Двухслойная футеровка плавильной камеры
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использова но для футеровки плавильных камер индукционных печей Для выплавки аморфных сплавов. Цель изобретения - сохранение чистоты аморфных сплавов и повышение стойкости и надежности футеровки. Футеровка имеет наружный слой из плавленного переклаза с 2-4 мас.% 20%-ного раствора пол-- ифосфата натрия, а внутренний рабочий слой имеет состав, мас.%: плавленный стабилизированный диоксид циркония 90,5- 97,5; связующее 0.5-1,5; комбинированная спекающая добавка циркона и глинозема в соотношении (1:Т)-(5:3) 2-8. Содержание в металле кислорода 0.006%, азота 0,15%, углерода нет. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/48
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796738/33 (22) 04.01.90 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) А.Г. Караулов, И.Ф. Усатиков Т.В. Пискун, S.È. Гридневский и В.И. Кейлин (53) 666.764.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 456627, кл. F 27 0 1/00, 1973. Авторское свидетельство СССР
%1648933, кл. С 04 B 35/48; 1989 (прототип). (54) ДВУХСЛОЙНАЯ ФУТЕРОВКА ПЛАВИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки плавильных камер индукционных печей при выплавке аморфных сплавов.
Целью изобретения является сохранение чистоты аморфных сплавов и повышение стойкости и надежности футеровки.
Приготовление набивной массы составов нерабочего и рабочего слоев осуществляется следующим образом.
Нерабочий периклазовый слой: 96-98% заполнителя фракции 3-0 мм периклазовой набивной массы увлажняется вручную или в смесителе водным 20 -ным раствором полифосфата натрия. Указанный раствор вводится в массу в количестве 2-4%; После тщательного перемешивания масса готова к набивке.
„„5U„„1719369 А1 (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки.плавильных камер индукционных печей для выплавки аморфных сплавов. Цель изобретения — сохранение чистоты аморфных сплавов и повышение стойкости и надежности футеровки. Футеровка имеет наружный слой из плавленного переклаза с 2-4 мас.% 20%-ного раствора пол-. ифосфата натрия, а внутренний рабочий слой имеет состав, мас.%: плавленный стабилизированный диоксид циркония 90,5—
97,5; связующее 0.5-1,5; комбинированная спекающая добавка циркона и глинозема в соотношении (1:1}-(5:3) 2-8. Содержание s металле кислорода 0,006 4, азота 0,15%, углерода нет. 2 табл.
Свойства и состав образцов приведены в табл. 1.
При содержании 20%-ного раствора полифосфата натрия менее 1% образцы рассыпаются, более 4 — масса переувлажняется, нет возможности изготовить образцы.
Рабочий цирконистый слой: 90,5 — 97,5 заполнителя из плавленого стабилизированного диоксида циркон ия фракции 5-0 мм вручную или в смесителе перемешивается с
2-80 смеси циркона и глинозема, взятых в соотношении (1:1)-(5:3); затем вводится связующее в количестве 0.5-1,5 После тщательного перемешивания масса готова к набивке.
Пример. были изготовлены опытные образцы указанного состава. Зерновой состав набивной массы для приготовления об1719369 раэцов был следующим; плавленый стабилизированный диоксид циркония ($):
Фракции, мм 5-3 25,6-25,9
-"- 3-2 12,8-12,9 фракции, мм 2-0,5 20,7-20,9
-"- 0,5-0,063 7,9 ниже 0,063 31,5 — 31,9 комбинированная спекающая добавка циркония и глинозема в виде фракции ниже
0,063 мм.
Примеры составов и свойств изготовленных масс для рабочего слоя приведены в табл. 2.
Испытания показали, что предлагаемая двухслойная набивная футеровка позволяет выплавить аморфную ленту с меньшим содержанием неметаллических включений, а также исключается загрязнение металла углеродом, что уменьшает величину коэрцитивной силы и прямоугольность петли гистерезиса в 2-2.5 раза, что исключает брак по этим параметрам.
Формула изобретения
2.0-8,0
Тaáлииа 1
Параметры
Примеры
2 3 4,— f5 6 с запредельными по прототипу
,значениями плавленный периклаз фракции 3-0 мм
98
95
100
20ь-ный раствор полифосфата натрия
22,4
7,б
26,4
8,8
27,0
9,2
Нз" за . 2,1 влажной массы образцы отпрессовать не удалось
Рассыпаются
1100
Состав нерабочего наружного слоя:
Предел прочности при cwaтии, Н/ммт, при температуре, С
300
Двухслойная футеровка плавильной камеры для выплавки аморфных и прецизионных сплавов, содержащая нерабочий наружный слой и плавленного периклаза с
5 2 — 4 мас. 207-ного раствора полифосфата натрия и внутренний рабочий слой из плавленного стабилизированного диоксида циркония, связующего, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сохранения чистоты
10 аморфных сплавов и повышения стойкости и надежности футеровки, внутренний рабочий слой дополнительно содержит комбинированную спекающую добавку циркона и глинозема в соотношении (1:1)15 (5:3) соответственно при следующем соот-. ношении компонентов, мас.в .
Плавленый стабилизированный диоксид циркония 90,5-97,5
20 Связующее 0,5-1,5
Комбинированная спекающая добавка циркона и глинозема в соотношении
25 (1:1)-(5:3) 1719369.
Таблица 2 о
Примеры
Параметры
6 7 прототип
Состав рабочего (внутреннего) слоя тигля: плавленый стабилизированный Са0, фракции 5-0 мм
94,0 94
94,0
90,5
90,5
97,5
97,5 графит добавка циркона и глинозема
8,0 5,0
8,0 2,0 5,0 2,0
5:3 1:1 3:2 соотношение циркон: глинозем
3 :2
5:3
0,5 ч
1,5
1,0
0,5 кремнийорганическое связующее марки КО-916
1,5 1,0
Металлоустойчивость при
1600 С
Качество металла: содержание углерода в металле, Ф
Нет
Нет
0,05-0,07
Нет
Нет
Нет
Нет
8-.10 коэрцитивная сила, А/м
Коэффициент прямоугольности петли гистереэиса, Ф
0,07
0,07 0,15-0,17
0,07
0,07
0,07
0,07
Составитель А. Караулов
Редактор М. Васильева Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид
Заказ 738 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН ССС
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул.Гагарина, м е .Г г ина 101 лигносульфонат технический кремнийорганическое связующее марки ЭСК-5 содержание 0, Ф содержание N,,Х
0,006
0,015
0,006
0,015
0,006
0,015
0,006
0,015
0,006
0,015
0,006
0,0015
0;оо54
0,015
