Штамп для резки пруткового материала

 

Изобретение относится к обработ - ке металлов давлением и может быть использовано для резки пруткового материала на заготовки длиной меньше их диаметра. Цель изобретения - повышение экономичности и улучшение условий обслуживания за счет уменьшения трудоемкости переналадки механизмов радиального зажима и .осевого сжатия пруткового материала. Пруток 3 через неподвижный нож 2, закрепленный в корпусе 1, и радиальную прижимную

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (61) 1486276 (21) 4760286/27 (22) 20, 11.89 (46) 15. 03.92. Бюл. N 10 (71) Орловский филиал Московского института приборостроения и Орловское производственное объединение

"Промприбор" (72) В.А,Голенков, С.IÎ.Радченко, I0,П.Jlóêüÿнчиков, Г.В.Горшков и М.И.Макаров (53) 621.967(088.8)) (56) Авторское свидетельство СССР

If 1486276, кл. В 23 D 23/00, 1987.

„„SU„„1719164 А 2 (51)5 В 23 П 23/00 (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением и может быть использовано для резки пруткового материала на заготовки длиной меньше их диаметра. Цель изобретения " повышение экономичности и улучшение условий обслуживания за счет уменьшения трудоемкости переналадки механизмов радиального зажима и .осевого сжатия пруткового материала. Пруток 3 через неподвижный нож 2, закрепленный в корпусе l, и радиальную прижимную

3 планку 4 подают во втулочный нож 9, закрепленный в ползуне 8, на необхо" димую величину и начинают опускать верхнюю плиту 16 пресса. Дойдя до хвостовика 7, верхняя плита пресса посредством балки 6 воздействует на промежуточную плиту 5 с планкой 4, создавая усилие радиального зажима,. и через хвостовик 12 посредством .

Г-образного коромысла 11, создавая усилие отрезки P и осевого подпора, передаваемые соответственно на ползун 8 и толкатель 10. После отделения заготовки усилия радиаль"

7191&4

4 ного зажима и осевого подпора полностью исчезают, так как исчезает усилие Р -, и сопротивление движению ползуна оказывает лишь усилие пружины 1, величина которого незначительна по сравнению с Р . Далее ползун 8 продолжает. опускаться и доходит до регулируемого упора 13, а пли—

1ð та пресса продолжает движение, балка и Г-образное коромысло поворачивается в шарнирных опорах, выталкивая отрезанную заготовку из втулочного ножа толкателем 1О, после чего заготовка удаляется на провал. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть ис- пользовано для резки прутков иа за готовки длиной меньше диаметра и яв- 25 ляется усовершенствованием штампа для резки пруткового материала по авт.св. N 1486276.

Известен штамп для резки прутково. го материала на заготовки длиной 30 меньше их диаметра, содержащий ocнование с,неподвижным втулочным ножом, подвижный втулочный нож и механизм осевого сжатия отрезаемой заготовки

1 включающий толкатель, кинематически связанный с верхней подвижной плитой.

l в котором кинематическая связь толкате-, ля с верхней подвижной плитой выполЪ нена в виде расположенного над подвижным ножом Г-образного коромысла, 40 одно плечо которого выполнено с возможностью образования шарнирной связи с подвижным ножом, а другое расположено с возможностью взаимодействия со свободным торц0м толкателя, и хвос- 45 товика, установленного на коромысле с возможностью регулйровочного перемещения вдоль него и взаимодействия с верхней подвижной плитой.

Недостатками известного штампа для резки пруткового материала являются необоснованные потери энергии в каж" дом цикле отрезки и трудоемкость пере". наладки штампа, вызываемая необходимостью замены пружины. 55

Целью изобретения является повыг шение экономичности и улучшение условий обслуживания путем. уменьшения трудоемкости переналадки механизмов радиального зажима и осевого сжатия, пруткового материала.

Указанная цель достигается тем, что штамп для резки пруткового материала снабжен промежуточной плитой, установленной на прижимной планке,. а связь имеющегося хвостовика с верхней подвижной плитой выполнена в виде балки, установленной между коромыслом и верхней плитой, и дополнительного хвостовика, смонтированного на балке с возможностью перемещения вдоль нее и взаимодействия с верхней плитой, при этом один из концов балки выполнен с возможностью образования шарнирной связи с промежуточной плитой, а дополнительный хвостовик размещен в зоне между имеющимся хвостовиком и шарнирной связью балки с промежуточной плитой.

