Способ выделения технического углерода из газового потока

 

Изобретение относится к очистке газа от пыли и может быть использовано в промышленности технического углерода. Для повышения производительности (скорости фильтрации) газовый поток, содержащий высокодисперсный технический углерод, фильтруют под давлением через рукава из стеклоткани, выполненные с продольными швами, расположенными с интервалом 100 - 150 мм, и периодически регенерируют запыленную ткань обратной продувкой очищенным газом путем принудительного отвода газов регенерации из бункера, в котором в мрмент регенерации поддерживают давление 0-20 мм вод.ст. Обеспечивается отсутствие забивания рукавов пьтью технического углерода и скорость фильтрации 0,40 - 0,45 м/мин. 1 табл.(Лс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 01 D 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и Ю (21) 4737945/26 (22) 07.08.89 (46) 23.02.92. Бюл, М7 (71) Нефтеюганский центр научно-техниче-, ского творчества молодежи иЮгански (72) В.А.Гилевский, С.B.Êî÷ìàð, A,С.Никуленков, А.П.Глыбин, А.А.Скрыль и B.È.Ìàéборода (53) 66,067.324 (088.8) (56) Шопин В,M. и др, Совершенствование систем фильтрации аэрозолей в рукавных фильтрах. — Производство технического углерода и охрана окружающей среды. Материалы Всесоюзного технического совещания. Омск, 23- 24 сентября 1986. М., 1987, с. 29 — 35. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА

Изобретение относится к очистке газа от пыли и может быть использовано при производстве технического углерода.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение регенерации.

Пример, На фильтрацию поступает реакционный газ, производства технического углерода, содержащий во взвешенном состоянии твердый дисперсный углерод, Углеродогазовую смесь пропускают через циклоны СКЦН-34, которая поступает под избыточным давлением.в бункера фильттра ФР-5000Р, далее газ отфильтровывают через рукава из стеклоткани, освобождают от основной массы пыли дисперсного-углерода и отводят из фильтра по коллектору очищенного газа. Для фильтрации используют рукава из стеклоткани марки РСФ

130/3090-2-2 — ПК диаметром 130 мм с тремя, Ы2„„1713620 А1 (57) Изобретение относится к очистке газа от пыли и может быть использовано в промышленности технического углерода. Для повышения производительности (скорости фильтрации) газовый поток, содержащий высокодисперсный технический углерод, фильтруют под давлением через рукава из стеклоткани, выполненные с продольными швами, расположенными с интервалом 100—

150 мм, и периодически регенерируют запыленную ткань обратной продувкой очищенным газом путем принудительного отвода газов регенерации из бункера, в котором в момент регенерации поддерживают давление 0 — 20 мм вод.ст. Обеспечивается отсутствие забивания рукавов пылью технического углерода и скорость фильтрации

0,40 — 0,45 мl мин. 1 табл. продольными швами (в замок), расположен- д ными на расстоянии приблизительно 133 мм один от другого (один шов для придания ткани формы рукава, т.е. для его пошыва и два дополнительных по сплошной ткани).

Периодически при повышении гидравлического сопротивления ткани до 200 мм М вод.ст. производят регенерацию. Для этого C) перекрывают поток запыленного газа в регенерацию. Дпя этого перекрывают поток );» запыленного газа в регенерируемую секцию, сообщают бункер с коллектором обратной обдувки и вентилятором обратной обдувки создают в бункере давление 0 — 20 мм вод.ст.

Вентилятор обратной обдувки просасывает очищенный газ и с коллектора очищенного газа в камеру очищенного газа регенерируемой секции через запыленную

1713620

t ! Давление в бункере

j npu реге . нерации, ., мм вод.ст.

; Скорость

: Фильтра ции

I !

При- Тип рукава мер

0,40

0-20

2 По примеру 1

0,30

0,32

То же ткань в направлении обратном направлению фильтрации), бункер, коллектор очищенного газа и далее рециркулирует газ регенерации на очистку в циклон или в соседние секции.

