Устройство для подвода металла при непрерывной разливке стали

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к непрерывной разливке стали. Целью изобретения является увеличение срока эксплуатации. Во время разливки жидкой стали через удлиненный стакан под слой шлака по мере износа его стенки в месте контакта со шлаком его поднимают. Измерение износа стенки осуществляют от оси струи до слоя шлака, а вертикальный подъем осуществляют на величину, равную 1,2-2 толщине слоя шлака, при каждом уменьшении толщины стенки на 0,1-0,5 от первоначальной их толщины. Система измерения износа стенок стакана включает электрические цеп« размещенные в них параллельными петлями и связанные с сигнальной системой: и приводом вертикального перемещения стакана. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ Ы„„1715477 А1 (я)5 В 22 D 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. 2 (21) 4699551/02 ..: стали. Целью изобретения является увели(22) 18,04.89... :. :чение срока эксплуатации, Во время разлив(46)29,02;92. Бал. йя 8: . ки жидкой стали через удлиненный стакан

P1) Цеитральиый. научно-исследова- подслой шлака помере износа егостенки в тельский институт чарной металлур-. месте контакта со шлаком его поднимают. гии им; И. A. Бардина Измерение износа стенки осуществляют от (72) 8.:И. Лебедев, В. M. Жарков; 1Î, Е. Кан, оси струи до слоя шлака, а вертикальный

А, Л. Либерман.и М. й. Анахии: . подъем осуществляют на величину, равную (53) 621,746.27(088.8) . -, . 1,2 —; при каждом (56) Авторское свидетельство СССР уменьшении толщины стенки на 0,1-0,5 от

Ф 1066727, кл. В.22, 13/10, 1981. первоначальной их толщины. Система изме. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛ-.. рения износа стенок стакана включает элекЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТА- типические цепи, размещенные в них

ЛИ параллельными петлями и связанные с сиг(57) Изобретение относится к черной метал- . нальной системой. и приводом вертикальнолургии;в частности к непрерывной разливке . го перемещения стакана. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технике непрерывной разливки стали.

Цель изобретения — увеличение срока эксплуатации.

На Фиг. 1 изображено устройство для непрерывной разливки стали, общий вид; на фиг. 2 — стакан, поперечный разрез.

Устройство содержит удлиненный стакан 1 для подачи жидкого металла 2 в кристаллизатор 3 под слой шлака 4. В стенке стакана размещены проводники 5 электроцепей, связанных с приводом вертикального перемещения стакана(не показан). Число электроцепей составляетЗ вЂ” 7. В состав электроцепи входят также сигнальная система и, источник питания.

Проводники электроцепей расположены в стенке стакана в виде параллельных петель. Их длина составляет 0,5-0,9 длины стакана и они оасполоиены от тооиа стакана на расстоянии 0,05-0,2 его длины, Петли размещены на расстоянии одна от другой и от наружней стенки стакана, равном 0,1—

0,15.его толщины.

Устройство работает следующим образом.

При подаче жидкого металла в кристаллизатор через стакан его наружная стенка взаимодействует с жидким металлом и со шлаком на определенном участке, равном толщине слоя шлака.

Стенка стакана на участке контакта со слоем шлака работает в неблагоприятных условиях. После стабилизации процесса разливки этот участок стенки стакана разрушается, обнажая постепенно проводники электроцепей, При пережоге каждого проводника в его электрической цепи происходит размыкание, что ведет к срабатыванию

i 715477 ее сигнальной системы и включению привода вертикального перемещения стакана.

Каждый следующий участок стенки, взаимодействующий со шлаком, находится под этим воздействием с разрушением стенки 5 стакана до пережога цельной замкнутой электрической цепи, т.е. стенка стакана при каждом его перемещении становится все тоньше. Таким образом, стенка стакана полностью не прожигается в одном месте, а 10 постепенно становится тоньше на участках, количество которых равно числу проводников, что увеличивает срок службы стакана.

Оптимальность выбранных параметров размещения проводников в стенке стакана 15 определяется следующим. Рабочая длина участка стакана, взаимодействующего с жидким металлом и шлаком, составляет 0,50,9 его общей длины, следовательно, размещение проводников в стенке стакана выше 20 нецелесообразно. Установка петель проводников на расстоянии от торца стакана, равном 0,05-0,2 его длины, обусловлена исключением размыкания (пережога) электроцепей жидким металлом со стороны торца и 25 увеличением возможности вертикального перемещения стакана. Расстояние, на котором размещены проводники один от другого по толщине стакана и его наружной 30 стенки, определяется прочностными свойствами стенки при уменьшении площади ее поперечного сечения, Установка проводников более часто, на расстоянии менее 0,1 толщины стенки, вызывает, кроме повыше- 35 ния трудоемкости изготовления, практически постоянное срабатывание устройства и постоянное перемещение стакана. т.е. повышение энеогоемкости.

Установка проводников реже, на расстоянии более 0,15 толщины стенки ведет к глубокому пережогу при каждом контакте стенки со шлаком, уменьшая срок службы стакана.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить срок службы стакана в 3-6 раз.

Кроме того, вследствие повышения стабильности процесса разливки улучшается качество поверхности слитков на 2,57ь, так как не.треубется частой смены стаканов.

Формула изобретения

1. Устройство для подвода металла при непрерывной разливке стали, содержащее стакан с приводом его вертикального перемещения и систему измерения износа стенок стакана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации, система измерения износа стенок выполнена

s виде концентрических электрических пе-. тель длиной 0,5-0,9 длины стакана, разме-. щенных в его стенках на расстоянии от торца стакана, равном 0,05-0,2 его длины, и на расстоянии одна от другой и наружной стенки стакана, равном 0,1-0,15 его толщины.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждая из электрических цепей соединена с приводом вертикального перемещения стакана, 1715477

Составитель Л. Дымшиц

Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор А. Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 561 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5