Подъемно-поворотный стенд

 

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для установок непрерывной разливки стали. Целью изобретения является улучшение качества поверхности слитков и повышение надежности работы стенда при разливке методом плавка на плавку. Устройство включает подъемно-поворотный стенд, смонтированный не колонне , раму для промежуточных ковшей, подвижную платформу, снабженную вертикально и горизонтально расположенными приводными и холостыми катками, опирающимися на круговой рельс, расположенный концентрически относительно оси колонны, и рычажные механизмы подъема промежуточных ковшей. Поворотная платформа снабжена двумя приводными катками , расположенными противоположно по диаметру кругового рельса, приводные и холостые катки имеют одинаковый диаметр, при этом оси холостых катков расположены выше осей приводных катков на 0.0002- 0,0006 внутреннего диаметра кругового рельса, подвижная платформа замкнута по периметру в горизонтальной плоскости вокруг колонны подъемного поворотного стенда, а угол между осью симметрии рамы под промежуточный ковш и осью одного из приводных катков составляет 15-45°. 5 ил (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю В 22 0 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4665129/02 (22) 23.03.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Новолипецкий металлургический комбинат (72) М.Г.Королев, В.И.Уманец, В.И.Лебедев, Ю.Г.Савватеев, В.В.Ольховский, Т,М.Потаnoes, В.М.Кукарцев, В-.И.Хохлов и В.И.Безукладов (53) 621.746.27 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1409406, кл. В 22 О 11/10, 1985. (54) ПОДаЕМНО-ПОВОРОТНЫЙ СТЕНД (57) Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для установок непрерывной разливки стали, Целью изобретения является улучшение качества поверхности слитков и повышение надежности работы стенда при разливке методом "плавка на плавку". Устройство включает подъемно-поворотный стенд, смонтированный на колонИзобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам для непрерывной разливки металлов, Целью изобретения является улучшение качества поверхности слитков и повышение надежности работы стенда при разливке методом "плавка на плавку".

На фиг.1 показан предлагаемый стенд, общий вид; на фиг,2 — то же. вид в плане; на фиг.З вЂ” разрез А-А на фиг,1; не фиг.4— разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.3.

Стенд состоит из колонны 1 для стелеразливочного ковша (не показан), подвижной платформыi 2, кругового П-образного

" . Ж „1655657 À1 не, раму для промежуточных ковшей, подвижную платформу, снабженную вертикально и горизонтально расположенными приводными и холостыми катками, опирающимися на круговой рельс, расположенный концентрически относительно оси колонны, и рычажные механизмы подьема промежуточных ковшей. Поворотная платформа снабжена двумя приводными катками. расположенными противоположно по диаметру кругового рельса, приводные и холостые катки имеют одинаковый диаметр, при этом оси холостых катков расположены выше осей приводных катков на 0,00020,0006 внутреннего диаметра кругового рельса, подвижная платформа замкнута по периметру в горизонтальной плоскости вокруг колонны подъемного поворотного стенда, а угол между осью симметрии рамы под промежуточный ковш и осью одного из приводных катков составляет 15-45 .

5 ил. рельса 3, рамы 4, приводных 5 и холостых 6 горизонтальных катков, рычажного механизма 7 подъема с приводом 8, промежуточного ковша 9, кристаллизаторов 10, разливочных стаканов 11. Позицией 12 обозначен жидкий металл, 13 — слой шлаковой смеси, 14— непрерывно-литой слиток, 15 — .рабочая площадка, 16 — привод катков 5, 17 — вертикальные упорные катки, На чертежах приняты следующие обозначения: e — разница в уровнях осей приводных и холостых валков; Q — угол между осью симметрии рамы 4 и осью приводного катка 5; б — внутренний диаметр кругового рельса 3; (.— ось симметрии рамы 4 под промежуточным ковшом 9.

1655657

Стенд работает следующим образом.

Пример 1, В процессе непрерывной разливки из сталеразливочнога ковша емкостью 200 т подается сталь марки 3 сп в промежуточный ковш 9 емкостью 20 т, от- 5 куда жидкий металл 12 через разливочные стаканы 11 подается в два кристаллизатора 10, откуда вытягиваются литки 14 сечением 200х1200 мм со скоростью 1,4 м/мин, Сталеразливочный ковш (не показан) уста- 10 новлен с возможностью возвратно-вращательного движения вокруг колонны 1, смонтированной на рабочей площадке 15, Промежуточный ковш 9 установлен на раме

4, шарнирно соединенной с рычажным ме- 15 ханизмом 7 подъема, смонтированным на подвижной платформе 2. На платформе 2 установлены приводы 8 в виде, например, гидроцилиндров для управления перемещением рычагов механизма 7 и через раму 20

4 промежуточным ковшом 9. Подвижная платформа 2 выполнена замкнутой по периметру в горизонтальной плоскости вокруг колонны 1 и снабжена двумя приводными катками 5 и холостыми катками 6. Привод- 25 ные катки 5 приводятся во вращение приводами 16, Подвижная платформа 2 опирается на круговой П-образный рельс 3 с внутренним диаметром, равным б = 8 м. Подвижная платформа 2 центрируется относительно 30 кругового рельса 3 при помощи упорных катков 17. Диаметр приводных 5 и холостых

6 катков составляет 0,3 м.

