Способ перемещения выемочного агрегата

 

Изобретение относится к разработке пластовых месторождений механи-^ зироеанным способом. Цель - повышение произв-сти труда при ведении очист- .ных работ и маневрировании агрегата >& на пластовых месторождениях. На оконтуривающих выемочный участок вы- ; работках устанавливают проходческие агрегаты (ПА) - движители. Очистную выемку осуществляют стружками. Затем ПА соединяют с выемочным агрегатом (ВА). Перемещение ВА производят ПА в процессе их работы уходками. При перемещении ВА по направлению подвигания очистного забоя ПА располагают под прямым углом к ВА. При маневрировании его к новому очистному забою ПА разворачивают по продольной оси.ВА. Скорость перемещения ПА определяют по расчетной формуле. За время уходки ПА снимают стружку рабочим органом ВА и перемещают его на ширину стружки. 2 ил.g^

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИЖ OII щ)g Е 21 С 41/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ивтаиаиаии саидитвъствт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4792395/03 (22). 19.12.89 (46) 07.02.92. Бюл. И 5 (71) Институт угля СО АН СССР (72) А.Ф.Эллер, В.В.Аксенов и В.Д.Нагорный (53) 622.273(088.8) (56) Черняк И.Л. и др. Технология и механизация подземной добычи угля. и.: Недра, 1981 с. 185-194.

Сопин С.Д. и др. Подземная разра;. ботка пластовых месторождений. - М.:

Недра, 1961, с. 134 ° (54) СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВЫЕМОЧНОГО

АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к разработке пластовых месторождений механизированным способом. Цель - повышение произв-сти труда при ведении очист- .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при отработке пластовых месторождений механизированным способом.

Известен способ перемещения угледобывающего агрегата, включающий распор линейных секций, ведение очистной выемки стружками, перемещение шарнирных секций базы гидроцилиндрами перемещения и оценку прямолинейности базы.

Недостатками данного способа перемещения выемочного агрегата (ВА) является отсутствие возможности управления перемещением ВА в пространст« ве, монтаж-демонтаж ВА при переходе в смежный выемочный столб и при пере2 ных работ и маневрировании агрегата на пластовых месторождениях. На оконтуривающих выемочный участок вы-:, работках устанавливают прохадческие агрегаты (ПА) - движители ° Очистную выемку осуществляют стружками. Затем

ПА соединяют с выемочным агрегатом (ВА) . Перемещение ВА производят ПА

s процессе их работы уходками. При перемещении ВА по направлению подвигания очистного забоя ПА располагают под прямым углом к BA. При маневрировании его к новому очистному забою ПА разворачивают по продольной оси.ВА. Скорость перемещения ПА определяют по расчетной формуле. 3а вре- I мя уходки ПА снимают стружку рабочим органом ВА и перемещают его на ширину стружки. 2 ил. ходе тектонических нарушений, накопление погрешности при перемещении ВА, приводящее к его сползанию в плоскости пласта.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому результату способ перемещения выемочного агрегата движителем, вынесенным на выработки. Выемочный агрегат КТУ перемещают лебедками, установленными на выработках.

Недостатками известного способа перемещения являются высокая трудоемкость перемещения, обуславливаемая необходимостью переноса тяговых лебедок, их раскрепление, невозможность управления ВА в пространстве, демон1710745 таж и монтаж ВА при переходе в смежный выемочный столб, сползание ВА в плоскость пласта в сторону нижней выработки. Все это в совокупности снижает производительность труда при отработке пластовых месторождений.

Цель изобретения - повышение производительности труда йри ведении очистных работ и маневрировании агрегата 1О на пластовых месторождениях.

Поставленная цель достигается тем, что на оконтуривающих выработках устанавливают проходческие агрегаты и соединяют их с выемочным агрегатом, перемещение выемочного агрегата осуществляют проходиескими агрегатами в процессе их работы уходками, при этом при перемещении выемочного агре" гата по направлению подвигания очист-2О ного забоя проходческие агрегаты располагают под прямым углом к выемочному агрегату, а при маневрировании

его проходческие агрегаты разворачивают по продольной оси выемочного аг- 25 регата, причем скорость перемещения проходческих агрегатов определяется из выражения В/ч> =1/v„, где  — уходка проходческого агрегата (ПА); v< A корость перемещения проходческого грегата; 1 — длина .очистного забоя;

„ — скорость перемещения выемочно го агрегата, а эа время уходки проходческого комба" íà осуществляется снятие стружки рабочим органом выемочного агрегата, и перемещают его на ширину стружки.

