Гидравлический классификатор

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых-. Цель - снижение энергозатрат и повышение производительности . Гидравлический классификатор включает корпус (К) 1, выполненный в виде кольцевого канала, и установленные внутри К 1 разделительные секции (PC) 3 с разгрузочными камерами. Приспособление для регулирования скорости разделительной . жидкости выполнено в виде одного или нескольких движителей (Д) 2. Перед каждой PC 3 по ходу движения материала расположено приспособление для формирования потока. Подача исходного питания в PC 3 осуществляется с помощью желобов 6, установленных над К 1. Количество PC 3 равно одной или более. Исходный материал подается в К 1 через желоба 6. Необходимая скорость рабочей жидкости в К 1 обеспечивается Д 2. При этом постоянство скорости по длине потока обеспечивается Д 2, а в поперечных сечениях - с помощью приспособлений для формирования потока. Исходный материал разделяется по гидравлической крупности в PC 3. При этом частицы с большей гидравлической крупностью (гравий) осаждаются в первой по ходу потока разгрузочной камере, а остальные частицы - во второй разгрузочной камере. 2 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 0 l) (я)ю В 03 В 5/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798475/03 (22) 28.02.90 (46) 15.03.92 Бюл. f4 10 (71) Московский институт водного транспорта (72) А.С.Стариков, А.И.Алпатов, Н.В.Кузнецова и В.И.Воронцов (53) 622.751 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 206459, кл. В 03 В 5/62, 1968.

Авторское свидетельство СССР

М 638373, кл. В 03 В 5/62, 1978, (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель — снижение энергозатрат и повышение производительности. Гидравлический классификатор . включает корпус (К) 1, выполненный в виде кольцевого канала, и установленные внутри

К 1 разделительные секции (PC) 3 с разгрузочными камерами, Приспособление для регулирования скорости разделительной жидкости выполнено в виде одного или нескольких движителей (Д) 2. Перед каждой . PC 3 по ходу движения материала расположено приспособление для формирования потока. Подача исходного питания в PC 3 осуществляется с помощью желобов 6. установленных над К 1. Количество PC 3 равно одной или более. Исходный материал подается в К 1 через желоба 6. Необходимая

- скорость рабочей жидкости в К 1 обеспечивается Д 2. При этом постоянство скорости по длине потока обеспечивается Д 2, а в поперечных сечениях — с помощью приспособлений для формирования потока. Исходный материал разделяется по гидравлической крупности в PC 3. При этом частицы с большей гидравлической крупностью (гравий) осаждаются в первой по ходу потока разгрузочной камере, а остальные частицы — eo второй разгрузочной камере.

2 ил.

1719082

Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых и может быть применено в производствах, связанных с гидравлическим разделением по крупности или плотности твердых материалов, например, для отделения от гравия комовой глины и органических примесей.

Известен гидравлический классификатор, разделение частиц в котором происходит по гидравлической крупности (скорости осаждения} в горизонтальном потоке воды.

Недостатком данного классификатора является низкая эффективность классификации, не превышающая 55 — 60% вследствие турбулентного ввода исходной пульпы в разделительный желоб, что вызывает при движении пульпы по желобу вихревое движение потока., приводящего к перемешиванию классифицируемых частиц.

Известен гидравлический классификатор для зернистых материалов, недостатком которого являются большие энергозатраты, вызванные необходимостью перекачки рабочей жидкости и поддержания стабильных режимов классификации за счет дополнительной подачи рабочей жидкости, которая, в свою очередь, искажает разделительный поток и тем самым качество разделения.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является камерный гидравлический классификатор, разделение частиц в котором происходит по гидравлической крупности в горизонтальном потоке жидкости.

Камерный гидравлический классификатор содержит приемную коробку, соединенную с разделительным желобом, имеющим разгрузочные камеры и перфорированные перегородки, и снабжен устройством для снижения турбулентности потока, Недостатками данного классификатора являются высокая энергоемкость, обусловленная необходимостью непрерывной подачи воды в приемную коробку, и низкая производительность, так как данная конструкция позволяет иметь только одну. секцию разделения.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности. указанная цель достигается тем, что корпус гидравлического классификатора выполнен в виде кольцеобразного канала, заполненного рабочей жидкостью, регулирование скорости которой осуществляется одним или несколькими движителями, корпус гидравлического классификатора содержит одну или несколько разделительных секций, размещенных на его прямолинейных участках.

