Сгуститель

 

Изобретение относится к отстойнМм ре' эервуарам и узлам выгрузки из них сгущенного осадка и может быть-использован0 при разделений суспензий в различных отрас-^лях промышленности. Цель - повышение надежности выгрузки осадка. Сгуститель включает резервуар с суживающимся кНизу сечением и приспособления для ввода суспензии и отвода осветленной жидкости. Устройство для выгрузки бсадка имеет корпус 7 в виде двух сотряженных-полуцилиндров. встроенные в него эксцентрично валки 9 с продольными щелями, установленные по. оси полуцилиндров валы 11с радиальными лопастями 12. пропущенными через продольные щели валков. Ширина лопастей равна L/4 - д, где L -^ поперечный размер корпуса: б - зазор межДу лопастью и кбрпу^ сом. 2 ил.z1ГЖ_77•s^feО Оо ^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 О 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ЛО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. (21) 4797500/26 (22) 23.01.90 (46) 07.02.92. Бюл. N. 6 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.В.Куклинский (53) 628.314.2(088,8) (56) Авторское свидетельство. СССР

М 1186234, кл. В 01 0 21/24, 1984.

Авторское свидетельство СССР

hh 902787, кл. В 01 0 21/24; 1980. (54) СГУСТИТЕЛ Ь . (57) Изобретение относится к отстойным.ре- . зервуарам и узлам выгрузки из них сгущенного осадка и может быть использовано при разделении суспенэий в различных отрас„„ЗЦ„„1710097 А1

2 лях промышленности. Цель — повышение надежности выгрузки. осадка. Сгуститель включает резервуар с суживающимся- книзу сечением и приспособления для ввода суспенэии и отвода осветленной жидкости. Устройство для выгрузки осадка имеет корпус

7 в виде двух сопряженных полуцилиндров, встроенные в него эксцентрично аалки 9 с продольными щелями, установленные по оси полуцилиндров валы 11 с радиальными лопастями 12, пропущенными через продольные щели валков. Ширина лопастей равна /4 — д, где поперечный размер корпуса; д — зазор между лопастью и корпусом. 2 ил.

1710097

Изобретение относится.к отстойным резервуарам, в частности к разгрузочным устройствам для вывода из них сгущенного осадка. Оно может быть использовано в различных отраслях промышленности при разделении суспензий гравитационным методом.

Процессам разделения обычно.сопутствуют последующие операции обезвоживания твердого осадка. С учетом этого при разделении стремятся получить осадок минимальной влажности, т.е. наиболее плотный. Однако при этом . возникают следующие трудности: плотные осадки имеют повышенную вязкость и способы образовывать своды в выгрузочных сечениях отстойных резервуаров, по этой причине выгрузочное сечение должно быть достаточно большим;.известные разгрузочные устройства характерны тем, что имеют малое входное сечение.

Из-за указанного противоречия разгрузочные устройства стали дополнять приспособлениями для разрушения сводов: аэрлифтами, вращающимися валами с лопатками (горизонтальными или вертикаль-. ными), эжекторами и т.п, Примером такого технического решения является устройство, характеризующееся тем, что отстойник с патрубками для ввода исходной пульпы, вывода осветленной жидкости и выгрузочным приспособлением для осадка шнекового типа снабжен горизонтальным валом .с лопатками над шнеком и аэрлифтом в этой же зоне.

Недостатки этого технического решения: азрлифтное разрыхление осадка увеличивает его влажность; узел выгрузки сложен; устройство невозможно использовать на осадках большой плотности, склонных.к налипанию на подающие органы. . Известно также устройство, характеризующееся тем, что сгуститель, включающий цилиндрический корпус с коническим днищем, приспособление для ввода суспензии, вывода осветленной жидкости и выгрузки осадка, имеет в качестве последнего два подпружиненных горизонтальных вращающихся валка, примыкающих к нижнему сечению конуса. Недостатки этой конструкции: отсутствие герметичности и невозможность эксплуатации при нарушении режима сгущения; недостаточная производительность, так как осадок .выгружается только вследствие трения о вращающиеся валки.

Цель изобретения — повышение надежности .выгрузки осадка.

Поставленная цель достигается тем, что сгуститель, включающий цилиндрический корпус с коническим днищем, имеющим выпускное отверстие, входной патрубок и лоток для отвода осветленной жидкости, устройство для вывода сгущенного осадка в

5 виде двух горизонтальных валков, снабжен соединенными с выпускным отверстием днища двумя сопряженными полуцилиндрами с разгрузочным патрубком снизу, валки эксцентрично расположены в полости

10 полуцилиндров и вйполнены с продольными щелями, при этом сгуститель снабжен ,размещенными в полости валков по оси полуцилиндров варами с радиальными лопастями, пропущенными через продольные щели

15 валков и имеющими ширину, равную /4 — д, где L — поперечный размер выпускного отверстия днища.; д — зазор. между лопастью и корпусом.

