Устройство для подачи материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение точности шага подачи. В пневмосистему подается воздух, который по одному из каналов А поступает в полость и перемещает один из поршней слева направо навстречу направления подачи. В том же направлении перемещаются шток, тяга, палец и ползун, который, перекатываясь своими роликами по клиновой поверхности корпуса и верхней горизонтальной плоскости прижима, опускает его и зажимает материал. Другой поршень остается неподвижным. В крайнем правом положении первый поршень упирается в крышку второго поршня, происходит совмещение двух каналов. Воздух по ним поступает во вторую полость и перемещает второй поршень, шток, подающую каретку справа налево на величину шага подачи. Ролик проскальзывает по материалу. В конце хода происходит переключение системы управления. Воздух поступает в третью полость и перемещает первый поршень с ползуном справа налево. Прижим под •действием пружин поднимается. Второй поршень и подающая каретка неподвижны. В крайнем левом положении первый поршень упирается в крышку второго поршня. Воздух поступает в четвертую полость, и отодвигает второй поршень и. подающую каретку слева направо в ис- ' ходное положение. Первый поршень упирается в крышку второго поршня. . Прижим приподнят и проскальзывает . над материалом, который зажат роликом. 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовдно для подачи материала в зону обработки.Цель изобретения - повышение точности шага подачи.На фиг. 1 показано устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, положение подающей каретки и силового цилиндра в конце хода подачи при зажатом материале.Устройство содержит смонтированные на основании 1 упор 2 и направляющие 3, на которых неподвижно закреплена тормозная каретка 4с роликами 5, подпружиненными пружинами 6. В тормозной'каретке также установлен упор 7. На направляющих 3 помещена подающая каретка'8, на которой установлен захватный механизм, выполненный в виде ползуна 9 с отверстием 10, установленного в корпусе 11.с клиновой поверхностью 12, трех роликов 13, закреп-юgN3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4785149/27 (22) 23.01.90 (46) 15.02,92. Бюл. N. 6 (71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения (72) А, В. Poroa (53) 621.979.62 — 229,61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1523232, кл, В 21 О 43/10 В 30 В 15/30, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ . (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи, В пневмосистему подается воздух, который по одному из каналов А поступает в полость и перемещает один из поршней слева направо навстречу направления.подлечи, В том же направлении перемещаются шток, тяга, палец и ползун, который, перекатываясь своими роликами по клиновой поверхности корпуса и верхней горизонтальной плоскости прижима, опу-

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении; на фиг. 2 — то же, положение подающей каретки и силового цилиндра в конце хода подачи при зажатом материале.

SU 1712042 А1 (и)5 В 21 О 43/10, В 30 B 15/30 скает его и зажимает материал. Другой поршень остается неподвижным. В крайнем правом положении первый поршень упирается в крышку второго поршня, происходит совмещение двух каналов. Воздух по ним поступает во вторую полость и перемещает второй поршень, шток, подающую каретку справа налево на величину шага подачи.

Ролик проскальзывает по материалу. В конце хода происходит переключение системы управления. Воздух поступает в третью полость и перемещает первый поршень с ползуном сп рава налево. Прижим под действием пружин поднимается. Второй поршень и подающая каретка неподвижны. В крайнем левом положении первый поршень упирается в крышку второго поршня, Воздух поступает в четвертую полость. и отодвигает второй поршень и., (/) подающую каретку слева направо в ис- ходное положение. Первый поршень упирается в крышку второго поршня.

Прижим приподнят и проскальзывает нэд материалом, который зажат роликом.

2 ил. й,C)

lф

Устройство содержит смонтированные на основании 1 упор 2 и направляющие 3, на которых неподвижно закреплена тормозная каретка 4 с роликами 5, подпружиненными пружинами 6. В тормозной каретке также, установлен упор 7. На направляющих 3 помещена подающая каретка 8, на которой установлен захватный механизм, выполненный в виде ползуна 9 с отверстием 10, установленного в корпусе 11 с клиновой поверхностью 12, трех роликов 13, закреп1712042

Л.

50

55 ленных на ползуне 9, два из которых связаны с подпружиненным пружинами 14 прижимом 15, а третий ролик смбнтирован с возможностью взаимодействия с клиновой поверхностью 12, Для осуществления зажима и последующей подачи материала 16 устройство содержит силовой цилиндр, выполненный в виде гильзы 17, закрытой на торце крышкой

18, приводного поршня 19 с крышкой 20, помещенного в гильзе 17, приводного штока 21 с проходным каналом А.для подачи энергоносителя в силовой цилиндр. Поршень 19 разделяет внутреннюю цилиндрическую поверхность гильзы 17 на полости Б и В. Кронштейн 22 жестко связывает шток

21 с подающей кареткой 8. Во внутренней цилиндрической полости поршня 19 помещен дополнительный стаканообразный поршень 23, на торцовой части которого соосно штоку 21 смонтирован дополнительный шток 24 с проходным каналом Г. Шток

24 размещен в проходном отверстии приводного поршня 19. При помощи тяги 25 жестко соединенной со штоком 24 и вертикально смонтированном на ней пальце 26, помещенном в отверстии 10, осуществляется кинематическая связь дополнительного поршня 23 с ползуном 9, обеспечивающим вертикальное возвратно-поступательное перемещение прижима 15. Поршень 23 разделяет полоеть, в которой он помещен на поршневую Д и штоковую Е, Для осуществления зажима материала 16 и последующе. го его перемещения на заданный шаг в поршне 23 со стороны полости Д и поршня

19 со стороны полости В выполнены с возможностью соединения между собой каналы Ж и d. Для исходного зажима и возврата подающей каретки в исходное положение в поршне 19 со стороны полости Б и поршня

23 через канал Г с возможностью соединения между собой выполнены каналы И, К и

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень 19 и шток 21 находятся в крайнем правом положении относительно гильзы 17, упираясь в ее внутреннюю правую стенку, а поршень.

