Устройство для укладки цилиндрических изделий

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 65 В 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ: ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707528/13 (22). 10.05.89 (46) 07.02,92; бюл. t+ 5 (71). Красноволжский хлопчатобумажный комбинат (72) Е.Г.Круглов, В.П;Иванов, М.М.Асташов, Ю.ВЛавлов, B.Â.Ðîãîçèí и Г.В;Кантов (53) 621.798 4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1382748, кл. В 65 В 5/10, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЦИЛИН-..

ДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к укладке штучных цилиндрических изделий в тару. Цель; изобретения — расширение технологиче„„SU „„1710450 À1

2 ских возможностей. Устройство содержит загрузочный бункер 1 с валом-ворошителем

8, блок транспортирующих каналов в виде . наклонных направляющих трубок 3. Бункер

1 соединен с блоком транспортирующих каналов посредством ориентирующих конических насадок 4 с овальными вкладывами 5 и направляющих щитков 6. Устройство включает также отсекатель 10 и площадку 18 для тары (контейнера) с платформой 18, в которой выполнено гнездо 16 для тары 17.

Иэделия 2 из бункера 1 через ориентирующие конические насадки 4 поступают в блок транспортирующих каналов и затем в тару, размещенную на платформе 15. Порционная подача изделий осуществляется отсекателем 10. 3 з.п. ф- лы, Вил.

1710450

Изобретение относится к укладке штучных цилиндрических иэделий в тару, в частности может быть использовано для укладки паковок — гильз, поступающих с пневмопрядильных машин.

Наиболее близким к изобретению является устройство для упаковки штучных изделий (цилиндрических) в ячейковую тару, содержащее загрузочный бункер, на выходе которого расположен блок транспортирующих каналов в виде жестко связанных и . установленных с наклоном на раме направляющих трубок, и площадку для тары.

Недостатком данного устройства является невозможность укладки изделий, длина которых превышает диаметр.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности укладки иэделий с различным отношением длин к их диаметрам.

На фиг.1 показано предлагаемое уст. ройство в момент заполнения отсекателя изделиями (паковками-гильзами); на фиг,2— то же, в момент смещения отсекателя; на фиг.3 — то же, в момент замены тары (контейнера); на фиг.4 — загрузочный бункер, вид сверху; на фиг.5 — отсекатель, вид сверху; на фиг.б — вид А на фиг.5; на фиг.7 — вид

Б на фиг,5; на фиг.8 — вариант выполнения подвески отсекателя; на фиг.9 — вид В на фиг.8.

Устройство для укладки цилиндриче-, ских изделий содержит загрузочный бункер

1, предназначенный для приема партий иэделий (паковок-гильз) 2, на выходе которого расположен блок транспортирующих каналов в виде жестко связанных и установленных с наклоном направляющих трубок 3.

Бункер 1 сопряжен с блоком транспортирующих каналов посредством ориентирующих конических насадок 4 с овальными вкладышами 5 между ними и боковых направляющих щитков б. Ориентирующие конические насадки 4 предназначены для окончательной ориентации паковок-гильз 2.

Параметры конусов насадок 4 подобраны так, чтобы в момент прохода паковки-гильзы 2 в конус, на нее оказывалось бы минимальное задерживающее усилие со стороны других паковок-гильз 2 (диаметр входного отверстия насадки 4 меньше длины гильзы

2). В боковой стенке 7 загрузочного бункера

1 может быть смонтирован вал-ворошитель

8, предназначенный для периодического перемещения массы паковок-гильз 2 в загрузочном бункере и улучшения условий попадания их в конические насадки 4.

Направляющие трубки 3 блока транспортирующих каналов установлены рядами вертикально с незначительным наклоном периферийных в сторону центральной. Количество трубок 3 в ряду уменьшается в зависимости от удаленности от центрально5 го прямо пропорционально. Трубки 3 имеют гладкую внутреннюю полость для обеспечения скользящего контакта с проходящими паковками-гильзами 2 более чем в двух точках. Направляющая трубки 3 блока транс10 портирующих каналов установлена в раме (не показана), жестко связанной с основанием 9 и снабженной для каждого ряда трубок

3 блока поперечными жесткими связями (не показаны). Количество направляющих тру15 бок 3 блока транспортирующих каналов может быть равно, например, 51 шт. (выбрано для удобства обслуживания машин), а наиболее продолжительный центральный ряд содержит девять штук трубок 3. Направляю20 щие трубки блока предназначены для обеспечения непрерывной работы по заполнению тары паковками-гильзами 2.

Отсекатель 10 в виде блока цилиндрических вертикальных втулок предназначен для про25 хода партии. например, из 51 паковки-гильзы 2 в один раэ с последующим их задержанием на нужное время в направляющих трубках 3. 8 горизонтальном сечении отсекатель 10 соответствует форме и площа30 ди горизонтального сечения нижней части блока транспортирующих каналов и двум контейнерам. Отсекатель 10 жестко прикреплен к несущему элементу (плите) 11, установленному с воэможностью соверше35 ния возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости с целью порционного прохода паковок-гильз 2 во втулки отсекателя 10. количество которых также равно 51 шт,. т.е. соответствует количеству

40 направляющих трубок 3, в свою очередь соответствующих числу посадочных мест в контейнере. Плита 11 выполнена Г-образной формы, Для облегчения прохода паковок-гильз 2 во втулки отсекателя 10 в их

45 верхних частях с внутренней стороны выполнены фаски. Плита 11 расположена на определенном расстоянии от торцов направляющих трубок 3 в подвешенном состоянии посредством четырех валов 12, 50 нижние концы которых также жестко зафиксированы на двух валах 13. совершающих возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости под воздействием исполнительного механизма (не показан).