На чертеже схематически изображен штамп для разделения пруткового материала, продольный разрез.

Шиамп для разделения пруткового материала содержит корпус 1 с неподвижным ножом 2 и системой активного радиального зажима прутка 3, состоящей из прижимной планки 4, плиты 5 и балки 6 с подвижным по его длине основным хвостовиком 7, и подвижный в корпусе ползун 8 с втулочным ножом 9 и толкателем !0. На .ползуне установлено коромысло 11 с подвиж" ным по его длине хвостовиком 12.

Ход ползуна внизу .ограничивается регулируемым упором 13, вверху — огра", ничителем 14, а возврат ползуна после отрезки заготовки в исходное

1( ос от 1

Q где РосP

or усилие осевого подпора; технологическое усилие отрезки; плечо силы отрезки; плечо силы осевого подпора.

P =P (1+--) — ) (2) 1g где РР - усилие радиального зажима;

1 . — плечо усилия радиального

9 зажима;

1 — плечо усилия на промежуточном хвостовике.

Из анализа выражений (1) и (2) .следует, что, учитывая неизменность в данной конструкции величины плеча

1, настройка штампа на конкретный типоразмер и материал заготовки производится путем установки необходимого отношения усилия осевого подпора к технологическому усилию отрезки выбором плеча 1 и последующей установкой соотношения плеч 1 и 14. в соответствии с Формулой (2) для создания. необходимого усилия радиаль; ного зажима, обеспечивающего удержание прутка в осевом направлении от выталМ кивателя из подвижного ножа при отрезке.

После отделения заготовки усилия радиального зажима и осевого под5 t положение осуществляется пружиной t 5.

Штамп работает следующим образом.

Пруток 3 через неподвижный нож 2, . закрепленный в корпусе 1, и прижимную планку 4 подают во втулочный нож 9, закрепленный в ползуне 8, на необходимую величину и начинают опускать верхнюю плиту 16 пресса. Дойдя до хвостовика 7, верхняя плита пресса при помощи балки 6 воздействует на плиту. 5 с прижимом 4, создавая усилие радиального зажима, и через хвостовик 12 при помощи Г-образного коромысла 11, создавая усилие отрезки и осевого подпора, передаваемые соответственно на ползун 8 и толкатель 10, причем усилия в штампе распределяются следующим образом

19164

6 пора полностью исчезают, .так как ис чезает усилие P и сопротивление дви,жению ползуна оказывает лишь усилие

5 ,пружины 15 величина которого незна-..

1 чительна по сравнению с Por.

Далее ползун 8 продолжает опус,каться и доходит до регулируемого упора 13, а плита пресса продолжает движение, балка и Г-образное коромысло поворачиваются в шарнирных опорах, выталкивая отрезанную заготовку из втулочного ножа толкателем 10, поеле чего заготовка удаляется на провал..

При ходе плиты пресса вверх пружина 15 возвращает ползун в исходное

20 положение, определяемое ограничителем 14, и процесс повторяется.

Предлагаемая конструкция UJTBMllB позволяет снизить потери энергии при отрезке путем введения системы активного радиального зажима и значительно снизить трудоемкость переналадки

,штампа °

Формула изобретения

Штамп для резки пруткового материала по авт.св. N 1486276, о т

;л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности и улучшения условий обслуживания за счет уменьшения трудоемкости переналадки механизмов радиального зажима и осевого сжатия пруткового материала, он снабжен промежуточной плитой, установленной на прижимной планке, а связь имеющегося хвостовика с верхней подвижной плитой выполнена в виде балки, установленной между коро45 мыслом и верхней плитой, и дополнительного хвостовика, смонтированного .на балке с возможностью перемещения вдоль нее и взаимодействия с верхней плитой, при этом один из концов балки выполнен с возможностью образования шарнирной связи с промежуточной плитой,а дополнительный хвостовик размещен в зоне между имеющимся хвостовиком и шарнирной связью балки с про.межуточной плитой.