Устройство для формирования обратной стороны шва

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для односторонней автоматической сварки деталей встык с формированием обратной стороны шва. Цель изобретения - расшире-b72ние технологических возможностей за счет выполнения сварки на флюсовой подушке и медной подкладке, а также расширение: области применения. В ложемент 1, выполненный в виде короба, уложен пневморукав 2 и медная подкладка 3 П-образной формы. Между подкладкой 3 и пневморукавом 2 размещена прокладка 4, а в подкладке. 3 - эластичная перегородка 5, образующая с подкладкой водоохлаждающую полость 6. Оставшуюся полость подкладки 3 заполняют флюсом. Подкладка 3, установленная по- 'лостью 7 в сторону свариваемого изделия, образует флюсовую подушку, а вершиной П-образного профиля - в сторону медной водоохлаждаемой подкладки. Устройство позволяет выполнять сварку изделий различной толщины различными технологическими приемами. 4 ил.(ЛСю о ч>& iviqjus. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 1712097 А1 (sl)s В 23 К 9/18, 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764829/27 ние технологических возможностей за счет (22) 06.12.89 выполнения сварки на флюсовой подушке и (46) 15.02.92. Бюл, М 6 медной подкладке, а также расширение:об(71) Специальное конструкторско-техноло- ласти применения. В ложемент 1, выполгическое бюро "Искра" Луганского машино- - ненный в виде короба, уложен пневморукав строительного института 2 и медная подкладка 3 П-образной формы. (72) В.В.Калюжный, И.А.Тарарычкин и Между подкладкой 3 и пневморукавом 2

А.Д,Могильный размещена прокладка 4, а в подкладке 3— (53) 621.791.753.5(088.8) эластичная перегородка 5, образующая с (56) Авторское свидетельство СССР: подкладкой водоохлаждающую полость 6.

М 1073035, кл. В 23 К 9/18, В 23 К 37/06, Оставшуюся полость подкладки 3 заполня04.01.82. ют флюсом. Подкладка 3, установленная по(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ лостью 7 в сторону свариваемого изделия, ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА образует флюсовую подушку, а вершиной (57) Изобретение относится к сварочному П-образного профиля — в сторону медной производству и может быть использовано водоохлаждаемой подкладки, Устройство для односторонней автоматической сварки позволяет выполнять сварку изделий раздеталей встык с формированием обратной личной толщины различными технологичестороны шва. Цель изобретения — расшире- скими приемами, 4 ил.

/4

1.,, . «1-;,,, Л

Л

1

I

I, 1 б I ,. :.{

Г 4

Ю

;Ю о Ч !

/JHOW ., 1712097

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для односторонней автоматической сварки деталей встык с обратным формированием корневого участка шва на медной или флю- 5 совой подушке, Известно устройство для формирования обратной стороны шва при сварке плавлением, содержащее неподвижное основание, короб с эластичным мешком для 10 флюса и пневморукав.

Однако это устройство характеризуется громоздкостью и недостаточной плотностью поджима флюса из-за свободного размещения гибкой оболочки с флюсом. 15

Известно также устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее неподвижное основание, короб для флюса с прикрепленной к его стенкам эластичной перегородкой, разделяющей его на 20 две секции, одна из которых предназначена для удержания флюса,-и пневморукав для поджима флюса.

3m устройство также характеризуется недостаточной надежностью поджима флю- 25 са даже при больших усилиях прижима, Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее ложемент в 30 виде короба с дном и боковыми стенками, уложенный на дно ложемента пневморукав и размещенную в ложементе над пневморукавом подвижную подкладку с полостью, разделенной эластичной перегородкой на 35 две секции, одна из которых предназначена для удержания флюса, а вторая находится в контакте с пневморукавом.

Недостатком известного устройства является ограниченность его технологических 40 возможностей: оно обеспечивает формирование корня шва только на одном типе формирующего устройства (флюсовой подуш ке, .

