Бронефутеровка барабанной мельницы

 

Изобретение может быть использовано в горно-обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости монтажа. Для этого у бронефутеровки барабанной мельницы, содержащей однотипные футеровочные элементы 1, закрепленные на внутренней поверхности корпуса 9 мельницы посредством закладных элементов 2 с желобом 6 на верхней поверхности 5, желоб 6 выполнен переменной глубины. Причем максимальная глубина 8 желоба 6 составляет 0,4-0,9 толщины Н закладного элемента 2 на длине L. равной 1,5-5 толщины Н закладного элемента 2. 3 ил. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

58 г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4426218/33 (22) 17.05.88 (46) 07.03.92. Бюл. ¹ 9 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии и Днепропетровский металлургический завод им.Петровского (72) В.И.Деревянко, Г.Ф.Кулагин, А.И.Сте- . пина, )O,Г.Малый, В.М,Кокин, B,Н.Поляков, В.С.Махнин и Д.С.Березка (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1213815, кл. В 02 С 17/22, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1243815, кл. B 02 С 17/22, 1984.

„„Я „„1717220 А1 (54) БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ

МЕЛЬНИЦЫ (57) Изобретение может быть использовано в горно-обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — снижение металлоемкости и трудоемкости монтажа, Для этого у бронефутеровки барабанной мельницы, содержащей однотипные футеровочные элементы 1, закрепленные на внутренней поверхности корпуса 9 мельницы посредством закладных элементов 2 с желобом 6 на верхней поверхности 5, желоб 6 выполнен переменной глубины. Причем максимальная глубина

8 желоба 6 составляет 0,4 — 0,9 толщины Н закладного элементэ 2 на длине L, равной 1,5 — 5 толщины Н закладного элемента 2. 3 ил.

1717220

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц и может быть использовано в горно-обогатительной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и трудоемкости монтажа.

На фиг, 1 изображена бронефутеровка с узлом крепления к корпусу мельницы, сечение; на фиг. 2 — закладной элемент, сечеwe; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг, 2.

Ьронефутеровка состоит из однотипных футеровочных элементов 1 и закладных элементов 2, которые выполнены с плоскими боковыми гранями 3, плоской нижней гранью 4 и верхней поверхностью 5, на которой выполнен желоб 6 переменнойтлубины с участками меньшей 7 и большей 8 глубины.

При этом участки большей глубины 8 составляют 0,4-0,9 толщины Н закладного элемента на длине 1 =(1,5-5)Н (см; фиг. 3).

Крепление бронефутеровки на внутренней поверхности корпуса 9 мельницы осуществляется болтами 10.

Бронефутеровка работает следующим образом.

При вращении корпуса 9 мельницы мелкие фракции измельчаемого материала попадают в желобы 6 закладных элементов, забивая в первую очередь участки с большей глубиной 8 с находящимися там головками болтов 10. Затем мелкие фракции измельчаемого материала заполняют участки желоба 6 меньшей глубины 7, смягчая удары мелющих тел и крупных кусков измельчаемого материала по головкам болтов 10 и предотвращая их деформацию, что позволяет существенно снизить трудоемкость замены оборванных болтов 10. При этом установка болтов 10 на участках желобов 6 с большей глубиной 8 позволяет снизить металлоемкость закладных элементов

2 и за счет снижения трудоемкости сверле ния отверстий под болты 10 снизить трудоемкость монтажа футеровки.

Выполнение желобов 6 с повторяющейся максимальной глубиной 8. составляющей

0,4-0,9 толщины Н закладных элементов 2 на длине L = (1,5-5)Н, позволяет существенно снизить металлоемкость и трудоемкость монтажа закладных элементов 2 без уменьшения их долговечности. Так как выполнение максимальной глубины 8 желоба 6 менее 0,4 Н не дает ощутимого результата в

10 снижении трудоемкости сверления отверстий под болты 10 и не приводит к заметному уменьшению металлоемкости, а выполнение максимальной глубины 8 желоба 6 более 0,9 Н приводит к снижению прочностных характеристик закладных элементов 2 сверх допустимых норм. При этом выполнение длин повторяющихся уча- ° стков желоба 6 с максимальной глубиной 8 менее. 1,5 Н приводит к высокой вероятно20 сти несовпадения этих участков с отверстиями под болты 10 в корпусе 9 мельницы и соответственному увеличению трудоемкости монтажа футеровки, а выполнение длин участков с максимальной глубиной 8 более

25 5 Н вЂ” к снижению долговечности закладных элементов 2 из-за ослабления их сечения на участках большой длины сверх допустимых норм.

Таким образом, эффективность предло30

45 женной бронефутеровки достигается за счет снижения трудоемкости ее монтажа и металлоемкости беэ уменьшения ее долговечности, Формула изобретения

Бронефутеровка барабанной мельницы, содержащая однотипные футеровочные элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса мельницы посредством закладных элементов с желобом на верхней поверхности, отличающаяся тем, что; с целью снижения металлоемкости и трудоемкости монтажа, желоб выполнен переменной глубины, причем максимальная глубина желоба составляет 0.4-0,9 толщины закладного элемента на длине. равной 1,55,0 толщины закладного элемента.

1717220

Составитель .А.Дубровин

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 832 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва-, Ж-35, Раушская наб., 4/5