОСУДАРСТВЕ ННЬ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4732580/02 (22) 03,07.89 (46) 23.01.92, Бюл. М 3 (71) Запорожский металлургический комбинат (72) А.В.Гребенюков, Ю.И.Жаворонков, Б.А,Коротков и Ю.А.Пак (53) 621.746,047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1015541, кл, В 22 0 11/10, 1981, (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок иэ высоколегированных сталей, Цель изобретения — стабилизация качества слитка по его длине за счет снижения заворотов на первых и последних его участках.

Пример 1. На одноручьевой УНРС разливают vç 100-тонного ковша плавку стали марки 12Х18Н10Т через промежуточный ковш с погружным стаканом в кристаллизатор сечением 200 х 1100 мм. Погружной стакан выполнен с двумя отверстиями, наклоненными к горизонтам под углом 12 .

Сталь разливают со скоростью 0,6 мlмин. В кристаллиэатор подают шлаковый порошок.

Температура металла в промежуточном ковше составляет в среднем 1510 С в первые 9 м, 1530" С в последующие 9 ... 52 м и

1520" С при отливке последних 8,5 м слитка, В первые 0...9 м глубину подвода струи стали под мениск (глубину погружения стакана до оси отверстий) устанавливают равной

170 мм (75ь) от заданной 250 мм. В последующие 9...52 м разливки глубину подвода Ы 1706778 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок иэ высоколегированной стали. Цель— стабилизация качества слитка по его длине эа счет снижения заворотов на первых и последних его участках. Глубину подвода струи металла под мениск изменяют в начале и конце разливки в пределах 60-90 от заданной, что позволяет устранить воэможность образования заворотов на слитке при пониженной температуре металла в начале и конце разливки. струи металла увеличивают до заданной

250 мм, а с 52 м и до конца разливки снова уменьшают до 210 мм (90 от заданной).

Пример 2. При условии примера 1 разливают плавку в слябы сечением 175 х

1060 мм со скоростью 0,8 м/мин. При разливке температура металла в промежуточном ковше составляла 1490 С до 10.7 м, затем 1520 С до 65,7 м и 1510 С с 65,7 м и до конца разливки плавки, В первые 0.„10,7 м разливки согласно способу глубину подвода струи под мениск устанавливают 190 мм (60% от заданной), далее с 10,7 м — глубину погружения стакана,— глубину погружения увеличивают до заданной 310 мм и с 65,7 м до конца разливки снижают до 75ф> от заданной, т,е. до 230 мм.

Изобретение позволяет стабилизировать качество слитка по его длине за счет регулирования глубины подвода металла в кристаллиэатор в зависимости от его температуры, что позволяет предотвратить завороты на поверхности слитка в начальный и конечный периоды разливки.

1706778

Формула изобретения

Составитель А.Маслов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Редактор Е,Папп

Заказ 227 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ непрерывной разливки высоколегированной стали, включающий подвод металла из промежуточного ковша в кристаллизатор под мениск с направлением потоков металла под углом вверх и наведение на мениске металла шлака, при этом глубину подвода металла под мениск в кристаллизаторе определяют в зависимости от толщины слитка. отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества слитка по его длине за счет снижения заворотов на первых и последних его участках, в процес5 се разливки изменяют глубину подвода струи металла, при этом в начале разливки в течение 10 — 207ь и в конце разливки в течение 5-157ь от ее продолжительности глубину подвода струи металла поддерживают

10 в пределах 60-90ф, от заданной.