55 По валам 12 совершают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости в рабочем состоянии четыре втулки 14, жестко соединенные с платформой 15. имеющей гнездо 16 под контейнер (тару) 17, Платформа 15 расположена на площадке 18

- 1710450 для тары подъемного механизма 19. Четыре жестко установленных вала 20 на площадке

- 18 проходят в процессе работы через втулки

21 с целью исключения смещения платформы 15 и площадки 18 вокруг оси в ту илй 5 иную сторону, глубина опускания которых. определяется исходя из удобства замены кОнтейнеров (тары} 17. Площадка 18 для тары 17 расположена под отсекателем 10.

Подвеска отсекателя 10 может осущест-. 10 вляться при помощи сплошных боковыхстенок с продольными прорезями для перемещения в них выступов платформы 15 в вертикальном направлении. При такой конструкции достигается большая устойчи- 15 вость работы отсекателя 10.

Устройство работает следующим образом

Установив пустой контейнер (тару) 17 в гнездо 16 платформа 15, включают в работу. 20 привод подъемного механизма 19, который поднимает платформу 15 и площадку 18 вертикально вверх до того момента, когда втулки отсекателя 10 полностью на всю глубину не войдут в контейнер (тару) 1.7. После этого 25 подъемный механизм отключают. И сразу. же приводится в действие привод механизма (не показан), соединенный с двумя валами 13, на которых установлены два на каждую сторону жестко зафиксированных 30 на нем вала 12, верхние концы которых так.же жестко закреплены на несущей отсекатель 10 плите 11. Валы 13 и 12 совершают при этом возвратно-поступательнре движение в горизонтальной плоскости на рассто- .35 яние, необходимое для смещения осей отверстий втулок отсекателя 10 с осями отверстий нижней торцовой части направляющих трубок 3 блока транспортирующих,. каналов, при котором был бы возможен сво- 40 бодный проход паковок-гильз 2 в количестве, равном 51 шт.. т.е. в. количестве,. соответ1:твующем числу направляющих трубок и числу посадочных мест контейнера (тары) 17. После этого в загрузочный бункер 45

1 засыпают партию паковок-гильз 2; кото, рые падают на дно бункера, состоящего: собственно иэ боковых направляющих щит-: ков 6, овальных вкладышей 5 и ориентирующих конических насадок 4, у которых 50, диаметры входного отверстия подобраны так, что одновременно в них может заходить только одна паковка-гильза 2. В совокупйа-... сти со щитками 6 и вкладышами 5 создаются благоприятные условия для нужной ориен- 55 тации паковок-гильз 2.

Первая партия гильз 2, по количеству . соответствующая числу направляющих тру- . бок, соответствующему в свою очередь чис- лу посадочных мест в контейнере (таре) 17, например 51, попадает и устанавливается во втулки отсекателя 10 и встает нижним своим концом на дно контейнера (тары) 17.

Следующие паковки-гильзы 2 встают на верхние части первых гильз 2 и в таком порядке заполняют направляющие трубки 3 блока.

На ориентацию гильз 3 в загрузочном бункере 1 благоприятное влияние оказывает периодически перемещающийся вал-ворошитель 8, перемешивающий массу паковокгильз 2, После этого посредством вала 13 платформа 15 с контейнером (тарой) 17 и отсекателем. 10 смещаются на некоторое расстояние в горизонтальной плоскости для того, чтобы развести оси отверстий направляющих трубок и отсекателя 10, при котором верхние паковки-гильзы 2 встают на торцовую поверхность нижних паковокгильз 2, находящихся в отсекателе 10. Затем после остановки перемещения валов 13 и всей системы, связанной с ними, включается в работу механизм 19, который опускает площадку 18 с контейнером (тарой) на необходимую глубину, при этом гильзы 2, находящиеся в направляющих трубках 3, встают на плиту 11. Происходит замена полного контейнера (тары) на пустой. После этого.его подъем, смещение осей до совпадения, проход гильз 2 в отсекатель 10, вновь смещение осей до не совпадения. опускание контейнера 17. и его замена повторяются.

Формула изобретения

1. Устройство для укладки цилиндрических изделий,,содержащее загрузочный бункер, на выходе которого расположен блок транспортирующих каналов в виде жестко связанных и установленных с наклоном на раме направляющих трубок, и площадку для тары, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с -. целью расширения технологических возможностей, оно снабжено отсекателем в виде блока цилиндрических втулок, закрепленных на несущем элементе, смонтированном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, загрузочный бункер соединен с блоком транспортирующих каналов посредством ориентирующих конических насадок с овальными вкладышами между ними и боковых направляющих щитков, а площадка под тару смонтирована под отсекателем с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

2, Устройство no n.1, отл и ч а ю щеес я тем, что периферийные направляющие трубки блока .транспортирующих каналов наклонены в сторону его центральной трубки, втулки отсекателя расположены вертикально и в верхней части каждой иэ них

1710450 выполнена внутренняя фаска для облегчения прохода изделий.

3. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что. площадка для тары снабжена смонтированной с возможностью относи- 5 тельного перемещения в горизонтальной плоскости платформой с гнездом для разме- щения в нем тары.

4. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е- е с я тем, что загрузочный бункер снабжен валом-вороаителем, смонтированным в его боковой стенке, а рама блока транспортирующих каналов снабжена поперечными жесткими связями для каждого ряда направляющих трубок, 1710450

1710450

1710450

1710450

Составитель Ю,Антонов

Техред М. Моргентал

Редактор Л.Волкова

Корректор И,Цуска

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 305 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рауаская наб.. 4/5