Важным моментом в реализации способа и дости>кении цели .является малооперационный маневр выемочным агрега- 4О там при переходе в смежный выемочный столб, который достигается разворотом проходческих агрегатов ho продольной оси выемочного агрегата и использование его доставочного конвейера4 для удаления горной массы в режиме проведения горной выработки.

Выемочно-проходческий агрегат в процессе функционирования имеет, два положения: рабочее и маневровое, ко- 5О торые различаются по взаимному pacno" ложению проходческого и выемочного агрегатов.

При использовании предлагаемого способа исключается сползание выемоч" .gg ного агрегата в плоскости пласта, нет необходимости в монтаже-демонтаже выемочного агрегата, достаточно просто реализуется управление выемочного агрегата в пространстве, достигается комплексная в строгой согласованности выемочных и проходческих операций, что является гарантом существенного повышения производительности труда.

На фиг. 1 представлена последовательность очистной выемки выемочного столба и перевода выемочно-проходческого агрегата в сме>кный выемочный столб; на фиг. 2 - последовательность операций по переходу выемочно-проходческим агрегатом (В-ПА) разрывного нарушения.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: положение I — работа системы в режиме отработки верхнего выемочного столба; позиция II — окончание работы в верхнем выемочном столбе и разворот проходческих агрегатов в режим перехода на нижний выемочный столб; позиция III — переход в нижний выемочный столб и разворот проходческих агрегатов в режим отработки, нижнего выемочного столба; ЕЧ вЂ” отработка нижнего выемочного столба; 1 верхний проходческий агрегат ПА-1;

2 — нижний проходческий агрегат ПА-2;

3 — выемочный агрегат (ВА); 4 - выработка, пройденная ПА-1 при отработке вышележащего выемочного столба;

5 .- выработка, проводимая ПА-2 при отработке этого же столба; 6 - переходная выработка; 7 - выработка нижняя смежного столба; позиция I — раэI ворот В-tlA для расположения В-IlA параллельно нарушению и подхода к нему.

У

II — разворот проходческих агрегатов в линию с выемочным агрегатом и перемещение всей системы за пределы наI рушения; III — после прохода нарушения; IV — перестройка для ведения выемочных работ после перехода нарущения; У - работа выемочно-проходческой системы эа нарушением и проведение нижней подготовительной выработки.

Пример 1. Отработка верхнего выемочного столба и перемещение в следующий (фиг. 1).

Отработка самого верхнего выемочного столба.производится выемочным агрегатом 3 одновременно с проведением выработок проходческими агрегатами 1 и 2. Особенностью работы всей системы (В-ПА) является то, что при отработке любого, кроме самого верхнего столба, верхняя выработка 4 уже пройдена при отработке вышележащего

17107 столба. Выработка 5 (нижняя) формируется проходческим агрегатом пА-2 од" новременно с движением очистного фрон1 та. При этом исполнительный орган ПА-1 демонтируется, что обеспечивает сво5 бодный проход горнорабочих и транспорта, а также нормальную вентиляцию участка.

Перемещение всего выемочного агре- 1О ата осуществляется по меньшей ме ре двумя проходческими (винтоповоротными) агрегатами 1 и 2 путем передачи тягового усилия на жесткую балку 8 выемочного агрегата 3. В поз. (фиг. 1) В"ПА завершает отработку верхнего выемочного столба и подготовлен к переходу в смежный выемочный столб в режиме проведения выработки 6.

Разворот проходческих агрегатов (ПА-.1 и ПА-2) может осуществляться путем выемки ниш в пласте угля и угловом перемещении проходческих агрегатов в них,- Другим вариантом разворота проходческих агрегатов 1 и 2 явля- 25 ется выемка угля или самими, например, внешними винтовыми лопастями и собственным ИО, После перехода системы В-ПА в транспортное или маневровое положе- 3О ние поз. II в режиме проходки осуществляется.ее переход в смежный выемоч" ный столб с одновременным проведением наклонной выработки 6 на полную длину выемочного агрегата. После этого осуществляют повторный разворот проходческих агрегатов 1 и 2 из положения, соосного выемочному агрегату, в положение под прямым углом к продольной оси агрегата 3 (поз. ХХХ, 4О фиг. 1). При этом ПА-1 располагают в сформированной ранее нижней выработке

5 вышележащего выемочного столба, т.е. используют ее повторно.