Известный классификатор с горизонтальным направлением движения пульпы включает заполненный водой замкнутый канал, центральная часть которого выполнена

5 в форме трубы Винтури, что обеспечивает постепенное снижение скорости потока вдоль канала, Пульпа с исходным материалом разгоняется насосом и через насадок поступает в камеру разделения со скоро10 стью, значительно превышающей скорость окружающего потока в канале, выполняя одновременно функции движителя.

Эффективная работа данного классификатора может быть обеспечена только при

15 условии подачи пульпы с заданной консистенцией, что в данном устройстве обеспечивается вспомогательным технологическим оборудованием. Колебания консистенции приводят к изменению

20 скорости эжектирования пульпы в канал, вызывая изм пение скорости движения рабочей жидкости, что, в свою очередь, снижает качество разделения материалов.

Кроме того, для разделения материалов

25 по гидравлической крупности его частицы должны иметь одинаковые начальные параметры движения (высоту осаждения, скорость), что не предусмотрено в данном устройстве.

30 В предлагаемом устройстве в кольцеобразном канале рабочая жидкость движется со скоростью, постоянной по сечению и длине канала, что способствует качественному разделению материалов. Кроме того, в

35 предлагаемом устройстве, обеспечивается ввод исходного материала с одинаковыми начальными параметрами движения.

На фиг. 1 изображен гидравлический классификатор, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, 40 вид сверху.

Классификатор состоит из кольцевого корпуса 1 с прямоугольным поперечным сечением, в котором установлены один или несколько движителей 2, разделительные

45 секции 3, снабженные разгрузочными камерами 4, и устройства формирования потока

5, расположенные перед разделительными секциями. Над корпусом 1 установлены желоба для подачи исходного материала 6.

50 Классификатор работает следующим образом.

До подачи исходного материала, движителями 2 обеспечивается заданная скорость находящейся в корпусе рабочей жидкости.

55 Постоянство скорости по длине потока обеспечивается работающими движителями, а по сечению — устройствами формирования потока 5. Исходный материал, например гравий, засоренный комовой глиной и органическими примесями, загружа1719082 ет более .высокую производительность предлагаемого классификатора по сравнению с прототипом.

Возможность установки нескольких разделительных секций 3 с загрузочными желобами 6 по длине корпуса 1 обеспечиваСоставитель Е. Киселева

ТехРед М.МоРгентал КоРРектоР С Щевкун

Редактор М. Товтин

Заказ 724 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ется по желобам 6 и разделяется по гидравлической крупности в секциях 3, при этом частицы с большей гидравлической крупностью, например гравий, осаждается в первой по ходу потока разгрузочной камере 4, комовая глина и органические примеси — во второй.

Преимущество предлагаемого решения заключается в снижении энергозатрат установки, так как в ней после первого разгона кольцевого объема жидкости энергия расходуется лишь на поддержание кинетической энергии кольцевого потока жидкости (преодоление технологического сопротивления разделяемого материала и сопротивления по длине корпуса). В других аналогичных установках и прототипе движитель постоянно должен заново сообщать требуемую кинетическую энергию всему поступающему в корпус объему. рабочей жидкости.

5 Формула изобретения

Гидравлический классификатор, включающий корпус, приспособление для регу-. лирования скорости разделительной жидкости, установленную внутри корпуса

10 разделительную секцию с разгрузочными камерами, расположенное перед разделительной секцией по ходу движения материала приспособление для формирования потока, желоб для подачи исходного пита l5 ния в разделительную секцию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, корпус выполнен в виде кольцевого канала, приспособление для регулирования скоро20 сти разделительной жидкости выполнено в виде установленных в кольцевом канале од-. ного или нескольких движителей, причем количество разделительных секций равно одной или более.