Способ получения непрерывнолитых заготовок

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов , в частности к способу получения непрерывнолитых заготовок, преимущественно для производства биметаллического-листа. Целью изобретения является повышение качества заготовок за счет исключения сварки образующих пакеты листов плакирующего металла и брака готовой продукции. Для этого при подготовке пакетов между листами плакирующего металла размещают разделительную прокладку из твердых, преимущественно неметаллических волокнистых материалов, образующих при термическом разложении сухой остаток без промежуточных жидких фаз. Кроме того, разделительную прокладку крепят на одном из листов пакета (например, жидким стеклом ), а листы пакета соединяют между собой по периметру сваркой, причем по крайней мере один из торцовых сварных швов выполняют прерывистым, и при установке пакета в кристаллизатор этот шов располагают в верхней части. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (s»s В 22 0 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4476013/02 (22} 23.08.88 (46} 29.02.92. Бюп. bh 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П;

Бардина (72) В; М. Паршин, А. И. Тарасенко, С. H.

Глазунов, В. П. Полев, В. И. Шлыков, 3. H.

Федорова и С. И. Булат (53} 621.746.047(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

M. 1245407; кл. В 22 0 11/00. 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕР6!ВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов, в частности к способу. получения непрерывнолитых заготовок, преимущественно для производства биметаллического листа;

Изобретение относится к металлургий, конкретнее к непрерывной разливке металлов, в частности к технологии получения непрерывнолитых заготовок, преимущественно для производства биметаллического листа.

Целью изобретения является повышение качества заготовок эа счет исключения сварки листов плакирующего металла и брака готовой продукции.

На фиг. 1 показан фрагмент схемы установки для осуществления способа получения непрерывнолитой биметаллической. установки, продольный разрез; на фиг..2— схема темплета закристаллизовавшегося слитка.

„„Я „„1715473 А1

Целью изобретения является повышение качества заготовок за счет исключения сварки образующих пакеты листов плакирующего металла и брака готовой продукции. Для этого при подготовке пакетов между листами плакирующего металла размещвют разделительную прокладку из твердых, преимущественно нематаллических волокнистых материалов, образующих при термическом разложении сухой остаток беэ. промежуточных жидких фаз. Кроме того, разделительную прокладку крепят на одном из листов пакета (например, жидким стеклом), а листы пакета соединяют между собой по периметру сваркой, причем по крайней мере один из торцовых сварных швов выполняют прерывистым, и при установке пакета в кристаллизатор этот шов располагают в верхней части. 1 з.п. ф-лы, 2.

4 аеапй

В процессе непрерыной разливки ме- М талла в кристаллизатор 1 устанавливают па- фЬь кеты, выполненные из двух металлических Ц листов 2 из стали 9ХН10Т, разделенных про- () кладкой 3, например, из древесного шпона толщиной 0,5 мм. В качествве прокладки могут быть использованы неметаллические волокнистые материалы, образующие при термическом разложении сухой остаток без промежуточных жидких фаз. Прокладка 3 закреплена на одном из листов 2 с помощью жидкого стекла. По размерам прокладка 3 меньше размеров листа 2 на 5 — 10 мм и при закреплении края ее не доводят до краев листа по всему периметру равномерно. Листы 2 по периметру соединены между собой

1715473 сварным швом, при этом торцовой шов, располагаемый при установке в кристаллизатор пакета в верхней части последнего, выполнен прерывистым для удаления газов из внутренней полости пакета и предотвращения его деформации. Струей 4 в кристалл изатор 1 заливают жидкую сталь марки Зсп и вытягивают из кристаллизатора слиток сечением 200х1600 мм со скоростью 0,8 м/мин. Суммарная толщина пакета 10,5 мм, при этом металлические листы имеют толщину 5 мм каждый. Ширина пакета 1400 мм.

Пакеты листов устанавливают симметрично относительно продольной и поперечной осей сечения слитка с помощью специальных приспособлений (направляющих роликов, не показаны). По мере вытягивания слитка пакеты листов устанавливают в кристаллизатор 1 последовательно один за другим.

После порезки вытягиваемого слитка на мерные длины и необходимого охлаждения его частей осуществляют обрезку боковых кромок по краевым участкам 6 шириной 100 мм, при этом участки 5 слитка свободно разделяются, образуя каждый биметаллическую заготовку сечением 100х1400 мм и плакированную с одной стороны lt0GToM 2.

Прокладка 3 из древесного шпона, разделявшая листы 2 в подготовленных пакетах, частично обугленная, легко удаляется с поверхности плакирующего слоя биметаллической заготовки струей воды, металлическими щетками и другим механическим воздействием.

Охлажденные заготовки подвергнуты прокатке до толщины 100 мм без их предварительной обрезки и разделения на биметаллические заготовки, После обрезки кромок прокатанные заготовки легко разделялись на два биметаллических листа

5 толщиной 5,0 мм, в которых и плакирующий слой имел толщину 0.6 мм.

Использование способа обеспечивает повышение выхода годной продукции и качества поверхности плакирующего слоя би10 металлических заготовок.

Формула изобретения

1. Способ получения непрерывнолитых заготовок, преимущественно биметаллических листов, включающий предварительную

15 подготовку пакетов в виде двух листов.плакирующего металла, подвод в кристаллизатор жидкого металла и подачу пакетов последовательно один за- другим по мере вытягивания слитка с последующей порез20 кой его на заготовки и их продольным разделением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок за счет исключения сварки листов плакирующего металла и брака готовой продукции, 25 при подготовке пакетов между листами плакирующего металла размещают раздели-. тельную прокладку из твердых, неметаллических волокнистых материалов

30 и соединяют листы пакета торцовыми сварными швами, при этом по крайней мере один из швов выполняют прерывистым и при подаче пакета в кристаллиэатор шов ориентируют в его верхней части, 35

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что прокладку закрепляют на одном из листов пакета, например, жидким стеклом, 1715473

Составитель Л. Дымшиц

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 561 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4l5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101