Способ крепления скважин

 

Изобретение используется при цементировании осадных колонн. Цель - сокращение времени на крепление скважин, а также обеспечение цементирования при наличии в скважине предыдущей обсадной колонны. Способ включает спуск обсадной колонны до забоя на заливочных трубах, длину которых определяют из следующего выражения: .т.4 VT.p. / л КОСкв- A h, где U.T. - длина заливочных труб, м, VT.P. - расчетное количество тампонажного раствора для цементирования обсадной колонны из условия заполнения объема кольцевого пространстИзобретение о-носится к способам крепления нефтяных и газовых скважин. Известен способ крепления скважин, включающий спуск обсадной колонны, закачку тампонажного раствора с устья скважины в обсадную колонну и продавку его цементировочными агрегатами в затрубнре пространство скважины с фиксацией момента конца продавки тампонажного раствора по характеру увеличения давления на устье. ва между цементируемой обсадной колонной и стенкой скважины, м3, DCKB - диаметр скважины, м, К - коэффициент кавернозности ствола скважины. Ah- дополнительная глубина погружения обсадной колонны в тампонажный раствор после его закачки и извлечения заливочных труб, м. Тампонажный раствор закачивают в скважину через заливочные, трубы и нижнюю часть обсадной колонны, после чего с одновременным извлечением заливочных труб приподнимают нижнюю часть обсадной колонны. В дальнейшем обсадную колонну наращивают и опускают на конечную глубину. При наличии в скважине предыдущей обсадной колонны длину заливочных труб увеличивают на 4 У т.р. / яОвн.пр. где V T.p. - расчетное количество тампонажного раствора для цементирования обсадной колонны из условия заполнения объема кольцевого пространства между цементируемой и предыдущей обсадными колоннами, м3, D вн.пр. - внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны, м. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.v сл с Недостатком этого способа является сложность замещения бурового раствора тампонажным. Более высокая степень замещения , а с ней и качественное цементирование достигается только при высоких скоростях движения тампонажного раствора , что в свою очередь приводит к увеличению гидродинамической составляющей давления на пласты и к их гидроразрыву. Кроме того, в искривленных скважинах часто происходит одностороннее вытеснение бурового раствора тампонажным в эксцентvl s| Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК, (я)5 Е 21 В 33/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

1 (21) 4672527/03 (22) 01.03.89 (46) 07,03.92. Бюл. № 9 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Б. И. Навроцкий, Я. С. Коцкулич, В; И, Колесник.и И. И. Петривский (53) 622,245.42(088.8) (56) Соловьев Е, M. Закачивание скважин,—

M. Недра, 1979, с. 211-213.

Патент США

¹ 3576211, кл. 166-290, опублик. 1970, (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН (57) Изобретение используется при цементировании осадных колонн. Цель — сокраще-.:. ние времени на крепление скважин, а также обеспечение цементирования при наличии в скважине предыдущей обсадной колонны.

Способ включает спуск обсадной колонны до забоя на эаливочных трубах, длйну которых определяют из следующего выражения:

Lq,,= 4 VT.р. / л К Оскс - h h, где Ь,т. - длина эаливочных труб,м, Чт.p. — расчетное. количество тампонажного раствора для цементирования обсадной колонны из условия заполнения обьема кольцевого пространстИзобретение о- носится к способам. крепления нефтяных и газовых скважин.

Известен способ крепления скважин, включающий спуск обсадной колонны, закачку тампонажного раствора с устья скважины в обсадную колонну и продавку его цементировочными агрегатами в затрубное пространство скважины с фиксацией i4oмента конца продавки тампонажного раствора по характеру увеличения давления на устье.