Известно, что на флюсовой подушке 45 формируют корень шва только при сварке деталей значительной толщины (не менее 6 мм), следовательно, известное устройство не может использоваться при сварке тонколистовых деталей, т.е, область применения 50 его ограничена.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет выполнения сварки на флюсовой подушке и медной подкладке, а 55 также расширение области применения устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве содержащем ложемент в виде короба, на дно которого уложен пневморукав, и подвижную подкладку с полостью, разделенной эластичной перегородкой на две секции, пневморукав оснащен прокладкой, размещенной между пневморукавом и подвижной прокладкой, последняя выполнена из меди П-образной формы с основанием и боковыми стенками, а секция подкладки, образованная ее боковыми стенками, основанием и эластичной перегородкой, выполнена в виде водоохлаждаемого канала. В зависимости от пространственной ориентации подкладки, корневой участок шва можно формировать либо на медной, либо на флюсовой подкладке.

На фиг.1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг.2 — то же, рабочее положение подкладки; на фиг.3 — то же, сварка на флюсовой подушке, нерабочее положение; на фиг.4 — то же, рабочее положение подкладки.

Устройство содержит ложемент 1, выполненный в виде короба, на дно которого уложен пневморукав 2, предназначенный для перемещения в вертикальной плоскости медной подкладки 3 П-образной формы, которая установлена в ложементе 1. На пневморукаве свободно уложена жесткая прокладка 4, например стальная, обеспечивающая равномерную передачу усилия от пневморукава 2 к подкладке 3, Подкладка 3 выполнена в виде медного бруса с внутренней полостью, разделенной эластичной перегородкой 5 на две секции 6 и 7. Секция 6, имея ограничения со всех сторон, служит каналом для охлаждающей жидкости, а секция 7 при ее верхнем расположении (фиг.2, служит желобом для флюса 8, B исходном положении деталей в ложементе 1 воздух в пневморукаве 2 отсутству. ет и подкладка 3 опущена ниже уровн верхнего торца боковых стенок ложемент;

1. Это позволяет предупредить возможньи повреждения формирующей верхней гори зонтальной поверхности подкладки 3, кото рая, как известно, должна быть гладкой, бе: вмятин. Детали устанавливают на ложемен

1, опирая ее на верхние торцы его стенок

Так как подкладка 3 находится ниже уровн. свариваемого стыка, он не подвержен по вреждению. Затем пневморукав 2 заполня ют сжатым воздухом. При этом его усили передается через прокладку 4 подкладке 3 которая поднимается, прижимаясь к стык

Затем в секцию 6 подают охлажденную жир кость и начинают сварочный процесс. Фор мирование корня шва осуществляется н медной подкладке. При движении жидкост по секции 6 эластичная перегородка 5 прс гибается вниз, что увеличивает объем се ции 6. Это приводит к более эффективном

1712097 отводу тепла от подкладки 3 за счет увеличения объема охлаждающей жидкости, Сварка на флюсовой подушке осуществляется следующим образом, Подкладку 3 переворачивают секцией 7 5 вверх, располагая формирующую поверхность на прокладке 4. Секция 7 в этом случае образует желоб для флюса 8 (фиг.3а), новки деталей на ложемент 1 пневморукав

2 заполняют сжатым воздухом. Подкладка 3 поднимается и прижимается к стыку. Затем в секцию 6 подают сжатый воздух или жидкость. Эластичная перегородка 5 изгибает15 ся, происходит уплотнение флюса 8, после чего начинают сварочный процесс. Формирование корня шва осуществляется на флюсовой подушке, Для преобразования

20 медной подкладки во флюсовую достаточно перевернуть подкладку 3 и заполнить секцию 7 флюсом 8. Чтобы преобразовать флюсовую подкладку в медную, достаточно из желоба высыпать флюс 8 и перевернуть подкладку 3.

При заполнении сжатым воздухом пневморукава 11 ложемент 6 стремится отклониться от горизонтальной плоскости., Чтобы такого отклонения не происходило, ся упором для, установки ложемента параллельно прорези 4 в плите 3.

Существенное отличие предлагаемого душки, либо в качестве медной подкладки в конструкции формирующего устройства, зависимости от ее пространственной ори-. Экономический эффект от внедрения ентации. Возможность использования од- 40 изобретения по сравнению с использованиного бруса для двух- типов формирующих устройств обеспечивается за счет наличия ем прототипа, получают за счет снижения стоимости устройства в результате упрощения его конструкции и совмещения функций эластичной перегородки 5, разделяющей полость на две секции 6 и 7. При этом секция отдельных его элементов, за счет расширения функциональных возможностей устройства (можно осуществить сварку либо на меДной подкладке, либо на флюсовой подушке) и за счет расширения области применения устройства (увеличивается диапазон толщин деталей за счет сменного формирующего устройства).

7 является желобом для флюса 8 медной подкладки 3..Указанное отличие позволяет без существенных затрат труда и времени менять тип формирующего устройства.

Пример. Стойка коробчатой конструкции сваривается "из листовой стали толщи50 ной 16 мм. Плита изготовлена из стального шириной 40 мм имеет длину, соответствую-. щую длине ложемента, Опорные элементы изготовлены из холоднокатанного швеллера hL 10. Боковые стенки ложемента изготовлены из стального листа толщиной 14 образованный концами стенок подкладки 3 и эластичной перегородкой 5, После уста- 10 консольный конец ложемента 6 фиксирует- 30 ся скобой 5, которая одновременно являетустройства от ранее известных заключается 35 в том, что медная подкладка 3 может ис- пользоваться либо в качестве флюсовой по-.:

6 является одновременно и каналом для ох- 45 лаждающей жидкости, и каналом для подачи воздуха, уплотняющего флюс 8. Секция листа толщиной 40 — 50 мм. Прорезь в плите 55 мм, дно — из стального листа толщиной 20 мм. Ширина (внешняя) ложемента 90 мм, глубина до днища 80.мм. Ширина медного бруса 60 мм, высота 60 мм. Глубина выборки в брусе 45 мм, ширина 40 мм. Сечение канала для охлаждающей жидкости 40х15 мм.

Эластичная перегородка из технической резины толщиной 1 мм. Размер желоба для флюса; ширина 40 мм, высота 30 мм, В качестве пневморукава используется пожарный напорный рукав диаметром 70 мм. Жесткая прокладка из стальной полосы толщиной 2 мм.

К техническим преимуществам предложенного устройства, по сравнению с прототипом, можно отнести следующее: возможность ведения сварочного процесса на медной или флюсовой подушке за счет особенностей конструкции медной под-, кладки; возможность уплотнения флюса через водоохлаждаемый канал подкладки за счет наличия эластичной перегородки; простота переоборудования устройства на новый тип формирователя шва; достаточно перевернуть подкладку; простота обслуживания и ремонта за счет того, что элементы в ложементе не скреплены между собой; упрощение конструкции устройства за счет совмещения функций отдельных деталей ложемента (так, медная подкладка служит одновременно и медной и флюсовой подкладкой); простота изготовления устройства: состоит из несложных деталей и из общедоступных материалов; возможность сваривать тонкостенные (на медной подкладке) и толстостенные (на флюсовой подушке) обечайки за счет особенностей

Формула изобретения

Устройство для формирования обратной стороны шва, преимущественно при сварке продольных швов обечаек, содержащее ложемент в,виде короба с дном и боковыми стенками, уложенный на дно ложемента пневморукав и размещенную в ложементе над пневморукавом подвижную

1712097

55 подкладку с полостью, разделенной эластичной перегородкой,на две секции, одна из которых предназначена для удержания флюса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет выполнения сварки на флюсовой подушке и медной подкладке, а также расширения области применения, пневморукав оснащен жесткой прокладкой, размещенной между пневморукавом и подвижной

5 подкладкой, подкладка выполнена из меди

П-образной формы. j 712097

Составитель В.Калюжный

Редактор М.Циткина Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 495 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101