Способ изготовления колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении преимущественно массивных колец прокаткой. Цель - повышение срока службы калибров алков и экономия металла. Заготовку в виде пары совмещенных колец (К) 1 и 2 прокатывают в калибре, образованном валками 3 и 4. Калибр выполнен с технологическими выпусками под углом а по их боковым поверхностям 5. При прокатке образуют соединительную перемычку 6 путем формообразования между К 1 и К 2 односторонней впадины кольцевой ребордой 7. Одновременно осуществляют разворот профилей К 1 и К 2 во взаимно противоположных направлениях на угол а. Затем К 1 и К 2 разворачивают в обратном направлении до исходного положения. К 1 и К 2 разделяют удалением перемычки 6. Способ обеспечивает повышение срока службы калибров валков и экономию металла благодаря уменьшению напуска на технологический уклон при наличии технологического выпуска . 2 ил. Ё VI Ч 4 ГО фигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)з В 21 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° аввй

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753108/27 (22) 11.09.89 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта (72) М.И.Староселецкий, В.М.Озимин, А,В.Яковченко, Л.Г.Тартаковская и Е..В.Горб (53) 621.771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

РЬ 1574334, кл, В 21 Н 1/04, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении преимущественно массивных колец прокаткой. Цель — повышение срока службы калибров валков и экономия металла. Заготовку в виде пары совмещенных колец (К) 1 и 2 прокатывают в

„„ Ы„„1719142 А1

2 калибре, образованном валками 3 и 4. Калибр выполнен с технологическими выпусками под углом а по их.боковым поверхностям 5. При прокатке образуют соединительную перемычку 6 путем формообразования между К 1 и К 2 односторонней впадины кольцевой ребордой 7. Одновременно осуществляют разворот профилей К

1 и К 2 во взаимно противоположных направлениях на угол а. Затем К 1 и К 2 разворачивают в обратном направлении до исходного положения. К 1 и К 2 разделяют удалением перемычки 6. Способ обеспечивает повышение срока службы калибров валков и экономию металла благодаря уменьшению напуска на технологический уклон при наличии технологического выпу- . 3 ска. 2 ил. 1

5

1719142

Изобретение относится к обработке ме- гонки и прошивки получали кольцевые заго талловдавлением и может бытьиспользова- товки с внутренним диаметром 250 мм. Из но при получении преимущественно этой заготовки на черновом кольцепрокатмассивных колец прокаткой. ном стане получали подкат с размерами;

Цель изобретения — повышение срока 5 наружный диаметр 846 мм, внутренний дислужбы калибров валков и экономия металла. аметр-558 мм, высота 165 мм, Дальнейшую На фиг,1 изображена схема прокатки прокатку с получением совмещенных колец совмещенных колец с образованием разде-,,1 и 2, соединенных перемычкой 6, произволительной впадины и одновременным раз- дили на чистовом кольцепрокатном стане с воротом их профилей; на фиг.2 — схема 10 испольэованиемдвухвертикальных валков: разворота профилей колец до исходного по- наружного приводного 3 и внутреннего (валожения. лск-оправка) нажимного 4. Впадину между

Способ осуществляют следущим обра- кольцами выполняли ребордой 7, располозом. женной на наружном валке 3. Форма калибИсходную заготовку нагревают до тем- 15 ра, образованного наружным 3 и пературы горячей пластической деформа- внутренним 4 валками, обеспечивала вэа:ции (1150-1280 С в зависимости от марки имный разворот профилей прокатываемых, стали), подвергают осадке, разгонке Руан- колец относительно перемычки в сторону саном и прошивке (не показано). Получен- раскрытия впадины. Угол аразворота проо ную в результате этого кольцевую заготовку 20 филей был принят равным 10, что обеспе в виде пары совмещенных колец 1 и,2 про- чивало форм, рование необходимых по

