Порошковый сплав на основе никеля

 

Изобретение относится к порошковой металлургии; в частности к порошковь1м сплавам на основе никеля, работающим в условиях высокотемпературного износа. Целью изобретения является повышение горячей твердости сплава при температурах до 1000°С. Порошковый сплав на основе никеля, содержащий хром, молибден, вольфрам, алюминий, титан, ниобий, гафний, цирконий, железо, бор, углерод ,й оксид иттрия, дополнительно содержит кобальт, азот и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 8-25; кобальт 5-15; молибден 2-7; вольфрам 2-6; алюминий 3-7; титан 1-5,-ниобий 2-6; гафний 0,05-1,0; цирконий 0,005-0,05; железо 1-5; бор 0,01-0,2; углерод 0,1-1,0; оксид иттрия 0,3-5,0; азот 0,1-1,0; фторид кальция 0,1-3,0; никель-остальное. Горячая твердость сплава при 700-1000°С повышается более чем в 2 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769906/02 (22) 27.12.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И.П. Бардина (72) Ю.В.Манегин, В.С.Есенбеков, M.А,Сурикова, С.B.CKîðêèí, И.П.Захарова, М.Е,Сергеева, С.В.Бяков, С.Д.Зуев, С.К.Андросов, А.Г;Фридман, Н,В.Боголюбов и Е.С.Абакумов (53) 669.018.25(088.8) (56) Гессингер Г.Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов. — Челябинск: Металлургия, 1988, с, 308-312.

Патент США М 3874938, кл. 148-32, опублик. 1975. (54) ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ

НИ.КЕЛЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе никеля, работающим в условиях высокотемпературного износа.

Цель изобретения — повышение горячей твердости сплава при температурах до

1000 С.

Порошковый сплав на основе никеля имеет следующий состав, мас.%: хром 8-25; кобальт 5-15; молибден 2-7; вольфрам 2-6; алюминий 3-7; титан 1-5; ниобий 2-6; гафний

0,05-1,0; цирконий 0,005-0,05; железо 1,05;О; бор 0,01-0,2; углерод 0,1-1.0; оксид иттрия 0,3-5,0; азот 0,1-1,0; фторид кальция

0,1-3,0; никель остальное.

„„.БЦÄÄ 1713962 А1 (я)з С 22 С 19/05, 30/00, 32/00 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии; в частности к порошковым сплавам на основе никеля, работающим в условиях высокотемпературного износа.

Целью изобретения является повышение горячей твердости сплава при температурах до 1000 С. Порошковый сплав на основе никеля, содержащий хром, молибден, вольфрам, алюминий, титан, ниобий, гафний, цирконий, железо, бор, углерод,и оксид иттрия, дополнительно содержит кобальт, азот и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 8-25;. кобальт 5-15; молибден 2-7; вольфрам 2-6: алюминий 3-7; титан 1-5," ниобий 2-6; гафний

0,05-1,0; цирконий 0,005-0,05; железо 1-5; бор 0.01-0,2; углерод 0,1-1,0; оксид иттрия

0,3-5,0; азот 0,1-1,0; фторид кальция 0,1-3,0; никель — остальное. Горячая твердость сплава при 700-1000 С повышается более чем в

2 раза. 1 табл.

Пример 1. Сплав состава, мас.%: . а

Со 4; Сг 8, ;Мо 2; В/ 2; Al 3; Ti 1; Nb 2; Hf (0,05; У20з 0,3; СаЕ2 0,1; Zr 0,005; Fe 1; В

0,01; С 0,1; N 0,1; Ni остальное, в количестве

10 кг получают по следующей технологической схеме: распыление расплава состава, мас.%: Со 5; Сг 8; Мо 2; W 2; Al 3, Tl 1; йЬ 2;

H/0 05; Zr D,оо5, Fe1: B 0,о1: со.1: но 1:м . г/» остальное; механическое смешивание рас- в пыленного порошка в барабане с шарами . (соотношение шихты и шаров 2:1) с дисперсными порошками У20э (30 г) и CsFz (10 г) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм; заварка капсул; горячая экструзия с контейнера диаметром 80 мм при 1100 С с коэффициентом вытяжки,и 7 на пруток

3 1713962 4

Составитель А. Соловей

Техред М.Моргентал Корректор 0. Кравцова

Редактор Н. Яцола

Заказ 662 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 диаметром 30 мм. Из прутка вырезают образцы размером 5х 5 х10 мм для испытаний на горячую твердость.

Пример 2. Сплав состава, мас. .

Со 15; Сг 25; Мо 7; W 6; Al 7; Tl 5; N0 6; Hf 1; 5

2г0.05: Fe5; 80.2; С1; N1,0; У2Оэ5; CaF3:

Nl остальное, в количестве 10 кг получают по следующей схеме: распыление расплава состава, мас, $: Со 15: Сг 25: Мо 7: Al 7;

W 6; Tl 5: Hf 1; Zr 0,05; Fe 5; S 0,2: йг 10 остальное; механическое смешивание порошка с дисперсными порошками У20э (500 r), Сагыз (300 r), TlC (500 г), АММ (300 r) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм; 15 заварка капсул; горячая экструзия с контей- . нера диаметром 80 мм при 1200 С с коэффициентом вытяжки,ы - 7 на пруток диаметром 30 мм. Иэ прутка вырезают образцы размером 5х 5 х10 мм для испытаний 20 на горячую твердость, Измерение горячей твердости проводят на приборе фирмы при температурах 700, 800, 900 и 1000 С.

8 таблице приведены составы предлагаемого порошкового сплава на основе ни- 25 келя и значения его. горячей твердости в сравнении с горячей твердостью сплава известного состава.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый по0ошковый сплав 30

r на основе никеля (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известным сплавом (составы

4 и 5) повышение горячей твердости.

Формула изобретения

Порошковый сплав на основе никеля, содержащий хром, молибден, вольфрам, алюминий, титан, ниобий, гафний, цирконий, железо, бор, углерод и оксид иттрия, отличающийся тем, что, с целью повышения горячей твердости при температуре до 1000 С, он дополнительно содержит кобальт, азот и фторид кальция при следующем соотношении компонентов,.мас. :

Хром 8-25

Кобальт 5-15

Молибден . 2-7

Вольфрам 2-6

Алюминий 3-7

Титан 1-5

Ниобий 2-6

Гафний О,О5-1,О

Цирконий 0,005-0,05

Железо 1-5

Бор . О;01-0,20

Углерод О 1-1 О

Оксид иттрия 0,3-5,0

Азот Q,1-1,О

Фторид кальция 0,1-3,0

Никель Остальное