„„SU „„1717794 А1 ва между цементируемой обсадной колонной и стенкой скважины, м, Оск — ДиаметР скважины, м, К вЂ” коэффициент кавернозности ствола скважины, Л h — дополнительная глубина погружения обсадной колонны в тампонажный раствор после его закачки и извлечения заливочных труб, м. Тампонажный раствор закачивают в скважину через заливочные. трубы и нижнюю часть обсадной колонны, после чего с одновременным извлечением заливочных труб приподнимают нижнюю часть обсадной колонны, В дальнейшем обсадную колонну наращивают и опускают на конечную глубину. При наличии в скважине предыдущей обсадной колонны длину заливочных труб увеличивают на 4 V т.р. / л DgH.ïð, где V т.р. расчетное количество тампонажного раствора для цементирования обсадной колонны иэ условия заполнения объема кольцевого пространства между цементируемой и предыдущей обсадными колоннами, м, 0». р. — внутренз ний диаметр предыдущей обсадной колонны, м. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Недостатком этого способа является сложность замещения бурового раствора тампонажным, Более высокая степень замещения, а с ней и качественное цементирование достигается только при высоких скоростях движения тампонажного раствора, что в свою очередь приводит к увеличению гидродинамической составляющей давления на пласть и к их гидроразрыву.

Кроме того. в искривленных скважинах часто происходит одностороннее вытеснение бурового раствора тампонажным в эксцент1717794 ричном кольцевом пространстве скважин, что влечет за собой образование на отдельных участках прерывистого цементного кольца, Известен способ крепления скважин, по которому обсадную колонну спускают на первоначальную глубину, через нее до забоя спускают заливочные трубы и эакачивают расчетное количество тампоиажного раствора и после чего извлекают эаливочные трубы иэ скважины и производят дальнейший спуск обсадной колонны, Недостатком такого способа является то, что с выходом заливочных труб изтампонажного раствора и до полного извлечения их из обсадной колонны, спущенной.на первоначальную глубину, тампонажный раствор находится в неподвижном состоянии продолжительное время. В это время происходит. седиментация и уплотнение нижних слоев тампонажного раствора, отфильтровывание жидкости затворения и продуктов гидратации, что приводит к его преждевременному- загустеванию. Такое состояние тампонажного раствора затрудняет вытеснение и подъема его B затрубное пространство при дальнейшем спуске обсадной колонны, Кроме того, удлиняется время процесса крепления скважины.

Целью изобретения является сокращение времени на крепление скважин.

Поставленная цель достигается тем, что установку обсадной колонны. производят. путем спуска ее нижней части до забоя на заливочных трубах, длина которых определяется из следующего выражения;

" (k O ê8) где Ь.т. — длина заливочных труб, м.;

Чт.p, — расчетное количество. тампонажного раствора для цементирования обсадной колонны из условия заполнения объема кольцевого пространства между цементируемой обсадной колонной и стенкой скважины,м;

Dc a — диаметр скважины,м;

k- коэффициент кавернозности ствола скважины;

Лh — дополнительная глубина погружения башмака обсадной колонны в тампонажный раствор после его извлечения заливочных труб, м, закачивают тампонажный раствор через заливочные трубы и нижнюю часть обсадной колонны, после чего с одновременным извлечением. эаливочных труб приподнимают нижнюю часть обсадной колонны с последующим наращиванием последней и спуском ее на конечную глубину. При наличии в скважине предыдущей обсадной колонны длина заливочных труб увеличивается на величину

С -ви,пр ж з где Чт.p. — расчетное количество тампонажного раствора для цементирования обсадной колонны из условия заполнения объема кольцевого пространства между цементируО емой обсадной колонной и предыдущей обсадной колонной, м:

0ви,лр, внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны, м.

Таким образом, зависимость для определения длины заливочных труб в общем случае будет иметь следующий вид с

"(— —;+ — " - — ) ль <г1 оп (к0,кв)2 DBHæ

Критерием выбора зависимости (1) является время достижения допустимой консистенции. (3 ОП) тампонажного раствора.