;катывают при температуре горячего пласти-. ъеличине технологических выпусков калиб.ческого деформирования на, ра, уменьшение толщины соединительной кольцепрокатном стане е калибре, образо- перемычки 6 и возможность выполнения ванном валками 3 и 4, с технологическими 25 операции обратного разворота без смятия выпусками под углом а по их боковым по- профиля совмещенных колец. В последуюверхностям 5 с образованием соединитель- щем на прессе горячей правки усилием 12 ной перемычки 6 путем формообразования МН осуществлена операция осадки (правки) между кольцами 1 и 2 односторонней впа- полученных совмещенных профилей на дины кольцевой ребордой7. Одновременно 30 гладких плитах 8 и 9, которая обеспечила с формообразованием впадины осуществ-. обратный разворотсовмещенныхпрофилей ляют разворот профилец колец 1 и 2 во, с уменьшением угла наклона до исходного взаимно противоположных нэправлениях положения. Температура изделий по окон на угол а, равный углу технологического чании операции обратного разворота наховыпуска боковых поверхностей 5. Величина 35 дилась в пределах 960-1010 С., :угла технологического выпуска составляет, Удаление соединительной перемычки с как правило, от 3 до 15 По окончании об-:, разделением колец осуществляли механи: разования соединительной перемычки 6 ческим способом после полного ихостыва.профили колец 1 и 2 разворачивают в обрат- ния. Предлагаемым способом изготовлены ном направлении до исходного положения.; 40 кольца с наружным диаметром в пределах

Обратный разворот колец 1 и 2 может быть 1028-1039 мм и внутренним диаметром 787выполненнакольцепрокатномстанеторцо- 797 мм, Овальность колец составляла 3-6 выми валками или, например, на прессе мм. Брак изделий по причинам, связанным . плитами 8 и 9. На завершающей стадии с операциями разворота (смятие nðoôèëÿ), кольца 1 и 2 разделяют удалением соедини- 45 отсутствовал. тельной перемычки 6. При изготовлении указанных колец по

Пример, По заданному способу, были известному способу, принятому за базовый

} азме MQ30 о, +в „то, объект сравнения, выпуск на реборде наизготовлены кол ца, раэмеромю ружного валка. формирующей впадину, со-.. мм из стали 20 Il0 ГОСТ 1050-74. Масса 50 ставлял 7О. При этом масса одного кольца с колец187кг. Прокаткуколецнакольцепро- учетом напуска на технологический уклон катном стане осуществляни в совмещенном составляла 199 кг, масса комплектной эаговиде. В качестве исходной заготовки ис- товки 431 кг (2 кольца по 199 кг, перемычка пользовали слитки диаметром 400 мм и 5 кг, выдавка 20 кг, yrap 8 кг), массой 2500-кг, которые разделяли на ком- 55 Величина износа валков при прокатке плектные(на 2 кольца) заготовки массой 407 по предлагаемому способу на 40 меньше кг (2 кольца по 187 кг, перемычки 5 кг, вы- в сравнении с базовым объектом. давки 20 кг, угар 8 кг). Заготовки нагревали Таким образом, предлагаемый способ в до 12500С, и после операций осадки, раз- сравнении с базовым объектом обеспечива1719142 ет повышение срока службы калибров и экономию металла.

Составитель В,Мальцев

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Н. Шитев

Заказ 727 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления колец; преимущественно, массивных, включающий прокатку в калибрах, образованных валками, с технологическими выпусками по их боковым поверхностям пары совмещенных колец с образованием соединительной перемычки путем формообразования между ними односторонней впадины и последующее разделение колец, отл и ча ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы калибров валков и экономии металла, одновременно с формообразованием односторонней впадины при температуре

5 горячего пластического деформирования осуществляют взаимный разворот профилей колец во взаимно противоположных направлениях на угол, равный технологическому выпуску боковых поверх10 ностей калибров, а,по окончании образования перемычки профили колец разворачивают в обратном направлении до исходного положения.