23 и шток 24 находятся в крайнем левом положении и упираются в крышку 20 поршня

19.Подающая каретка 8 при помощи кронштейна

21, жестко связанного со штоком 21, прижимается к упору 7, а ползун 9, связанный посредством пальца 26, установленного в отверстии 10, тяги 25 со штоком 24, находятся в крайнем левом положении.

Прижим 15 под действием пружин 14, приподнят и образует необходимый зазор Z

1

20 между нижней плоскостью прижима 15 и поверхностью материала 16, Ролик 5 тормозной каретки 4 под действием пружин 6 удерживает материал 16 в неподвижном положении, Далее в пневмосистему подается воздух, который поступает по каналу А в полость Д и перемещает поршень 23 слева направо навстречу направлению подачи.

Вместе.с поршнем 23, в том же направлении, перемещается шток 24, тяга 25, палец

26 и ползун 9, который, перекатываясь своими роликами 13 по верхней горизонтальной плоскости прижима 15 и клиновой поверхности l2 корпуса 11, опускает йрижим 13 и зажимает материал 16. При этом прижим 15 перемещается перпендикулярно к зажимаемой поверхности, исключая возможность взаимного смещения. Поршень

19 остается неподвижным.

В крайнем правом положении со стороны штока 24 поршень 23 упирается во внутреннюю стенку поршня 19, э канал Ж совмещается с каналом 3. При этом воздух через каналы Ж и 3 поступает в полость В, перемещает поршень 19, шток 21 и прикрепленную к нему при помощи кронштейна 22 подающую каретку 8 с зажатым в ней материалом 16 справа.по направляющим 3 на величину шага подачи до соприкосновения с упором 2, вмонтированным в основание 1.

Ролик 5 подпружинен пружиной 6 и расположен в тормозной. каретке 4, проскальзываю.цей по материалу 16, В конце хода подачи при соприкосновении каретки 8 с упором 2 и поршня 19 с крышкой 18 гильзы 17 происходит переклю; чение системы управления.-Воздух поступает по каналам Г, К, Л в штоковую полость.Е и перемещает поршень 23, шток 24, ползун

9 при помощи пальца 26 и тяги 25 справа налево, Прижим 15 под действием пружины

14 поднимается и освобождает материал 16 от зажима. Поршень 19, шток 21, подающая каретка 8 неподвижны, В крайнем левом положении поршень

23 упирается в крышку 20 поршня 19. Канал

К совмещается с каналом И, Воздух поступает в полость Б и отодвигает поршень 19 вместе с подающей кареткой 8 слева напраso в исходнов положение до соприкосновения с упором 7.

При этом поршень 23 упирается в крышку 20. Прижим 15 остается в приподнятом на величину Z положении и проскальзывает над материалом 16, который зажат подпружиненным пружинами 6 роликом 4 и удерживается в неподвижном положении.

1712042

Полный цикл работы устройства подачи закончен. При последующем переключении пневмосистемы воздух вновь подается в канал А и осуществляется-подача материала 5 на следующий шаг.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в том, что повышается точность шага подачи материала.

Формула изобретения 10

Устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее силовой цилиндр в виде гильзы, крышек, смонтированных на торцовых частях гильзы, приводного поршня, установленного в 15 гильзе, приводного штока с проходными каналами, жестко связанного с приводным поршнем, дополнительного штока, установленного в гильзе, подающую каретку, жестко связанную с одним иэ штоков, захватный 20 механизм, установленный на подающей каретке, кинематически связанный с другим штоком, выполненный в виде корпуса и подпружиненного прижима. о т л и ч à ю щ е е25 с я тем, что с целью повышения точности шага подачи, оно снабжено дополнительным стаканообразным поршнем, на торцовой части которого смонтирован допол нительный шток, а приводной поршень выполнен с проходным отверстием и с внутренней полостью, в которой установлен дополнительный поршень; а дополнительный шток размещен в проходном отверстии приводного поршня, захв ггный механизм выполнен в виде ползуна с отверстием, установленного в корпусе, трех роликов, закрепленных на полэуне. два из которых связаны с подпружиненным прижимом, при этом в корпусе выполнена клиновая поверхность и третий ролик смонтирован с возможностью взаимодействия с указанной поверхностью, причем дополнительный шток связан с поршнем посредством тяги и вертикально смонтированного на тяге пальца, установленного в отверстии ползуна.

1712042

Составитель P, . Рогов

Редактор Н. Киштулинец Техред M,MoðãåHTàë Корректор С.Черни и

Заказ 1706 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101