Если это время больше или равно суммарному времени извлечения заливочных труб после закачки тампонажного раствора и времени спуска обсадной колонны до забоя скважины, когда в ней находится тампонажный раствор, т.е. выполняется условие

30 эо Г зак — èçâ + Х с.ll. (3) то следует. принять Л и = О и длина заливочных труб определяется только расчетным количеством тампонажного раствора для цементирования скважины.

В выражении (3) газо — время достижения допустимой консистенции (ЗОП) тампонажного раствора, ч;

Хаак — время закачки тампонажного раствора, ч;

40 изв. — время извлечения заливочных труб после закачки тампонажного раствора, ч;

s c.o. время спуска обсадной колонны до забоя после извлечения заливочных труб, 45 ч. гизв Z cB - з.т. (4) с6 где f«-длина одной свечи заливочных труб, М;

S0 гав- время на извлечение одной свечи заливочных труб, ч.

Время спуска обсадной колонны до забоя после извлечения заливочных труб . Ь.ч . » +CA (5) где La.÷.- длина верхней части обсадной колонны, которую спускают в скважину после извлечения заливочных труб, поэтому

fi — длина одной обсадной труб, м;

1717794 т —.нормативное время на спуск одной обсадной трубы, ч.

После определения всех составляющих выражения (3) прверяют условия его выполнения и если это условие не выполняется, т.е. зо . ззк . извл + с.ll. возникает опасность недопуска обсадной колонны до забоя ввиду загустевания тампонажного раствора. В этом случаетампонажный раствор достигает допустимой консистенции (ЗОП) раньше, чем обсадная колонна будет спущена до забоя, после извлечения заливочных труб. В. этом случае необходимо, определить дополнительную глубину Л h погружения башмака обсадной колонны в тампонажный раствор; находящийся в скважине.

Дополнительная глубина погружения башмака обсадной колонны в тампоиажный раствор, есть разница между высотой стол.ба тампонажного раствора, необходимого для цементирования скважины при условии, отсутствия в ней эаливочных труб и длиной интервала спуска обсадных труб до того времени, когда тампонажный раствор.. достигнет предельной консистенции сп (6) где h — расчетная высота столба тампонажного раствора, которую он занимает в скважине из условия отсутствия в ней обсадной колонны

Ь-(— - — + — + — ) . (7)

0 вн.пр. (" скВ )

Так как необходимо соблюдение условия (3), то справедливо выражение.(6) вместе i c.p. подставить т, зо - з ззк - тизвл.и получают окончательную формулу для определения д Гзо Тззк = Тизвл

si

После нахождения .величины ЬЬ ее значение подставляют в формулу (1 или 2) и определяют окончательную длину заливочнйх труб.

На фиг. 1 изображена технологическая. схема, реализующая предлагаемый способ, нижнюю часть обсадной колонны 1, кот@сия оснащена башмаком 2 и обратным ëýïç. ном 3 спускают до забоя до заливочных tpyбах 4 длиной Ь.т. и осуществляют закачку тампонажного раствора 5. После этого сбрасывают верхнюю продавочную пробку 6 и продавливают тампонажный раствор. (фиг.

1а). Продавочная пробка 6 при выходе из заливочных труб сходится с продавочной пробкой 7 и по окончании продавки цементного раствора обе пробки садятся на стопкольцо 8 (фиг. 1б). После этого немедленно приступают к извлечению заливочных труб

5. 4. После извлечения заливочных труб (фиг.

1в) объем участка скважины длиной h от башмака обсадной колонны до забоя представляет собой объем заколонного пространства на конечном этапе цементирования, когда об10 садная колонна полностью спущена до забоя, Далее производят спуск втооой секции обсадной колонны в скважину, наполненную тампонажным раствором на интервале

h. При этом длина верхней части обсадной

15 колонны определяется объемом участка скважины длиной h. Спуск обсадной колон.ны в скважину, наполненную тампонажным раствором, обеспечивает равномерное заполнение тампонажным раствором эатруб20 ного пространства скважины (фиг. 1г).

