Способ изготовления колец
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок, преимущественно тонкостенных. Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет исключения операции калибровки . Нагретую кольцевую заготовку помещают в кольцепрокатный стан. При сближении наружного и внутреннего валков .заготовку раскатывают до получения требуемых размеров. Затем продолжают раскатку заготовки без сближения валков и без изменения ее размеров. Заготовка при этом остывает, восстанавливается прочность изделия . Способ позволяет раскатывать тонкостенные кольца с наружным диаметром более 1 м, при этом не требуется дополнительная операция калибровки раскатанных колец. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 21 Н 1/06
ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
О
С)
О
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656337/27 (22) 01.03.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (72) P.Ì.Íóðååâ, В.П,Метляков, В.А.Арафалов и С.Е.Якимов (53) 621.771 (088.8) (56) Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой. — М.:
НИИинформтяжмаш. 1968, с. 184 — 185, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок, преимущественно тонкостенных. Целью изобретеИзобретение относится к обработке металлов давлением. а именно к способам изготовления кольцевых заготовок, преимущественно тонкостенных.
Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет исключения операции калибровки.
Способ осуществляют следующим образом.
Кольцевую заготовку нагревают до температуры горячего пластического деформирования. Устанавливают на кольцераскатный стан и.осуществляют раскатку заготовки путем сближения наружного и внутреннего валков. В процессе раскатки получают заготовку с диаметром и профилем заданных размеров.
После этого, не снимая с валков, продолжают вращать заготовку, но без ее обжа,, Ж„„169607О A l ния является повышение экономичности процесса за счет исключения операции калибровки. Нагретую кольцевую заготовку помещают в кольцепрокатный стан. При сближении наружного и внутреннего валков ,заготовку раскатывают до получения требу-. емых размеров, Затем продолжают раскатку заготовки без сближения валков и без изменения ее размеров. Заготовка при этом остывает, восстанавливается прочность изделия. Способ позволяет раскатывать тонкостенные кольца с наружным диаметром более 1 м, при этом не требуется дополнительная операция калибровки раскатанных колец. 1 табл. тия, охлаждая до восстановления прочностных свойств, После охлаждения и приобретения кольцом прочностных свойств раскатку прекращают, готовое кольцо, сохранившее свою форму, которая в результате упрочнения кольца при охлаждении остается неизменной после прекращения процесса, снимают с инструмента и отправляют на дальнейшую обработку. Способ приемлем для мелкосерийного и серийного производства колец, преимущественно тонкостенных, диаметром более метра, которые при обычной раскатке или провисают в деформирующем инструменте, приобретая яйцевидную форму, или теряют ее при снятии с инструмента и транспортировке. Все это приводит к тому, что требуется дополнительная операция правки по диаметру с применением гидравлических прессов
1696070
Замеры наружного
Известный способ
1-е кольцо
2-е кольцо
Составитель M.Àíòoojêí
Редактор B.Бугренкова Техред M.Moðãeíòàë Корректор С,Черни
Заказ 4256 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 двойного действия и дорогостоящих секторных штампов, Применение предлагаемого способа позволяет снизить себестоимость, расширить номенклатуру изготавливаемых колец, т.е. получать тонкостенные кольца беэ искажения геометрических размеров.
Пример, На раскатной машине вертикального типа РМ-2000 раскатывают и-образные кольца из сплава Д16 диаметром
1900 +5мм с допуском на овальность 10мм, высотой 84 мм и разностьк> наружного и внутреннего диаметров равной 60 мм (т,е. толщиной стенки кольца по наибольшему размеру, равному 30мм) по 200шт по предлагаемому способу. Для этого отковывают на молоте свободной ковки иэ прутка
Ф200мм, длиной 400мм исходные кольцевые заготовки -6616хф450х83мм. Далее исходную заготовку нагревают до 400 С, одевают на нижний валок и раскатывают. По достижении ф1900мм вращение валков прекращают без их размыкания, проводят контрольные замеры. Температура полученного кольца составляет около 240"С, Далее продолжают вращени в готового кол ьца без сближения валков и без его обжатия с охлаждением до 40 С. Контроль показал хорошее заполнение ручья калибра. Результаты выборочных замеров наружного диаметра готовых колец в трех точках приведены в таблице.
Результаты контрольных замеров показывают, что размеры колец, раскатанных по
5 предлагаемому способу, находятся в пределах допуска на диаметр;
Для партии колец в количестве 200шт массой 6,7т, изготовленных по известному способу был изготовлен секторный штамп
10 для калибровки по диаметру стоимостью
2700 руб. Такую же партию колец изготовили по предлагаемому способу без применения секторного штампа, т.е, беэ калибровки по диаметру. Снижение себестоимости ко15 лец составило 403 руб/т, Формула изобретения
Способ изготовления колец, преимущественно тонкостенных, включающий нагрев исходной заготовки до температуры горяче20 го деформирования и раскатку заготовки сближением наружного и внутреннего валков кольцепрокатного стана, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса эа счет исключения one25 рации калибровки, после раскатки заготовки до получения заданных профиля и размеров изделия осуществляют охлаждение изделия вращением его в валках.
