Антикоррозионный состав

 

Изобретение относится к предот-. вращению коррозии металлических материалов обработкой поверхности металла органическими ингибирующими составами и может быть использовано, например, для защиты от коррозии стальной арматуры железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение антикоррозионных свойств защитных составов. Состав содержит !-1,'»%-ный водный раствор экстракта .обработки моноэтаноламином, кубовым остатком производства моноэтаноламина, морфолином или кубовым остаткам производ'- ства морфолина обеззоленного агримуса, освобовденного от сульфат-ионов и содержащего 36,8-38,9^ целлолигнина, 25,1-26,2^ лигнина с зольностью 5-5,А^ и 99,0-98,6% воды. Цель изобретения достигается введением в состав аминного экстракта указанного состава . 2 табл.WС

СОЮЗ.СОВЕТСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (Д1) С 23 F 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬЗТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

H A Вторсному свидетельству (? 1 ) 4667346/02 (22) 27. 03.89 (46) 30.01.92. Бюл. И 4 (71) Днепропетровский металлургический институт и Симферопольский государственный университет им . М.В.фрунзе 1 (7?) С.Г. Тыр, Е. Э. Чигиринец, Ю.Н. Форостян и В.А. Ерофеев (53) 620. 197.3 (088.8) (56) Розенфельд И.Л., Рубинштейн И.З.

Гитик-.ррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные грунтовые покрытия. — М., с. 146.

Авторское свидетельство СССР и 662556, кл. С 07 С 1/00, 1977.

ТУ 6-02-915-79, ТУ ОП ?0 70.9603-87, ТЬ 6-14-366-80, ТЬ 6-14-10210-87.

Изобретение относится к предотвращению коррозии металлических к материалов обработкой поверхности металлов органическими ингибирующими составами и может быть использовано например, для защиты от коррозии стальной арматуры в железобетонных изделиях.

Цель изобретения - повышение антикоррозионных свойcTв.

Антикоррозионный состав готовят следующим образом.

Агримус обеззоливают обработкой

10>-ным раствором На СО при t = 70 С

„, SI3„, 1708927 A 1

2 . (54) АнтикоРРозионный сОстАВ (57) Изобретение относится к предот-, вращению коррозии металлических материалов обработкой поверхности ме-.àëëà органическими ингибирующими составами и может быть использовано, например, для защиты от коррозии стальной арматуры железобетонных изделий. Цель изобретения — повышение . антикоррозионных свойств защитных составов. Состав содержит 1-1,43-ный водный раствор экстракта, обработки моноэтаноламином, кубовым остатком пооизводства моноэтаноламина, морфолином или кубовым остатком производ" ства морфолина обеззоленного агримуе са, освобожденного от сульфат-ионов и содержащего 36,8-38,9> целлолигнина, 25,1-26,2Ф лигнина с зольностью

5 5,43 и 99,0-98,6Ф воды. Цель изобре- Сю тения достигается введением в состав аминного экстракта указанного состава . 2 табл. в течение 12 ч, затем — 1.0ь-ной азотной кислотой. Такий методом доводят зольность исходного агримуса от .30 до.л 54. Высушенный, отмытый до нейтральной реакции от сульфат-ионов по- . рошок обеззоленного агримуса аминируют.

Обработку проволят в изотермическом режиме при 100 С. Продолжительность обработки 4 ч. Концентрация аминов в растворе составляет 2Ф;

Гидромодуль 1: 10

Отделенный от твердой части экстракт представляет собой антикоррози1708927

Сравнительмые показатели предложенных составов и состава по прототипу

Антмкоррозионный состав

Содержание экстракта, мас.2

0,5

1,4

1,0

1,2

1,8

Внеа- ний вид, балл

Адгеят зия, балл

Ацгезия, балл

Океаний вид. балл

Адгезия, балл

Внеаммй

Адгезия, балл

Энеаним

Внеаний вид, балл

Aare3><е балл вмд, балл вид, балл

Предла гаеный на аснавее Наноэтаноланина

:3, 4 21 5

1е

3е

Кубового остатка наноэтаноланмна

4 21 5

4 21 5

21

31

1е

31

Кубового остатка мораолима

4 21 5

2 3 2

2(3

37

11

Прототип

Покрытие отсламезется отслаивается я

При проведение антикоррозиомных испытаний руководствовались положениями ГОСТ 9.505-82 (СТ СЭВ 32-83-81) "Методы корразионных испытаний. Общие требования". Защитнуа способность атнасберостойкостм покрытий определяли в соответствии с требованиями ГОСТ 6992-68

° Покрытия лакокрасочиые. Иетады испытаний на стойкость к воздействие статическому жидкостей". йспытания провалили по методу 1 1нетод погружения). В качестве среды для испытании использовали 32-ммй водный раствор хлорида натрия по ГОСТ 4233-77, лакокрасочного покрытиядеухслойное покрытие знали Па-115 толщиной 50 нкн.

