Способ получения камнелитых изделий

 

Изобретение относится к камнелитейному производству. Цель изобретения - получение высококачественного рисунка на поверхности отливки. В способе получения камнелитых изделий после заливки расплава в металлическую форму его выдерживают в течение 15-30 с и подпрессовывают путем погружения пуансона на глубину, равную 1/8-1/4 высоты отливки. При этом отношение времени выдержки пуансона в расплаве по времени до погружения пуансона равно 0,1-0,4. Полученные изделия имеют правильную геометрическую форму, четкий рельеф рисунка и кристаллическое строение материала рельефа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 28 В 1/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618564/33 (22) 13.12.88 (46) 07.03.92. Бюл. ЬЬ 9 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) И.И. Быков, Л.Ф, Лекаренко, Ю.А. Ярошевский и А,Т. Биленко (53) 666.199 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 652133, кл. В 28 В 1/54, 1977.

Проблемы каменного литья, Вып. 3.—

Киев: Наукова думка, 1975; с. 146 — 149, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМНЕЛИТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению плоских камнелитых изделий, имеющих на одной из поверхностей рифление (поверхностный рисунок).

Целью изобретения является получение высококачественного рисунка на поверхности отливки.

Способ получения камнелитых изделий включает заливку расплава в массивную металлическую форму, накрытие формы с расплавом крышкой с пуансоном, выдержку расплава в течение 15 — 30 с, погружение пуансона в расплав на глубину, равную 1/81/4 высоты отливки, выдержку пуансона в расплаве, при этом отношение времени выдержки пуансона в расплаве ко времени выдержки расплава до погружения пуансона должно быть 0,1 — 0,4, Ы 1717359 А1 (57) Изобретение относится к камнелитейному производству. Цель изобретения— получение высококачественного рисунка на поверхности отливки. В способе получения камнелитых изделий после заливки расплава в металлическую форму его выдерживают в течение 15 — 30 с и подпрессовывают путем погружения пуансона на глубину, равную

1/8 — 1/4 высоты отливки. При этом отношение времени выдержки пуансона в расплаве по времени до погружения пуансона равно 0,1 — 0,4. Полученные изделия имеют правильную геометрическую форму, четкий рельеф рисунка и кристаллическое строение материала рельефа. 2 табл.

Петрургический расплав, химический состав которого приведен в табл. 1, при

1220-1240 С из копильника заливают в открытые массивные формы карусельной 40позиционной машины. Время заливки одной формы 1,5-2 с. Заполнение формы расплавом производят на высоту, меньшую высоты полости формы на 5-6 мм. Через

15 — 30 с после заливки расплава форму накрывают стальной крышкой, в которой встроен подвижный пуансон. Рабочая поверхность пуансона составляет 3/4 литьевой поверхности отливки и имеет рисунок.

По истечении 15 — 30 с после заливки расплава в форму производят погружение пуансона в затвердевающую отливку на глубину

4 — 5 мм. Время нахождения пуансона в отливке 3 — 8 с. Затем отливку специальным толкателем поднимают до уровня верхнего среза формы и производят передачу ее на

1717359

Таблица 1

45 накопительное устройство, а затем на термообработку.

Технологические параметры, определяющие данный способ, выбирают исходя из следующих соображений.

Так, от момента заливки расплава в форму до погружения пуансона должно пройти 15 — 30 с. За это время расплав поверхностных слоев отливки, имеющий в момент заливки температуру 1220 — 1250 С, успевает охладиться до температурных значений, при которых вязкость его достигает 350—

400 П, а жидкотекучесть 10 — 15 мм по жидкометру Херти с диаметром канала 8 мм.

Указанные значения вязкости расплава позволяют получать необходимый рельеф рисунка и его глубину.

В табл. 2 приведены параметры осуществления способа.

Пример. На основе Ровенского базальта с добавкой доломита и магнезита (состав I) получают камнелитые плиты размером 180х115х18 мм, Петрургический расплав при 1220 С заливают в открытые массивные металлические формы карусельной 40-позиционной машины. Заполнение формы расплавом производят на высоту, меньшую высоты полости формы на 4 мм. По истечении 30 с после заливки расплава в форму при вязкости поверхностных слоев 400 П производят погружение пуансона в затвердевающую отливку на глубину 4,5 мм, Рабочая поверхность пуансона составляет 3/4литьевой поверхности отливки и имеет рисунок, Время нахождения пуансона в отливке 3 с. При этом вязкость расплава достигает 700 П.

Для этой же отливки, но по истечении 15 с после заливки расплава в форму, при вязкости поверхностных слоев 350 П время нахождения пуансона, утопленного в отливке на глубину 3,5 мм, равнялось 6 с. Вязкость расплава по окончании подпрессовки составляет 600.П.

На основе пироксенового порфирита с добавкой магнезита (состав 2) получают пли5 ты 180х115х20 мм, при этом температура заливки 1240 С, время выдержки расплава в форме до погружения в отливку пуансона на глубину 2,5 мм составляет 25 с, вязкость поверхностных слоев достигает 380 П. Вре10 мя нахождения пуансона в отливке составляет 4 с, а вязкость расплава увеличивается до 800 П.

На основе Ровенского базальта с добавкой горнблендита (состав 3) получают плиты

15 300х300х30 мм, при этом температура заливки 1220 С, расплав заливают в форму на высоту, меньшую высоты полости формы на

6 мм. Через 30 с после заливки расплава в форму и привязкости поверхностных слоев

20 отливки 400 П производят погружение пуансона в затвердевающую отливку на глубину

7,5 мм. Время нахождения пуансона в отливке 8 с вязкость расплава достигает

800 П, 25 Полученные плиточные изделия имеют правильную геометрическую форму и четкий рельеф рисунка на литьевой поверхности.

Формула изобретения

30 Способ получения камнелитых изделий, включающий заливку расплава в металлическую форму, подпрессовку поверхности расплава с помощью пуансона, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения высо35 кокачественного рисунка на поверхности отливки, подпрессовку производят через

15 — 30 с после заливки расплава в форму погружением пуансона на глубину, равную

1/8-1/4 высоты отливки, при этом отноше40 ние времени выдержки пуансона в расплаве ко времени до погружения пуансона равно

0,1 — 0,4.

1717359

Таблица2

Состав

Время выдержки,с

Вязкость расплава, П, в момент

Характеристика изделия и рисунка на поверхности пуансона в расплаве окончания погружения пуансона начала погружения пу" ансона

О, 10 1/4 400

700

1 30 3,0

2 15 60 040 1/B

600

350

0,16

1/8 380 800 То же

1/4 400 800

4,0

8,0

3 25

4 30

0,27

Извест30

1/10 . 400

1,5

0,05

30

40

50

Составитель С. Белобокова

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор С. Пекарь

Заказ 839 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 расплава в форме до погружения пуансона

Отношение времени вьэ1ержки пуансона е расплаве ко времени до по гружения пуансона

Глубина погружения пуансона в расплаве относительно вы соты отливки

Изделие без дефектов, . рельеф рисунка четкий, строение материала рельефа кристаллическое

Иэделие без дефекта, рельеф рисунка четкий, строение мдтериала рельефа кристаллическое

Рельеф рисунка слабо выраженньй, на отливке имеется облой,строение материала рельеФа кристаляическое