Приводные катки 5 расположены противоположно по диаметру кругового рель- 35 са 3. Оси холостых катков 6 расположены в горизонтальной плоскости, выше осей приводных катков 5 на 0,0002 внутреннего диаметра d или на е - 1,6 мм. Угол а, между осью симметрии 1,рамы 4 под промежуточ- 40 ный ковш 9 и осью приводного катка 5 составляет а 45О. При такой конструкции устройства отсутствует вибрация и колебаwe промежуточного ковша вместе с разливочным стаканом в процессе непрерывной 45 разливки. Кроме того, отсутствие опоры A0" движной платформы на колонну подъемноповоротного стенда облегчает условия его работы и повышает его стойкость.

Пример 2. В процессе непрерывной разливки из сталеразливочного ковша емкостью 300 т подается сталь марки 3 сп в промежуточный ковш 9 емкостью 30 т, откуда металл 12 через разливочные стаканы

11 подается в два кристаллиэатора 10, откуда вытягиваются слитки 14 сечением

250х1600 мм со скоростью 1,2 м/мин. Внутренний диаметр кругового рельса 3 составляет d =. 12 м. Диаметр приводных 5 и холостых 6 катков, составляет 04 м. Оси хо- лодных катков 6 расположены в горизонтальной плоскости, выше осей приводных катков 5 на 0,004 внутреннего диаметра 4 или на к = 4,8 мм, Угол а между осью симме.рии f. рамы 4 под промежуточный ковш 9 и осью приводного катка 5 составляет а = 30 . При такой конструкции устройства отсутствуют колебания металла на мениске в кристаллизаторе. Отсутствие нагрузки от подвижной платформы на колонну

1 повышает ее стойкость.

Пример 3. В процессе непрерывной разливки из сталеразливочного ковшаемкостью 400 т подается сталь марки Зсп в промежуточный ковш 9 емкостью 40 т, откуда металл 12 через раэливочные стаканы

11 подается в два кристаллиэатора 10, откуда вытягиваются слитки 14 сечением

300х2000 мм со скоростью 1,0 м/мин. Внутренний диаметр кругового рельса 3 составляет d = 16 м. Диаметр приводных 5 и холостых

6 катков составляет 0,5 м. Оси холостых катков 6 расположены в горизонтальной плоскости, выше осей приводных катков 5 на

0,0006 внутреннего диаметра d или я= 9,6 мм. Угол а между осью симметрии (рамы 4 под промежуточный ковш 9 и осью приводного катка 5 составляет а= 15 градусов. Во всех примерах холостые ролики 6 установлены с заэором относительно верхней полки П-образного кругового рельса 3.

Применение предлагаемого стенда позволяет разгрузить колонну 1 от воздействия веса и ромежуточного ковша 9. платформы 2 и рамы 4. При этом появляется возможность исключить вибрацию и колебание раэливочных стаканов 11 в процессе непрерывной разливки, При этом увеличивается стойкость подъемно-поворотного стенда, облегчаются условия его работы, вся нагрузка от промежуточного ковша передается на рабочую площадку 15. Кроме того, отсутствие колебания разливочных стаканов 11 приводит к устранению эаплесков металла йа мениске в кристаллиэаторе. что устраняет брак слитков по качеству поверхности.

Применение предлагаемого устройства позволяет снизить брак слитков по качеству поверхности и увеличить выход годных слитков на 1,2 .

Формула изобретения

Подъемно-поворотный стенд, содержащий ходовой путь, установленную на нем посредством приводных и холостых горизонтальных катков и вертикальных упорных катков платформы; несущую раму с рычаж1655657

14 ными приводными механизмами для подьема промежуточных ковшей, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью повышения качества поверхности слитков и повышения надежности работы стенда при разливке методом 5

"плавка на плавку", ходовой путь выполнен круговым с нижней и верхней полками, платформа — замкнутой по периметру, приводные катки расположены противоположно друг другу. имеют одинаковый с холостыми катками диаметр, смещены относительно осей симметрии рамы на угол 15 — 45 и оперты на нижнюю полку, а оси холостых катков по отношению к осям приводных приподняты на 0,0002 — 0,0006 внутреннего диаметра ходового пути, при этом в центре ходового пути смонтирована колонна стенда для сталеразливочного ковша, 3655657

1655657

Составитель В: В4альцев

Редактор Т. Парфенова Техред M,Mîðãåíòàâ Корректор М, Шароши

Заказ 2016 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101