Способ разделения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов. Цель изобретения - снижение энергоемкости разделения. Спо^ соб включает подачу материала сверху внизиз загрузочного устройства 2 в камеру 1 и продувку его смещенными по вертикали относительно друг друга воздушными потоками из патрубков (П) 6 и 7. Вывод разделенных фракций осуществляют через приемники 3-5 продуктов. Продувку каждым потоком осуществляют в пульсирующем режиме. Период продувки последующим по ходу движения материала потоком из П 7 равен периоду прерывания продувки предыдущим потоком из П 6. Начало продувки последующим потоком из П 7 совпадает с окончанием продувки предыдущим потоком. 1 ил.feИзобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение энергоемкости разделения.Способ осуществляется следующим образом.Исходную подачу материалов осуществляют сверху вниз. Материал продувают смещенными по вертикали относительно друг друга горизонтальными воздушными потоками. Период продувки последующим по ходу движения материала потоком равен периоду продувки предыдущим потоком, а начало продувки последующим потоком совпадает с окончанием продувки предыдущим потоком. После продувки осуществляют вывод разделенных фракций.На чертеже изображено устройство для реализации способа, вертикальный разрез.Устройство для разделения сыпучих материалов, например, асбестовой руды, состоит из камеры 1 разделения, загрузочного устройства 2, приемников 3, 4, 5 разделенных продуктов, патрубков 6,7, соединенных к побудителю 8 тяги воздуха, и пульсатора 9 воздуха, решеток 10. 11, делителей 12, 13 потока и затворов 14, 15, 16.Способ осуществляют следующим обрадом.Сыпучий материал (асбестовая руда, содержащая вскрытое волокно) при движении по ситу грохота, являющегося загрузочным устройством 2, к разгрузочному концу стратифицируется, при этом волокно "всплывает" в верхний слой, а частицы руды и пустой породы сосредотачиваются в нижнем слое.Попадая в камеру 1 разделения, материал, подготовленный послойно, рассредотачивается в вертикальном потоке за счет контраста скоростей падения из-за разности удельных масс твердых частиц и свобод-V4О 00t00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 07 В 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764150/03 (22) 03.10.89 (46) 30.01,92. Бюл. 3Ф 4 (72) П.Р.Филипп и E.È,Áåëèê (53) 621.928.6 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1233962, кл. В 07 В 4/04, 1986. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к.разделению сыпучих материалов. Цель иэобретения— снижение энергоемкости разделения. Способ включает подачу материала сверху вниз

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горной и других отрасл ях п ромы ален ности.

Цель изобретения — снижение энергоемкости разделения.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную подачу материалов осуществляют сверху вниз. Материал продувают смещенными по вертикали относительно друг друга горизонтальными воздушными потоками. Период продувки последующим по ходу движения материала потоком равен периоду продувки предыдущим потоком, а начало продувки последующим потоком совпадает с окончанием продувки предыдущим потоком. После продувки осуществляют вывод разделенных фракций.

На чертеже изображено устройство для реализации способа, вертикальный разрез.

„„Я „„ 1708443 А1 из загрузочного устройства 2 в кал еру 1 и продувку его смещенными по вертикали относительно друг друга воздушными потоками из патрубков (П) 6 и 7. Вывод разделенных фракций осуществляют через приемники 3-5 продуктов. Продувку каждыл1 потоком осуществляют в пульсирующем режиме. Период продувки последующим по ходу движения материала потоком из П 7 равен периоду прерывания продувки предыдущим потоком из П 6. Начало продувки последующим потоком из П 7 совпадает с окончанием продувки предыдущим потоком. 1 ил.

Устройство для разделения сыпучих материалов, например, асбестовой руды. состоит из камеры 1 разделения, загрузочного устройства 2, приемников 3, 4, 5 разделенных продуктов, патрубков 6, 7, соединенных к побудителю 8 тяги воздуха, и пульсатора 9 воздуха, решеток 10, 11, делителей 12, 13 Qg потока и затворов 14, 15, 16. д, Способ осуществляют следующим абра- д эом.

Сыпучий материал (асбестовая руда, содержащая вскрытое волокно) при движении по ситу грохота, являющегося загрузочным ф устройством 2, к разгрузочному концу стра- а тифицируется, при этом волокно "всплывает" в верхний слой, а частицы руды и пустой породы сосредотачиваются в нижнем слое.

Попадая в камеру 1 разделения, материал, подготовленный послойно, рассредотачивается в вертикальном потоке за счет контраста скоростей падения из-эа разности удельных масс твердых частиц и свобод1708443 рр

Составитель А. Филонов

Редактор Е. Зубиетова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Малец

Заказ 383 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ного асбестового волокна. Получается монослой, где руда и пустая порода занимают зону А, а волокно — зону Б. Поток материала попадает в зону щелевидного отверстия 6 в стенке камеры 1 разделения, которое соединено с побудителем тяги 8 воздуха, при этом в момент подачи импульса воздух через решетку 10 пронизывает свободно падающий поток материала благодаря большей кинетической энергии преодолевает энергию воздушного импульса, а волокно, изменяя траекторию падения, выносится в верхнюю часть приемника 5.

В этот момент наступает пауза в подаче импульса, волокно теряет скорость, и под действием силы тяжести выпадает в нижнюю часть приемника 5 и через затвор (может быть lUllюзовый затвор), который препятствует подсосу воздуха в момент импульса, направляется дальше в технологический процесс. Качество разделения волокна регулируется делителем 13 потока.

Часть материала, которая преодолела первую зону разделения, в момент паузы подвергается разделению во второй зоне.

Таким образом, зоны разделения работают попеременно — когда в первой зоне импульс воздуха, то во второй пауза и наоборот.

5 Период продувки материала потоком воздуха патрубка 7 равен периоду продувки предыдущим потоком из патрубка 6, а начало продувки из патрубка 7 совпадает с окончанием продувки из патрубка 6.

10 Формула изобретения

Способ разделения сыпучих материалов, включающий подачу материала сверху вниз, продувку его смещенными по вертикали относительно друг друга горизонтальны15 ми воздушными потоками и вывод разделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости разделения, продувку каждым потоком осуществляют в пульсирующем режиме, при

20 этом период продувки последующим по ходу движения материала потоком равен периоду прерывания продувки предыдущим потоком, а начало продувки последующим потоком совпадает с окончанием продувки

25 предыдущим потоком.