Обратный клапан 3 предотвращает попадание тампонажного состава в обсадную колонну при спуске до забоя. Процесс цементирования заканчивают спуском об25 садной колонны до забоя и появлением на устье скважины тампонажного раствора, На, фиг, 2 изображена технологическая схема, реализующая предлагаемый способ крепления скважин при наличии предыду30 щей колонны 9. Нижнюю часть обсадной колонны 1, которая оснащена башмаком 2 и обратным клапаном 3, спускают до забоя на эаливочных трубках 4 длиной Ls.т. и осуществляют закачку тампонажного раствора 5.

35 После этого сбрасывают верхнюю продавочную пробку 6 и продавливают тампонажный раствор (фиг. 2а).

Продавочная пробка 6 при выходе из заливочных труб сходится с продавочной

40 пробкой 7 и по окончании продавки цементного раствора обе пробки сходятся на стопкольцо 8 (фиг. 2б). После этого немедленно приступают к извлечению эаливочных труб

4, После извлечения заливочных труб 4 (фиг, 45 2в) обьем участка скважины длиной h от башмака обсадной колонны до забоя представляет собой объем заколонного пространства на конечном. этапе цементирования, когда обсадная колонна

50 полностью спущена до забоя. Далее производят спуск верхней части обсадной колонны в скважину, наполненную тампонажным раствором на интервале h. При этом длина верхней части обсадной колонны определя56 ется объемом участка скважины длиной h.

Спуск обсадной колонны в скважину, наполненную тампонажным раствором, обеспечивает равномерное . заполнение тампонажным раствором затрубного fl po странства скважины между обсадной колон1717794 ной 1 и стенками скважины и промежуточной колонной 9 (фиг, 2г), Обратный клапан 3 предотвращает попадание тампонажного раствора в обсадную колонну при спуске ее до забоя. Процесс цементирования заканчивают спуском обсадной колонны до забоя и появлением на устье скважины тампонажного раствора.

На фиг. 3 представлена схема, реализующая способ, при наличии промежуточной колонны для случая, когда время извлечения эаливочных труб и спуска обсадной колонны до забоя больше, чем время достижения допустимой консистенции ЗОП (условие 3 не выполняется), В данном случае длина заливочных труб определяется с учетом дополнительной глубины нагружения башмака обсадной колонны в тампонажный раствор Ah. Первоначально опускается нижняя часть обсадной колонны на заливочных трубах длиной, определенной по формуле 1 (фиг. За). Далее эакачивается расчетное количество тампонажного раствора (фиг. 4б). Потом приступают к извлечению заливочных труб, таким образом, чтобы башмак обсадной колонны был ниже на величийу. Лh, расчетной высоты столба тампонажного раствора, которую он занимает в скважине при условии отсутствия в ней обсадной колонны (фиг. Зв). Расстояние

h1 соответствует интервалу спуска обсад,ных труб до того. времени, когда тампонажный раствор. достигает предельной консистенции, Спуск обсадной колонны в скважину, заполненную тампонажным раствором, обеспечивает равномерное заполнение тампонажным раствором затрубного .прЬстранства скважины между обсадной колонной и стенками скважины промежуточной колонной (фиг. Зг). °

На фиг. 4 показана схема, реализующая предлагаемый способ крепления для случая, когда время извлечения заливочных труб и спуска обсадной колонны до забоя больше, чем время достижения допустимой .консистенции ЗОП (условия 3 — не выполняется). При этом определяется дополнительная глубина погруЖения башмака обсадной колонны в тампонажный раствор Ьh. Первоначально опускается нижняя часть обсадной колонны на заливочных трубах длиной, определенной по формуле 1 (фиг. 4а). Далее заканчивается расчетное количество тампонажного раствора (фиг. 4б). Потом приступают к извлечению заливочных труб, таким образом, чтобы башмак обсадной колонны был ниже на величину Ь h уровня расчетной высоты столба тампонажного раствора, которую он занимает в скважине при условии отсутствия в ней обсадной колонны (фиг. 4в), Расстояние соответствует интервалу спуска .обсадных труб до того времени, когда тампонажный раствор достигнет предельной консистенции. Спуск обсадной колонны в скважину, наполненную тампонажным раствором, .обеспечивает равномерное заполнение тампонажным раствором затрубного пространства скважины (фиг. 4r), 5

