Устройство для намотки полосового материала

 

Изобретение относится к адьюстажно^ му оборудованию прокатных цехов'. Цель изобретения - повышение надежности. Висходном положении наматываемая полоса 11 закрепляется на барабане и фиксируется прижимом 12, прижимающим полосу 11 с помощью пневмоцилинДра 13. После включения привода 3 осуществляется намотка с заданным усилием натяжения. При увеличении диаметра рулона прижим 12 отодвигается и рейка 14 вращает шестерню 15. что изменяет соответствующее давление в регуляторе 16, а следовательно, и в пневмоцилиндре 1. Подвижный элемент 8 поворачивает рычаг 9. который обеспечивает увеличение усилия прижатия полумуфты 6 муфты к полумуфте 5, что ведет к изменению крутящего момента на валу 2 барабана при сохранении окружной скорости и усилия натяжения полосы. 1 ил.^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С (s))s В 21 С 47/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. °

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778563/27 (22} 08,01.90 (46) 07.02.92. Бюл. N . 5 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" и Запорожский машиностроительный институт им, В.Я,Чубаря (72) Е.Т.Белый, В.Е.Белый, Г.А.Вардзелов и

Н.К. Найденов (53) 621.772.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 860907, кл. В 21 С 47/06, 07.11;89 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов . Цель изобретения — повышение надежности. В

„„с Ц„„1710161 А1 исходном положении наматываемая полоса

11 закрепляется на барабане и фиксируется прижимом 12, прижимающим полосу 11 с помощью пневмоцилиндра 13. После включения привода 3 осуществляется намотка с заданным усилием натяжения. При увеличении диаметра рулона прижим 12 отодвигается и рейка 14 вращает шестерню 15, что изменяет соответствующее давление e регуляторе 16, а следовательно, и в пневмоцилиндре 7. Подвижный элемент 8 поворачивает рычаг 9. который обеспечивает увеличение усилия прижатия полумуфты

6 муфты к полумуфте 5, что ведет к изменению крутящего момента на валу 2 барабана при сохранении окружной скорости и усилия натяжения полосы. 1 ил.

1710161

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в линиях обработки полосового или ленточного металла, например, при нанесении на его поверхность макропрофиля и последующего наматывания полосы на барабан.

Необходимым условием процесса намотки или перемотки полосового металла является обеспечение заданной величины

1 натяжения наматываемой полосы в течение всего процесса. Одним из способов поддержания стабильности усилия натяжения является регулирование угловой скорости барабана, обеспечивающей постоянную скорость линейного перемещения полосы при ее намотке.

Известно устройство для- намотки, содержащее привод, наматывающий барабан с прижимным роликом, а также фрикционный вариатор с передающим вращение роликом. Оба ролика связаны между собой через траверсу, а перемещение прижимного ролика приводит к изменению положения на диске вариатора приводного ролика, в результате чего корректируется угловая скорость барабана и обеспечивается постоянство линейной скорости ленты или полосы.

Равенство диаметров ролика, передающего вращение, и барабана, необходимое для пропорциональности частоты враще ния, в случае использования барабана значительных размеров (400 — 600 мм) приводит к существенному увеличению металлоемкости и габаритов устройства. Кроме того, высокая инерционность механизмов снижает надежность и точность работы устройства, что важно при его использовании в линиях обработки полосового металла, например, при нанесении макропрофиля на его поверхность в обжимных клетях. В этих случаях необходимы частые технологические остановки с целью контроля качества обработанного металла, а инерционность устройства при этом существенно влияет на точность работы.

Цель изобретения — повышение надежности.

В устройстве, содержащем установлен. ный на валу барабан, механизм поворота, барабана с приводным валом, прижим, механизм возвратно-поступательного перемещения прижима, а также узел связи указанных механизмов между собой, механизм поворота барабана выполнен в виде соединительной муфты с двумя полумуфтами, одна из Которых установлена на валу барабана, а другая — на приводном валу, пневмоцилиндра с подвижным элементом, двухплечего рычага, одно плечо которого шарнирно сочленено с подвижным элементом, а другое — с полумуфтой, смонтированной на приводном валу, механизм

5 перемещения прижима выполнен в виде пневмоцилиндра, прижим закреплен на штоке этого пневмоцилиндра. а узел связи указанных механизмов выполнен в виде реечной передачи, рейка которой закреплена

10 на штоке пневмоцилиндра механизма прижима, и регулятора давления, соединенного с шестерней реечной передачи и связанного с . пневмоцилиндром механизма, поворота барабана.