" "Адгезна определяли по иетоду параллельных надрезав, оценивали по трехбальмай акале, ГОСТ

15140-78 (СТ СЭВ 2545-80). онный состав. При получении антикоррозионного состава используют: агримус (ТУ 557/10.18 -1-88); моноэтаноламин (ТУ 6-02-915-79); кубовый остаток моноэтаноламина (ТУ ОП.20.70.9603-8/)-; морфолин (ТУ 6-14-366-80); кубовый остаток морфолина (ТУ 6-1410-210-87).

Агримус представляет собой отход гидролизно-фурфурольного производства, полученный в результате пентозного гидролиза кукурузной кочерыжки в присутствии катализатора суперфосФата.

Для экспериментальной проверки были подготовлены пять составовизвестного (прототипа) и предлагаемого - с различными концентрациями экстракта.

В качестве основы для приготовления серно-кислотного аминолигнина типа ИРЛ-2 использован технический лигнин гидролизный зольностью 63, вклочающий 80 а лигнина в пересчете на сухой остаток.

Для испытаний взяты образцы со слоем ржавчины 60 мкм стали марки

08КП. Ржавчину получа7)и путем экспонирования образцов, предварительно протравленных и обезжиренных, в атмосфере средней агрессивности в течение 6 мес. Антикоррозионный состав наносили кистью и через сутки окрашивали двумя слоями лака ГФ-166.

Толщина покрытия составляла 60-70 мкм

Испытания проводили путем погружения окрашенных образцов в 3 6-ный раствор хлористого натрия. Через

30 сут испытаний определяли внешний вид покрытий и адгезию (табл.1).

Определена эффективность антикоррозионного. состава в зависимости от показателей лигнинсодержащего сырьяа гримуса (табл. 2) .

Технико-экономическим преимуществом предложенного состава является повышение антикоррозионных свойств защитных антикоррозионных составов, предпочтительно при использовании

)на прокорродировавших стальных поверхностях.

20 . Формула изобретения

Антикоррозионный состав, включающий экстракт аминной обработки лиг25 нина и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения антикоррозионных свойств он содержит

1,0-1,4/-ный водный раствор экстракта обработки моноэтаноламином, кубовым остатком моноэтаноламина,.морфолином или кубовым остатком морфолина обеззоленного агримуса, освобожденного от сульфат-ионов и содержащего 36,838,9 целлолигнина, 25,1-26,26 лигни35 на, с зольностью 5,0-5,46.

Табпмца1

1708927

Т а б л и ц а 2

Примеры различных составов по предлагаемому изобретению и результаты их испытаний т

Показатели исходного сырья, мас.Ф

Пример

Эффективность антикоррозионного состава

Целлолигнин

Зольность.Лигнин Я

Адгезия

8нешний вид

5,2

24,2

25,1

1,0 (3

Без измене- 1 ний

26,2

Мелкая сыпь 2

1,5

27 0

25, 8

5,2

0,7

35,0

36,8

1э0

Без измене- 1 ний

38,9

Мелкая сыпь 2ф

39,5

37,5

1,5

5,0

25,8 Без изменений

l,0.

5,4 10

Беэ измене-, 1 ний

5,6

1,5.

Мелкая сыпь 2

Используемым способом более низкая зольность агримуса не достигается, Ок.табл.1.

Составитель М. Поспелов

Техред 11.дц ык Корректор А. Обручар

Редактор А. Маковская

»»

Заказ 407 Тираж Подписное

ВйИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1 е» «ее е е е» е»е Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101

Концентрация экст ракта после аминирования, мас.Ф

Мелкая сыпь

Беэ измене- 1 ний

Мелкая сыпь 2

Без измене- 1 ний