Пример 1. Глубина скважины (скв)

900 м; высота подъема тампонажного раствора в заколонном пространстве (HT.p.) 900 м; диаметр скважины (0сю) 0,2159 м; коэф15 фициент кавернозности (К) 1,1; время закачки тампонажного раствора (гззк) 0,5 ч; время достижения допустимой консистенции (ЗОП) тампонажным раствором, (по лабораторным исследованиям) (Tao) 6,25 ч;

20 нормативное. время подъема одной свечи заливочных труб, ч(тсз) 0,05 ч; длина одной свечи заливочных труб, ч (fcs) 24 м; нормативное время одной обсадной трубы (r ) 0,1 ч; длина одной обсадной трубы (f1) 10 м;

25 диаметр обсадной колонны (б) 0,168 м, Определяют расчетное количество тампонажного раствора для заполнения заколонного пространства скважины на конечной стадии цементирования

30 Ю 2 2 з

V= ((kDскО) d ) Lскб =20м

Определяют длину заливочных труб из условия заполнения скважины расчетным объемом тампонажного раствора при отсут35 ствии в ней обсадной колонны.

4 V ò.. (к D ско )

Вычисляют время извлечения заливочных труб !

Tизв = -т — - T c5 = 0.94 ч з.т. сб

Определяютвремя спуска верхней части обсадной колонны сп = = 71 = 4,5 ч - Вл.

fI

Проверяют выполнения условия (3)

6,25 - 0,5 > 4,5 + 0,94; 5,75 > 5,44.

Условие(3) выполнено. Следовательно в формуле (1) Л h = --0 и принимает длину заливочных труб равной 450 м. .Производят. спуск нижней части обсадной колонны, длина которой равна разности между глубиной скважины и длиной зали55 вочных труб

1 н.ч. = 900 - 450 = 450 м.

После спуска скважины 450 м обсадйой колонны ее продолжают спускать до забоя на заливочных трубах, длина которых равна

450 м.

1717794

Осуществляют закачку расчетного количества тампонажного раствора Ч т.р. -20 м ..:

Извлекают 450 м заливочных труб, приподнимая при этом нижнюю часть обсадных труб над забоем. 5

Свинчивают .обсадные трубы верхней секции с нижней частью обсадной колоний и производят при этом полный спуск обсадной колонны до забоя, Пример 2.Глубина скважины ф к6) 10

1000 м; высота подъема тампонажного раствора в заколонном пространстве (Нт.р.)

1000 м; диаметр скважины (Оскв) 0,2159.м коэффициент кавернозности (К) 1.1; время закачки тампонажного раствора (7ssg) 0,5: 15 ч; время достижения допустимой койсистенции (3 ОП) тампонажнйм раствором (по. лабораторным исследов) (твом) 6,25 ч;-нормативное время подъема одной свечи заливочных труб(хсв) 0,05ч; длина однойсвечи .20 заливочных труб (ks) 24 м; нормативное время спуска одной обсадной трубы (т ф0,1 ч; длина одной обсадной трубы (я) 10 и; дйаметр обсадной колонны (б) 0,168 м. Определяют расчетное количество там-.. 25 понажного раствора для заполнения зако-: лонного. пространства скважины на конечной стадии цементирования

r.р.- 4((a о cK6) — 4 ) LCK6 =22 м . 30

2 2 . 3

2. Определяют длину заливочных: труб из условия заполнения скважины расчетным объемом тампонажного раствора при: отсутствии в ней обсадйой колонны

4 Ч р щр M 35 (k О ск6 )

3. Вычисляют время извлечения заливочных труб

L Г изв — Z c6 = 1,05 ч . з.т.