В процессе испытаний поддерживают следующий режим: скорость фильтрации

0,30 — 0,45 м/мин; гидравлическое сопротивление ткани до 200 мм вод.ст.; температура газа до фильтра до 280 С; после фильтра до 200 С; скорость газа при регенерации 0,3 м/мин; запыленность газов на входе в .фильтр 3 0 — 5,0 г/м; на выходе з, из фильтра 0,030 r/ì .

Распределительная решетка фильтра

Ф P-5000P переделана для обеспечения возможности установки трех рукавов диаметром 600 мм. Изготовлен также однорукавный макет фильтра, на котором имелась возможность испытать отдельные рукава (диаметром 130 и 600 мм) после их эксплуатации в рукавном фильтре. Это давало возможность определить, помимо средней производительности секции flpoMbllllfleHHoro, фильтра, производительность отдельных рукавов с различным диаметром и различным количеством швов, соответственно имеющих различную степень забивки пылью после эксплуатации, Для этого соответствующий рукав устанавливают в однорукавный фильтр и при гидравличеСком сопротивлении 200 мм вод,ст. определяют его производительность по газу.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при осуществлении предложенного способа (примеры 4 и

5) обеспечивается отсутствие забитых пылью технического углерода рукавов и за счет этого производительность соответству1 Рукав из стеклоткани диаметром 130 мм с тремя продольными швами с интервалом

133 мм г

3 По примеру 1, но с двумя швами с интервалом 200 мм ет скорости фильтрации 0,40 — 0,45 м/мин.

При осуществлении известного способа в сопоставимых условиях (пример 9) имеются забитые пылью рукава и скорость фильтра-

5 ции составляет 0,30 — 0,35 мlмин.

Создание в бункере при регенерации давления менее 0 мм вод,ст, (разряжение) недопустимо по условиям производства технического углерода, так как подсос в

10 фильтр недопустим.

При установке швов на рукавах с интервалом менее 100 мм (90, 70 мм) в условиях примера 1 дальнейшего floBblLUBHinA скорости фильтрации не достигается и поэтому

15 установка дополнительных швов нецелесообразна.

При внедрении предложенный способ обеспечит технико-экономический эффект за счет повышения скорости фильтрации, 20 исключение трудозатрат, связанных с демонтажом забитых пылью рукавов, а также упрощение регенерации за счет исключения напорного вентилятора обратной обдувки, Формула изобретения

25 Способ выделения технического углеро4 да из газового потока, включающий фильтрацию под давлением в рукавном фильтре с рукавами из стеклоткани при направлении газового потока через бункер внутрь рука30 вов и периодическую регенерацию обратной продувкой запыленной ткани очищенным газом за счет принудительного отвода газа из бункера, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производи35 тельности и упрощения регенерации, фильтрацию ведут через рукав, выполненные с продольными швами, расположенными с интервалом 100-150 мм, а при регенерации поддерживают давление в бункере 0 — 20 мм

40 вод.ст.

Состояние рукавов после ! 3-месячной эксплуатации

Забитые пылью, рукава отсутствуют

Имеются забитые пылью рукава.1713620

Продолжение таблицы

Ю

6остояние рукавов. после

3-месячной эксплуатации

Давление в бункере при pere" нерации, мм вод ст»

Пример скорость фильтрации

Тип рукава

Рукав диаметром 600 мм с 18 продольными швами с интервалом,100 мм 20

По примеру 4, но с

12 швами с интервалом

150 мм

Забитые пылью рукава ,отсутствуют

0,45

0,45

То же

6 По примеру 4, но с

6 швами с интервалом 300 мм

Имеются забитые пылью рукава

0,35

7 По примеру 4 о По примеру 5

0 30

То же

Имеются забитые пылью рукава

0,30

Рукав армирован распорными кольцами,регенерация нагнетанйем в камеру очищенного газа с одновременным отводом газа регенерации из бункера

9 (известный) 0,30-0,35 То we

35. 40

50

Составитель Л.Быховер

Техред M. Моргентал Корректор Л Бескид

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 !

Заказ 646 Тираж Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-,35, Раушская наб., 4/5