На фиг, 1 изображена схема предлагае-.

20 мого устройства, общий вид; на фиг, 2 — узел

1 на фиг. 1.

Сгуститель содержит корпус в виде цилиндра 1, соединенного снизу с конусом 2, входного патрубка 3 для пульпы, успокои25 тельного стакана 4 и лотка 5 для отвода осветленной жидкости. Выпускное отверстие конуса 2 соединено с устройством 6 для выгрузки сгущенного осадка. Последнее состоит из корпуса 7 в виде двух сопряженных

30 полуцилиндров, входное сечение которого примыкает в конусу 2. а снизу имеется выгрузочный патрубок 8, В корпусе 7 эксцентрично полуцилиндрам помещены валки 9 с продольными щелями 10. В полости валков

35 9 по оси полуцилиндров установлены валы

11 с радиальными лопастями 12, пропущенными через щели 10. Патрубок 8 оканчива-. ется запорным приспособлением 13.

Валки 9 и валы 11 закреплены в под40 шипниках, привод разгрузочного устройства соединен с,валами 11. Последние вращаются встречно.

Ширина лопастей 12 соответствует L/4— — д, таким образом, при положении по фиг, 45 2 они максимально выдвинуты из валков, а при повороте sana на 180 . — полностью вдвинуты в валок.

Сгуститель работает следующим обра50 зом.

Исходная пульпа по патрубку 3. поступает в успокоительный стакан 4 и далее сливается в цилиндрическую часть 1 корпуса сгустителя, По мере радиального растека55 ния суспензии происходит гравитационное разделение жидкости и твердой субстанции. Осветленная жидкость сливается в лоток 5 и выводится из сгустителя, Твердые частицы опускаются в конус 2 и образуют на

1710097. дне его осадок, выгружаемый устройством

6.

Действие последнего состоит в том, что при вращении валов 11 лопасти 12 толкают валки 9 и они вращаются вместе с лопастя- 5 ми. Вследствие эксцентриситета валков и полуцилиндров корпуса лопасти 12 то выдвигаются из валков 9, то вдвигаются в них.

При выдвижении лопастей 12 происходит побуждение скопившегося на дне конуса 2 10 осадка и захват порций последнего, протал.кивание осадка в суживающиеся каналы между корпусом и валком и выдавливание через патрубок 8. По мере втягивания лопасти 12 в валок 9 происходит очистка ее 15 .фронтовой плоскости.

При нормальной работе сгустителя за-: порное приспособление 13 открыто; в момент заполнения сгустителя или при нарушении режима сгущения приспособле- 20 ние 13 временно закрывается, Производительность устройства 6 не зависит от влажности, вязкости и липкости. . сгущенного осадка и пропорциональна скорости. вращения валов 11. Таким образом, 25 выгрузка осадка может быть автоматизирована по импульсу "влажность осадка" или плотность Осадка

Устройство 6 может иметь любое большое входное сечение. Правильным выбором. 30 этого сечения исключается необходимость применения рыхлителей осадка.

Ширина лопасти L/4 — д принята иэ следующих соображений: при такой ширине лопасти она максимально выступает из вал-, 35 ка, t.е. наиболее эффективно захватывает осадок в нижнем сечении резервуара; при остановленном устройстве 6 оно выполняет функции затвора (если лопасти находятся в зоне суживающегося канала. между карпу- 40 сом и валками), это позволяет во многих случаях не пользоваться приспособлением

13, а просто остановить вращение валов 11 в нужном положении лопастей 12.

По сравнению t известным предлагаемое изобретение повышает надежность выгрузки осадка, так как конструкция разгрузчика проще, он обеспечивает эффективный захват осадка подающим органом и выдавливание его через патрубок, работа

его не зависит от реологических свойств осадка.

Возможность предельно сгущать пульпу в отстойных резервуарах без опасности нарушить режим выгрузки осадка — большое преимущество конструкции. Именно из-за ненадежности узлов выгрузки осадка из отстойников выпускают высоковлажный материал. который затем приходится ! обезвоживать более сложными и дорогими методами.

Формула изобретения

Сгуститель, включающий цилиндрический корпус с коническим днищем, имеющим выпускное отверстие, входной патрубок и лоток для отвода осветленной жидкости, устройство для вывода сгущенного осадка в виде двух горизонтальных вал.ков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, выгрузки осадка, он снабжен соединенными с выпускным отверстием днища двумя сопряженными полуцилиндрами с разгрузочным патрубком снизу, валки эксцентрично расположены в полости полуцилиндров и выполнены с продольными щелями, при этом сгуститель снабжен размещенными в полости валков по оси полуцилиндров валами с радиальными лопастями, пропущенными через продольные щели валков и имеющими ширину, равную /4 — д, где — поперечный размер выпускного отверстия днища; д- зазор между лопастью и корпусом.