40 сВ

4. Определяют время спуска верхней. части обсадной колонны В.ч, X сп. = — W1 = 5,02 ч .

f)

5. Проверяют выполнения условия (3)

6,25 - 0 5 < 5,02. + 1,05; 5,75 < 6,07, таким образом условие(3) не выполнено., поэтому определяют по формуле (8), Ь h

Г

Зо зс и — и в) g Згм

Г у

6. Окончательно вычисляют по форму. ле (1) длину заливочных труб с учетом достижения допустимой консистенции (ЭОП) тампонажным раствором

Ь -Юб (К D„6) 7. После этого производят спуск нижней части обсадной колонны, длина которой равна разности между глубиной скважины и длиной заливочных труб. бн.ч. = Ькб - Ls.т. = 530 м.

8. После спуска в скважину 530 м обсадной колонны ее продолжают спускать до забоя на заливочных трубах; длина которых равна 470 м (пункт 6).

9, Производят закачку расчетного количества тампонажного раствора объемом 22 з

10. Производят извлечения эаливочных . труб длиной 470 м, при этом нижнюю часть обсадной кОлонны приподнимают над забоем на высоту равной длине заливочных труб.

11. После этого осуществляют свинчивание обсадных труб верхней секции обсадной колонны с нижней частью и производят при этом полный спуск обсадной колонны до. забоя.

Пример 3. Глубина скважины (скб)

1200 м; высота подъемного тампонажного раствора в заколонном пространстве (Нт,p.)

1200 м; глубина спуска предыдущей обсадной колонны (напр) 1000 м; внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны . (0ви.пр.) 0,225 м; диаметр.скважины (Оскс)

0,2159 м; коэффициент кавернозности (К)

1,1; время закачки тампонажного раствора . (базак) 0,5 ч; время достижения допустимой консистенции (ЗОП) тампонажным раствором (по лабораторным исследованиям) тз

6,25 ч; нормативное. время подъема одной свечи заливочных труб (тсв) 0,05 ч; длина одной свечи заливочных труб (4s) 24 м; нормативное время спуска одной обсадной трубы (t c.p.) 0,1 ч; длина одной обсадной трубы (5) 10 м; диаметр обсадной колонны (d) 0,168

1. Определяют расчетное количество тампонажного раствора для заполнения заколонного пространства скважины на конечной стадии цементирования

Ч = Чт.р. + V т.р. — (D вн.пр.- d ) Lap +

2 2

4 — ((КОск6 - d) (.ск6 - 4p) - 22 М .

Ю 2 з

2. Определяют длину заливочных труб из условия заполнения скважины расчетным объемом тампонажного раствора при отсутствии в ней обсадной колонны ь ° - (- е-+ " ) =snM. " "4 г

О вн.пр.. (К D скВ )

3. Вычисляют время извлечения заливочных труб

L з.т.

< извл. = к -- f c6 = 1,13 ч . сЬ

1717794

4, Определяют время спуска верхней части обсадной колонны

Lsr т сп. = г i = 5,43 ч .

5. Проверяют выполнения условия (3)

T3o - базак изв. + Z с.п.

6,25 - 0,5 < 1,13 + 5,43;5,75 < 6,56 таким образом условие(3) не выполнено поэтому определяют по формуле (8) (В

С /

30 ЗРИ иэвл <, < (Vr, Р r,р

7. > 8II.IIII C" ASCII a) зо азах- извл.

6. Окойчательно вычисляют длину заливочных труб по формуле (2) с учетом достижения допустимой консистенции (30П) тампонажным раствором

L3.т.

I )ен.по ("Е ск&}

7. После этого производят спуск нижней части обсадной колонны, длина которой равна разности между глубиной скважины и длиной заливочных труб

1-к.ч. = LcIIB - L3.т. = 738.