Проходческий агрегат 2 (ПА-2) формирует выработку 7 -смежного столба (поз. IV, фиг. 1).

Пример 2. Переход разрывного тектонического нарушения выемочнопроходческим агрегатом (фиг. 2).

Отработка выемочного столба ведется аналогично примеру 1. При подходе к нарушению проходческий агрегат 1 останавливают. Второй проходческий агрегат продолжает работать, как и выемочный агрегат 3 (фиг. 2), 3а счет

55 этого происходит разворот очистного забоя параллельно разрывному нарушению. (поз. ХТ, фиг. 2). После этого

6 оба проходческих агрегата переводят в маневровое положение, т,е. разворачивают по продольной оси выемочного агрегата (ВА).

На первом проходческом агрегате (ПА-1) устанавливается ИО, и вся система перемещается (маневрирует) за пределы выемочного столба в положение

IIII (фиг. 2), характеризуемое условием возможности изменения направления перемещения. Затем осуществляют перевод В-ПА через нарушение, перемещая его в обратном направлении .до no" ложения IV . После этого все элеменl ты системы приводятся в состояние до начала маневра и продолжают очистную выемку полезного ископаемого из выемочного столба °

Предлагаемый способ перемещения выемочного агрегата обеспечивает воз- . можность выполнения в совмещенном режиме выемочных и проходческих работ, маневрирование B пространстве, что позволяет отказаться от демонтажа и монтажа выемочного агрегата при переходе на новый выемочный столб и .увеличить время на добычных работах, пере» ходить разрывные и. другие нарушения пласта одним набором оборудования без его монтажа-демонтажа, отказаться от предварительного проведения подгото" вительных выработок и экономить средства на их поддержании, компенсировать (предотвращать) сползание выемочного агрегата за счет кинематической связи его базы с проходческими агрегатами, имеющими строго заданное положение в пространстве выемочного участка, и исключить таким образом исключительно трудоемкие работы по подъему ВА в проектное положение, расширить область механизированной выемки на пласты, отработка которых ранее была технически невозможна и экономически нецелесообразна.

Предлагаемый способ повышает производительность труда при отработке пластовых месторождений в сложных горногеологических условиях, сокращает номенклатуру применяемых подземных машин и себестоимость добываемой единицы полезного ископаемого, позволяет включить в промышленные запасы пласты, отработка которых ранее была неэффективна.

1710745

Формула изобретения

Способ перемещения выемочного агрегата, включающий установку движителей на оконтуривающих выемочный участок выработках, ведение очистной

5 выемки стружками, перемещение выемочного агрегата с рабочим органом движителями по направлению подвигания очистного забоя и к новому очистному забою, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда при ведении очистных работ и маневрировании агрегата на..пластовых месторождениях, на оконтуривающих выработках устанавливают .проходческие. агрегаты и соединяют их с выемочным агрегатом, перемещение .выемочного агрегата осуществляют проходческими агрегатами в процессе их

8 работы сходками, при зтом при перемещений выемочного агрегата по направлению подвигания очистного забоя проходческие агрегаты .раслолагают под прямым углом к выемочному агрегату, а прИ маневрировании его лроходчес-, кие агрегаты рМворачйвают по продольной. оси выемочного .агрегата, причем скорость перемещения проходческих агрегатов. определяют из выражения

В/чдд=11ч„„где v ö,ö — скорость перемещения проходческо o. агрегата; 8 уходка проходческого агрегата; 1— длина очистного забоя; чк — скорость выемочного агрегата, а за время уход-: ки проходческого агрегата осуществляют снятие стружки рабочим органом выемочного агрегата и перемещают его на ширину стружки.

Редактор О.Головач Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Заказ 320 Тираж Подписное

ВНИИ11И Гогу,ар та:илnr о к ктот» и. изобретениям и открытиям ири 1 KHT СССР

11301>, . 1(f 13;1 Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производствс.нно-s; к:ать.-и ский комоинат "!1атент", i . Ужгород, ул. Гагарина, 101