Способ герметизации тепловой трубы

 

Использование: теплотехника, для герметизации устройств, частично заполненных теплоносителем. Сущность изобретения: в пробке 1 выполняют отверстие 2 Г-образной формы. На участке отверстия , перпендикулярном оси трубы, устанавливают с заглублением штифт 4. Открытый конец отверстия 2 деформируют и заваривают. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782241/06 (22) 16.01.90 (46) 15.03.92. Бюл. N 10 (71) Институт физико-технических проблем энергетики АН ЛитССР (72) И.П.Асакавичюс и В.А.Гайгалис (53) 621.565.58 (088.8) (56) Васильев Л.Л. и др. Теплообменникиутилизаторы на тепловых трубах. Минск:

Наука и техника, 1987, с. 161.

Дан П., Рей Д. Тепловые трубы, М.;

Энергия, 1979, с. 148.

„„5U„, 1719868 Al (я)5 F 28 0 15/02, F 25 В 45/00 (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТЕПЛОВОЙ

ТРУБЫ .(57) Использование: теплотехника, для герметизации устройств, частично заполненных теплоносителем. Сущность изобретения: в пробке 1 выполняют отверстие 2 Г-образной формы. На участке отверстия, перпендикулярном оси трубы, устанавливают с заглублением штифт 4. Открытый конец отверстия 2 деформируют и заваривают. 1 ил.

1719868

30

40

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб.

Известен способ герметизации тепловой трубы путем пережима заправочного патрубка специальным устройством с последующей его заваркой или запайкой, Недостатком способа является малая надежность, так как не исключен как черезмерный, так и недостаточный пережим патрубка. В первом случае уменьшается прочность патрубка и возникает опасность

его поломки при транспортировке трубы или в условиях эксплуатации. Во втором случае возможен подсос воздуха в трубу при заварке патрубка. Поэтому такой способ не отличается перспективностью, особенно при массовом производстве тепловых труб.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ герметизации, включающий перекрытия заправочного отверстия трубы штифтом с последующей запайкой места стыка.

Указанный способ также не отличается надежностью. Выполнение отверстия вдоль оси трубы в пробке для штифта не позволяет получить достаточную деформацию металла при эабивании штифта из-за отсутствия жесткой опоры. Деформируется лишь незаглубленный участок штифта, поэтому нет гарантии надежного перекрытия отверстия.

При этом не обеспечивается надежная фиксация штифта и при заварке существует опасность его перемещения, что может привести к подсосу воздуха, Цель изобретения — повышение надежности герметизации трубы, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу герметизации путем выполнения заправочного отверстия в пробке, установки ее в открытый конец трубы и герметизации отверстия с помощью штифта с последующей заваркой отверстие выполня-, loT Г-образной формы, а штифт устанавливают с заглублением на участке отверстия, .перпендикулярном оси тепловой трубы, и перед заваркой открытый конец указанного участка отверстия деформируют.

Штифт может быть выполнен из более пластичного материала, чем пробка, в которой выполнено отверстие, например отожженной стали, а также из материала с большим коэффициентом линейного расширения.

На чертеже изображен заправочный узел тепловой трубы, изготовленный по предложенному способу, Заправачный узел содержит пробку с

Г-образным отверстием 2, приваренную к корпусу тепловой трубы 3. На участке отверстия 2, перпендикулярном к оси трубы 3, установлен штифт 4. Участок 5 отверстия 2 над штифтом 4 деформирован и залит расплавленным металлом путем заварки или запайки (не показано).

Герметизация трубы осуществляется следующим образом.

К открытому конич точбы 3 приваривают пробкч 1. После вытеснения неконденсирующегося газа из трубы 3 паром рабочего тела в отверстие 2 забивают с заглублением штифт 4 с закругленной торцовой фаской. С приложением осевого усилия, например, с помощью молотка сначала плоского, затем заостренного под углом 120 кернера при размещении пробки 1 на жесткой опоре осуществляют деформацию штифта 4, В результате штифт расширяется и надежно герметизирует тепловую трубу. При этом металл штифта 4 частично "входит" в участок отверстия 2, выполненный вдоль оси трубы, что способствует его фиксации в заданном положении. Для более надежной фиксации отверстие над штифтом уменьшают путем деформации ее краев с последующей заваркой или запайкой.

Исходя из возможности оперативной заварки диаметр штифта целесообразно брать в пределах 2 — 5 мм, Кроме того, чем меньше размер штифта, тем меньше площадь его стыка с пробкой, тем легче осуществляется герметизация заправочного отверстия и для этого потребуется меньшее усилие.

Заглубление штифта на 1,5 — 2 мм в заправочном отверстии позволяет его деформировать во всем объеме, что повышает надежность герметизации. При отсутствии заглубления в первую очередь деформируется участок штифта. размещенный за пределами пробки.

Кроме того, при заглубленном штифте повышается надежность заварки или запайки.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным является значительно более надежным, При этом он достаточно прост и поэтому перспективен KGK npu мелкосерийном, так и при массовом производстве, Пример. Был изготовлен термосифон длиной 1450 мм из стальной трубы диаметром 27/21 мм, Пробка длиной 22 мм и таким же диаметром изготовляется: из ст. 3. Отверстие для штифта диаметром 3,9 мм и глубиной 14 мм выполняли перпендикулярно к другому отверстию диаметром 3 мм, выполненному вдаль oc«трубы. Использовали стандартный цилиндрический штифт

1719868 заваривалось электрической сваркой. Качество заправки проверяли с помощью акустического сигнала.

Корректор Э.Ланча кова

Редактор M.Öèòêèíà Техред ММоргентал

Заказ 763 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 длиной 12 и диаметром в 4 мм. Один конец его снабжали закругленной фаской.

Термосифон заполняли водой в количестве около 1/3 внутреннего объема, Нагрев осуществляли в вертикальной шахтной печи, При появлении водяного пара иэ термо- 5 сифона в отверстие с помощью специального держателя вставляли штифт и мОлОткОм частично забивали.

Затем термосифон вынимали из печи, устанавливали в горизонтальное- положе- 10 ние с размещением пробки на жесткой опоре. Штифт забивали с заглублением 1,5-2 мм с последующей деформацией с помощью плоского, а затем заостренного.под углом 120 кернера и молотка. После дефор- 15 мации краев отверстия над штифтом оно

Формула изобретения

Способ герметизации тепловой трубы путем выполнения заправочного отверстия в пробке,.установки ее в открытый. конец трубы и герметизации отверстия с помощью . штифта с последующей заваркой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности, отверстие выполняют Г-образной формы, а штифт устанавливают с заглублением на участке отверстия, перпендикулярном оси тепловой трубы, и перед заваркой открытый конец указанного участка отверстия деформируют.