Шликер для изготовления пенокерамических фильтров
Изобретение относится к составу шликера , предназначенного для изготовления пенокерамических фильтров, используемых для фильтрации сталей и жаростойких сплавов . Цель - повышение стойкости фильтров в расплавах металлов с температурой до 1650°С при сохранении механической прочности . Шликер содержит, мзс.%: гидроксид алюминия 0,3-3; фосфатное связующее 20- 36; соли калия 0,1-0,5; диоксид циркония 2-60; глинозем - остальное, Пенокерамический фильтр не разрушается после фильтрации сплавов жаростойких сплавов и сталей с температурой 1550-1650°С. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 35/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777843/33 (22) 08.01.90 (46) 29.02,92. Бюл. ¹ 8 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Е,Н,Веричев, Л.С.Опалейчук, M,Ä.Kpàñнопольская, М.В,Оконнишников и И.Б.Вдович (53) 666.972(088.8} (56) Патент ClOA № 3893917, кл. 210-69, 1980.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1482128, кл. С 04 В 38/34, 1986.
Изобретение относится к составу шликера, предназначенного преимущественно для изготовления пенокерамических фильтров, используемых для фильтрации сталей и жаростойких сплавов.
Цель изобретения — повышение стойкости фильтров в расплавах металлов с температурой до 1650 С при сохранении механической прочности, Пенокерамические фильтры готовят следующим образом.
Готовят керамический шликер, пропитывают им заготовки из пенополиуретана с открытопористой зластичной структурой, отжимают избыток.суспензии, полуфабрикат сушат и обжигают при температуре
1500-1600 С с выдержкой от 1 до 4 ч. Готовые изделия проверяют на стойкость путем фильтрации при литье в формы никелевых и жаропрочных сплавов, а также нержавею„„5U„„1715773 А1 (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ (57) Изобретение относится к составу шликера, предна;наченного для изготовления пенокерамических фильтров, используемых для фильтрации сталей и жаростойких сплавов. Цель — повышение стойкости фильтров в расплавах металлов с температурой до
1650 С при сохранении механической прочности. Шликер содержит, мас. $: гидроксид алюминия 0,3-3; фосфатное связующее 2036; соли калия 0,1 — 0,5; диоксид циркония
2-60; глинозем — остальное, Пенокерамический фильтр не разрушается после фильтрации сплавов жаростойких сплавов и сталей с температурой 1550 — 1650оС 4 таби щей стали при температуре от 1550 до
1650о
Составы использованных шликеров и полученные результаты приведены в табл.1 и 2. В табл.3 приведены виды используемых фосфатных связок. В табл.4 приведены виды используемых солей калия и их влияние на свойства фильтров.
Предложенное решение позволяет повысить стойкость пенофильтров при фильтрации сталей и жаростойких сплавов до температуры 1650ОС.
Как видно из табл.2, пенокерамические фильтры из предложенных масс в отличие от прототипа выдержали производственные испытания, Формула изобретения
Шликер для изготовления пенокербмических фильтров. включающий глинозем, фосфатное связующее, гидроксид алюми1715773
20-,36
0,3-3
0,1 — 0,5
2 — 60
Остальное
Фосфатное связующее
Гидроксид алюминия
Соль калия
Диоксид циркония
Глинозем ния и соль калия, отличающийся тем, что. с целью повышения стойкости фильтров в расплавах металлов с температурой до
1650 С при сохранении механической прочности, он содержит дополнительно диоксид 5 циркония при следующем соотношении компонентов, мас.ф» .
Таблица1
Полевой жпет
Содержание компонентов, мес. л
Дноксид цнркония
Состав т Гидрокснд Потев алюминия J К СОз
Фосфатна я связке
Глинозем
Пртотнп 58, 5
1 77,6
2 9,5
4о,s
56,4
80 б б
0,5
О,1
0,5
0,2
0,6
0,05
o,б
1,О
5 о 3
3
0,2
zo
29
36
38
18, 75
2
6о го
1 бг
Таблица 2
Состав
Внд сплава
Предел, прочности при сжатии, ИПа
Состояние фильтре после Фильтрации.
Прототип 1, 4
Никелевый
Каропрочный
Нержавес!зая сталь
Никелевый
Разружился
7o l!!e
11«
Выдержал то же
«I 1»
11
11
° 1
»11
1 1»
«I 1»
Иеропрочный
Нержавекщан сталь 1
Никелевый
Разрувл!лся
То же
«!1»
«II»
Маропрочный
«I I »
Нержаве!зван стель
«l!»
Il т аблица3
М
Содержание в массе, мас.е т
ЯХФС (AOC Нзрол ) ocего
Состав га
29
36
38
18,75
19 1
26 3
17 17 2
35 - 3
17 1,75
z5 3
2
4
5.
2
1 г
1
3
5 б
5
4
1,4
1,6
1!7
1,4
1,6
1,7
1,4
1,6
117
1,6
1,0
О 9
1,6
1,00,9
1,6
1,0
О 9
100 1550
1ОО
100 1600
1ОО
1ОО
100 1650
100 1650
100 1650
100 1550
1OO
1ОО
100 1600
1ОО
100 1650
1ОО
1ао
1715773
Та бли ца ч
Состав 2
Механическая прочность
МПа
Максимальная температура о применения, С
1650
t: поташем 2,2-.2,5
2,2-2 5
С КС1
2,2-2>5
2,2-2,5 °
С КЯО1
С о
Составитель Ф.С.Сорина
Редактор Т.Пилипенко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М.Пожо
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 57б Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