8. После спуска в скважину 738 м обсадной колонны ее продолжают спускать до забоя на заливочных трубах, длина которых равна 462 м (пунк 6), 9, Производят закачку расчетного количества тампонажного раствора объемом 22 м (пункт 1).

10. Производят извлечение заливочных труб длиной 462 м. при этом нижнюю часть обсадной колонны приподнимают надзабоем на высоту равной длине заливочныхтруб.

11, После этого осуществляют свинчивание обсадных труб верхней секции обсадной колонны с нижней частью и производят при этом полный спуск обсадной колонны до забоя.

П р И М Е р 4. ГЛубИНа СКВажИНЫ (LciIB}

1000 м; высота подъемного тампонажного раствора в заколонном пространстве (Нт.p.)

1000 м; диаметр скважины (0скб) 0,2159 м; время закачки тампонажного раствора .(r ззк) 0,5 ч; диаметр обсадной колонны (б)

0,168 м; глубина спуска промежуточной колонны (Нпр) 850 м;.время достижения допустимой консистенции тампонажного раствора по данным лабораторных исследований (73Q) 6,25 ч; нормальное время спуска одной обсадной трубы (t i) 0,1 ч; длина одной обсадной трубы (fi) 10 м; нормативное время подъема одной свечи заливочных труб (t c>) 0,05 ч; коэффициент кавернозности К 1,1; внутренний диаметр предыдущей .обсадной колонны, м (D p) 0,225 м.

1. Определяют расчетное количество тампонажного раствора для заполнения заколонного пространства скважины на конечной стадии цементирования

II

I l а 2 2

5 4 и " )скв) с )(скв Нпр)=. ®2б м

2. Определяют. длину заливочных труб иэ условия заполнения скважины расчетным объемом тампонажного раствора, при отсутствии в ней обсадной колонны .) ) -и()- .: .10 4 Ч т.. V ò

Dnp (" Оскб)

3. Определяют время извлечения заливочных труб из скважины

1 зл.

15 Тизвл. = Тсб = 094ч т сб

Формула изобретения

1. Способ крепления скважин, включающий спуск заливочных труб на фиксированную глубину, закачку расчетного количества тампонажного раствора, подъем заливочных труб и вытеснение тампонажного раствора в заколонное пространство скважины путем установки обсадной колонны на забой, отличающийся тем, что, c öåëüi0 сокращения времени на крепления скважин, установку обсадной колонны производят путем спуска нижней части обсадной колонны до забоя на заливочных трубах, длина которых определяется из следующего выражения: где L .т. — длина заливочных труб, м;

35 VT.p. — расчетное количество тампонажного раствора для цементирования обсадной колонны из условия заполнения объема кольцевого пространства между цементируемой обсадной колонной и стенкой скважиз, 40

Е)скб — диаметр скважин, м;

К вЂ” коэффициент кавернозности ствола скважины;

ЛЬ вЂ” дополнительная глубина погру45 жения обсадной колонны в тампонажный раствор после его закачки и извлечения заливочных груб, м, закачивают тампонажный раствор че. рез заливочные трубы и нижнюю часть об50 садной колонны, noc le Iei о с одновременным извлечением заливочных труб приподнимают нижнюю часть обсадной колонны с последующим наращиванием последней и спуском ее на конечную глубину, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения цементирования при наличии в скважине предыдущей обсадной колонны, длину заливочных труб увеличивают на величину

1717794

Риг.O Ри .!

Фиг 5

4иг. 2 ю

Составитель Н.Чепига

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал

Корректор О.Ципле

Заказ 861 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский «омбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 т (,4/ г) (Y тр 0 ел.np. ), где Y т.р. — расчетное количество тампонажного раствора для цементирования обсад- . ной колонны из условия заполнения объема

1 кольцевого пространства между цементируемой обсадной колонной и предыдущей обсадной колонной, м, О д,др. внутренний з, диаметр предыдущей обсадной колонны, м.