Способ контроля температуры металла в конвертере

 

Изобретение относится к черной металлургии , конкретнее к контролю и управлению , выплавкой в конвертере. Целью изобретения является повышение точности и надежности контроля температуры металла . Цель достигается тем, что в способе контроля температуры металла в конвертере, включающем непрерывное измерение состава углеродсодержащих газов, расчет времени продувки и температуры металла, ввод в конвертер по ходу продувки эталонной присадки карбонатсодержащего материала , согласно изобретению перед моментом начала ввода эталонной присадки осуществляют разжижение шлака. Разжижение шлака осуществляют подъембм кислородной фурмы и/или вводом плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4737801/02 (22) 13.07.89 (46) 29.02.92, Бюл, ¹ 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

Н.П,Бардина (72) Ю.А,Романов, Г.С.Новожилов;

П.И.Югов, M.À.Ïîæèâàíîâ, В.А,Сахно, .

Н.М.Караваев и Е.А.Иванов (53) 669,184.14(088.8) (56) Туркенич Д.И. Управление плавкой ста- - ли в конвертере, М,; Металлургия, 1971, с. 360.

Авторское свидетельство СССР

¹- 802373, кл. С 21 С 5/30, 1979. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к области чер- .; ной металлургии, конкретнее к контролю и управлению выплавкой стали в конвертере.

Цель изобретения состоит в повышении точности и надежности контроля температуры металла.

Сущность изобретения заключается. в . том, что непрерывно измеряют состав угле-.- . родсодержащих газов, рассчитывают время продувки и температуру металла, вводят в конвертер по ходу продувки эталонную присадку карбонатсодержащего материала; причем перед моментом начала ввода эта,лонной присадки осуществляют разжижение шлака подъемом кислородной фурмы и/или вводом плавикового шпата в количе- стве 0,5-1,0 кг/т стали, По истечении 90-95% времени продувки в большинстве случаев шлак в конвертере находится в гетерогенном (свернутом) состоянии. Это объясняется тем, что к концу... Ж „„1715860 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению. выплавкой в конвертере. Целью изобретения является повышение точности и надежности контроля температуры металла. Цель достигается тем, что s способе контроля температуры металла в конвертере, включающем непрерывное измерение состава углеродсодержащих газов, расчет времени продувки и температуры металла, ввод в конвертер по ходу продувки эталонной присадки карбонатсодержащего материала, согласно изобретению перед моментом начала ввода эталонной присадки осуществляют разжижение шлака, Разжижение шлака осуществляют подъемом кислородной фурмы и/или вводом плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали.

1 з.п. ф-лы, 1 табл. продувки в связи со снижением содержания углерода в металлеуменьшается количество выделяющихся пузырей (СО), вспенивающих шлак, что и приводит его к сворачиванию, Ввод в конвертер эталонной присадки карбонатсодержащего материала, например известняка, на густой гетерогенный шлак приводит к ухудшению условий их взаимодействия между собой, что в свою очередь приводит к нестабильности результатов расчета температуры. Это объясняется тем, что на время разложения известняка оказывает значительное влияние состояние шлака в конвертере, Для улучшения усвоения и разложения эталонной присадки известняка перед ее вводом в конвертер осуществляют предварительное разжижение шлака, Эту операцию производят путем одновременного подъема кислородной муфты и ввода плави1715860 кового шпата. B этом случае разжижение шлака достигается повышением в нем содержания FeO и увеличением в шлаке поверхностно-активных ионов F .

Присадка в конвертер на густой гетеро- 5 генный шлак плавикового шпата в количестве менее 0,5 кг/т стали не обеспечивает необходимого разжижения шлака. Ввод же плавикового шпата в количестве более

1,0 кг/т стали хотя и обеспечивает необхо- 10 димое его разжижение, но может. привести к черезмерному вспениванию шлака, выбросам его из конвертера и возможной остановке продувки для смачивания шлака.

Такой перерасход плавикового шпата ухуд- 15 шает технико-зкономические показатели процесса.

Наилучшие результаты по разжижению шлака достигаются при вводе в конвертер плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т 20 стали, при котором не наблюдаются значительные выносы и выбросы металла, Пример. В условиях конвертерного цеха в конвертерах емкостью 400 т проведено 10 опытных плавок по предлагаемому 25 способу и 10 плавок по известному. В качестве эталонной присадки используют известняк массой 800 кг. Время разложения известняка определяют по кривой содержания {CO} в отходящих газах, которое конт- 30 ролируют с помощью газоанализатора

ФТИАН-3. Среднее время плавки 20 мин, Фактическую температуру металла контролируют с помощью измерительного зонда.

Все расчеты производят с помощью специ- 35 альной программы на ЭВМ СМ-1. В качестве расчетной формулы используют выражение:

-b Ñðààþ.

Тмрасч.= а х е. 40 где Тмрасч. расчетная температура металла, С; Граал — время разложения известняка, с; а, Ь вЂ” эмпирические коэффициенты, ко- 45 торые определяют опытным путем с помощью регрессионного и дисперсионного анализа и составляют следующие значения: а=1690, b=0,0012.

Ввод эталонной присадки. производят пр истечении 19 мин продувки (20,0х0,95=19 мин).

3а 60-40 с до ввода эталонной присадки производят разжижение шлака подъемом кислородной фурмы на 300-400 мм относительно установившегося рабочего уровня и вводом в конвертер плавикового шпата массой 200-300 кг.

Результаты опытных и сравнительных плавок приведены в таблице.

Фактические значения температуры металла Тф получены путем применения измерительного зонда.

Анализ результатов, представленных в таблице, показывает, что точность расчета температуры металла предложенным способом выше, чем известным, средреквадратичные отклонения которых составляют соответственно +13,2 против + 15,0 С.

Повышение точности контроля температуры металла позволит улучшить техникоэкономические показатели процесса, снизить на 30 долю плавок, требующих додувки на заданную температуру, увеличить производительность конвертеров.

Формула изобретения

1. Способ контроля температуры металла в конвертере, включающий непрерывное измерение состава углеродсодержащих газов, расчет времени продувки и температуры металла, ввод в конвертер по ходу продувки эталонной присадки карбонатсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля температуры. металла, перед моментом начала ввода эталонной присадки осуществляют разжижение шлака.

2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что разжижение шлака осуществляют подъемом кислородной фурмы и/или вводом плавикового шпата в количестве 0,51,0 кг/т стали.

1715860

Продолжение таблицы

15

25

Составитель А; Абросимов

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор О, Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент"„г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 581 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5