15 На чертеже представлена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит барабан 1 на валу .

2 с механизмом поворота, выполненным в виде привода 3, на приводном валу 4 кото20 рого смонтирована соединительная муфта, состоящая из двух полумуфт 5 и 6. Последние установлены соответственно на валу 2 барабана и приводном валу 4. Механизм поворота барабана включает также пневмо25 цилиндр 7 с подвижным элементом — штоком 8, шарнирно связанным с плечом двуплечего рычага 9, второе плечо которого представляет собой паводковую вилку 10, находящуюся в зацеплении с полумуфтой 6

30 муфты.

Для прижатия, каждого из наматываемых витков полосы 11 к уже намотанному рулону металла. в устройстве предусмотрен прижим 12, заданное усилие прижатия кото35 рого. к витку обеспечивается механизмом его возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра

13, на штоке которого установлен прижим

12, 40 Механизмы поворота барабана и возвратно-поступательного перемещения прижима соединены между собой узлом связи, содержащим зубчато-реечную передачу 1415, рейка 14 которой закреплена на штоке

45 пневмоцилиндра 13, и регулятор 16 давления, соединенный с шестерней 15 передачи и пневмопроводом 17 со штоковой поло- стью пневмоцилиндра 7.

Устройство работает следующим обра50 зом.

В исходном положении наматываемая полоса 11 закрепляется на барабане 1 и фиксируется прижимом 12, прижимающим материал с помощью пневмоцилиндра 13.

55 После включения привода 3, вращающего через соединительную муфту вал 2 барабана. осуществляется намотка ленты с эаданным усилием натяжения, которое обеспечивается изменением углового полржения шестерни 15 регулятора давления.

1710161

Составитель И.Куликов

Техред M.Mîðãåíòàë . Корректор Патай

Редактор И;Шулла

Заказ 291 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

При увеличении количества намотанных витков на барабан увеличивается диаметр рулона металла, отодвигающего !рижим. 12 в .направлении от оси барабана,: причем. в процессе намотки это перемещение:.Himp&,"- 5 рывное. Одновременно перемещается.е. зубчатая рейка 14 узла связи, поворачиваю- ,щая шестерню 15, которая изменяет давление в регуляторе 16 давления,. Последний. через пневмопровод 17 передает это изме- 10 нение давления на шток 8 пневмоцилиндра

7, который, воздействуя на шарнирно соединенное с ним плечо рычага 9, поворачива-. . ет вокруг его оси второе плечо — поводковую .. вилку 10, увеличивающую осевое усилий: 15 прижатия полумуфты 6 к полумуфте 5; Изме-. нение осевого усилия приводит к соответствующему изменению крутящего момента На: валу 2 барабана 1, в результате чего окруж-" ная скорость и усилие натяжения. полосы,- 20 сохраняются неизменными, Формула изобретения

Устройство для намотки полосового материала, содержащее установленный на ва- 25 лу барабан, механизм поворота барабана с приводным валом, прижим, механизм возвратно-поступательного перемещения прижима, а также узел связи упомянутых механизмов между собой, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности, механизм поворота барабана выполнен

8 виде соединительной муфты с двумя полумуфтами, одна из которых установлена на валу барабана, а другая — на приводном валу, пневмоцилиндра с подвижным элементом, двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно сочленено с упомянутым подвижным элементом, а другое — c полумуфтой, смонтированной на приводном валу, механизм перемещения прижима выполнен в виде пневмоцилиндра, прижим закреплен на штоке этого пневмоцилиндра, а узел связи упомянутых механизмов выполнен в виде реечной передачи, рейка которой закреплена на штоке пневмоцилиндра механизма прижима, и регулятора давления, соединенного с шестерней реечной передачи и связанного с пневмоцилиндром механизма поворота барабана,