Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке металлов , и может быть использовано при подготовке к холодной высадке мелкосортного проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса, предназначенных для изготовления высокопрочного крепежа. Цель изобретения - повышение технологической пластичности. Способ предусматривает проведение горячей деформации, охлаждение со скоростью больше критической до температуры смотки 820-720°С, изотермическую выдержку в течение 20-60 мин и отжиг,, Способ позволяет получить буьгш проката со структурой зернистого перлита ЕГ сталях типа 20ХГР. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 D 1/02

ГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4827707/02 (22) 22.05.90 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) И.E.Äîëæåíêîâ, О.В.Бойко, Т.Ю.Лукаш, B.Ä.Båðá0ëîç и Ф.К.Клименко (53) 621.785, 363(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 588245, кл. С 21 0 1/02, 1976

Авторское свидетельство СССР

N. 829687, кл. С 21 0 1/02, 1979. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОКАТА ИЗ ДОЗВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ

БЕЙНИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится.к термической обработке металлов и может быть использо. вано при подготовке к холодной высадке мелкосортного проката из сталей бейнитного класса, предназначенных для изготовления высокопрочного крепежа.

Цель изобретения — повышенйе технологйческой пластичности во время смотки.

Способ осуществляют следующим образом, Прокат из доэвтектоидной стали бейнитного класса подвергают горячей пластической деформации, охлаждают: .со, скоростью больше критической до заданной температуры смотки проката в бунт, производят выдержку при данной температуре в течение 20 — 60 мин и отжиг, при этом охлаждение проводят до 820-720 С.

При завершении охлаждения выше

820 С подкат не приобретает достаточно. Ц 1717б4б А1 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке металлов, и может быть использовано при подготовке к холодной высадке мелкосортного проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса, предназначенных для изготовления высокопрочного крепежа. Цель изобретения — повышение технологической пластичности. Способ предусматривает проведение горячей деформации, охлаждение со скоростью больше критической до температуры смотки 820-720 С, изотермическую выдержку в течение 20 — 60 мин и отжиг., Способ позволяет получить буйты проката со структурой зернистого перлита a": сталях типа 20ХГР. 1 табл. неравновесное структурное состояние, необходимое для интенсификации процессов

lEQWd сфероидизации карбидов, что не обеспечивает получение требуемой структуры и свойств после отжига. В случае завершения охлаждения в воде ниже температуры А1 с, подкат имеет структуру, состоящую в основ- © ном из бейнита и некоторого количества ф, продуктов распада мартенсита. В таком со- О, стоянии подкат невозможно смотать в бунт из-за высокой прочности. Ускоренное охлаждение до температур несколько выше А1 позволяет сохранить в.структуре стали аустенит, что обеспечивает пластичность проката и позволяет производить смотку его в бунт. Значение температуры концаускоренного охлаждения 720 С выбрано так, чтобы зта температура была не ниже Аг1 для бейнитных сталей.

1717646

Критические точки, С

Г J

Зернистый Холоднан осадка перлит, 3 до 1/3 первоначальной высоты

Температура ускоренного охлажденив1

ОС

Опыт Иарка стали

1 36хтР

3

4 5 20хгР

7

8 20ХНР

725

765 875

765 875

765 875

765 875

735 830

735 830

?35 830

740 830

740 830

729

730

720 25

720. 80-90

720 90

720 100

670 80-90

670 80-90

670 100

650 80-90

650 100

Не выд выд.

«11

»11»

II

II

Составитель С.Гитина

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор И.Дербак

Заказ 854 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример. Исследуют образцы подката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса 36ХТР, 20ХГР, 20ХНР диаметром 21 мм.

Изотермическую выдержку проводят при

Ас1» (5-50)"С, а отжиг при Ас1+ (5-10) C.

Результаты исследований приведены в таблице.

Опытно-промышленные партии бунтов подката стали подвергают ускоренному охлаждению водой и потоке мелкосортного стана до 820-780 С и последующему сфероидизирующему отжигу по различным режимам в девятизонных проходных роликовых печах. При этом температура изотермической выдержки составляет 700 — 720 С (! — Ц зоны печи), а температура отжига 740—

790оС (III — IV зоны печи) (в металле в промышленных печах температура на 15-20 С ниже температуры в зоне печи). После отжига исследуют микроструктуру подката по сечению профиля и по длине бунта, В случае отжига с температурой 740 С степень сфероидизации карбидов в структуре доэвтектоидной бористой стали не превышает

50-60 7;. После отжига с температурой 765- .

5 790 С в структуре стали содержится 85 — 90 зернистого перлита по всему сечению ripoфиля и длине бунта подката.

Формула изобретения

Способ термической обработки проката

10 из доэвтектоидных сталей бейнитного класса, предназначенных для холодной высадки, включающий горячую пластическую деформацию, охлаждение со скоростью больше критической до заданной темпера15 туры, смотку проката в бунт, изотермическую выдержку-при данной температуре в течение 20 — 60 мин, и отжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности во время

20 см отки, охлаждение проводят до 820720ос.

Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться при горячей прокатке

Изобретение относится к термической обработке стальных изделий и может быть использовано в машиностроении, при ремонте машин

Изобретение относится к нагреву электропроводящего материала

Изобретение относится к металлургии.- Цель изобретения - повысить интенсивность охлаждения без увеличения материальных и энергетических затрат

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам опредепения способности сталей закаливаться на определенную глубину

Изобретение относится к индукционному нагреву металлических изделий и может быть применено для механизации и автоматизации нагрева штучных заготовок под обработку металлов давлением

Изобретение относится к индукционному нагреву и может использоваться в автоматизированных кузнечно-штамповочных технологических процессах и процессах термической обработки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано для упрочнения рабочих поверхностей деталей.преимущественно тел вращения

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано в машиностроении при закалке Стальных деталей

Изобретение относится к закалочным средам, применяемым при термической о6^работке сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх