Устройство для динамической тарировки датчиков давления

 

Изобретение относится к приборостроению , в частности к устройствам для динамической тарировки датчиков давления. Цель изобретения - обеспечение возможности тарировки датчиков в условиях высоких температур. Устройство для динамической тарировки датчиков снабжено соединенной с полостью резонансной трубы 1 термокамерой 3 и нагревателем 4 сжатого газа, выполненным в виде металлической трубки, помещенной в герметичный кожух, полость которого соединена через тройник с входом трубки. При этом трубка подключена к источнику электрического напряжения и ее концы герметично выведены за пределы кожуха . Для повышения точности тарировки датчиков в условиях высоких температур гнездо для подсоединения контрольного датчика 7 выполнено охлаждаемым, а в выходном отверстии гнезда установлен теплозащитный экран, выполненный из металлорезины. Возбуждаемые в резонансной трубе 1 колебания давления передаются на тарируемый датчик 9, установленный в термокамере 3, прогреваемой горячим газом , доступа ющим от источника 6 через нагреватель 4.2 з.п. ф-лы, 4 ил. Ы Т fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 (27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

l с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796509/10 (22) 02.01.90 (46) 15.03.92. Бюл, М 10 (71) Самарский авиационный институт им. акад. С.П. Королева (72) А.Г. Гимадиев, В.А. Дудкин и А.Ю. Козлов (53) 531.787(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 352163, кл. 6 01 1 27/00, 1971, .

Авторское свидетельство СССР

hh 731332, кл. G 01 L 27/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТАРИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение отноСится к приборостроению, в частности к устройствам для динамической тарировки датчиков давления.

Цель изобретения — обеспечение возможности тарировки датчиков в условиях высоких температур. Устройство для динамической,, Ы,, 1719949 А1 тарировки датчиков снабжено соединенной с полостью резонансной трубы 1 термокамерой 3 и нагревателем 4 сжатого газа, выполненным в виде металлической трубки. помещенной в герметичный кожух, полость которого соединена через тройник с входом трубки, При этом трубка подключена к источнику электрического напряжения и ее концы герметично выведены за пределы кожуха. Для повышения точности тарировки датчиков в условиях высоких температур гнездо для подсоединения контрольного датчика 7 выполнено охлаждаемым, а в выходном отверстии гнезда установлен теплозащитный экран, выполненный из металлорезины. Возбуждаемые в резонансной трубе 1 колебания давления передаются на тарируемый датчик 9, установленный в термокамере 3, прогреваемой горячим газом, поступающим от источника 6 через нагреватель 4. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1719949

Изобретение относится к приборостро- Для повышения точности тарировки ению, в частности к устройствам для дина- датчиков в условиях высоких температур мическойтарировки датчиковдавления. гнездо для подсоединения контрольного

Известно устройство для динамической датчика 7 давления охлаждается водой, котарировки датчиков давления, содержащее 5 торая подается через дроссель 13 от водясистему возбуждения колебаний; выпол-.:ной сети. ненную в виде диска с отверстием, соеди- МЗнометры 14 и 15 измеряют средние ненногос валом электродвигателя; давления на входе в нагревательный элеНаиболее близким по технической сущ- мент и в рабочем объеме резонансной трубы ности и достигаемому техническому эффек- 10 1 соответственно. ту к предлагаемому является. устройство для Нагреватель сжатого газа (фиг. 2) выполдинамической тарировки датчиков давле- нен в виде металлической трубки 16, навиния, содержащее резонансную трубу с кон- той не сердечник 17 и помещенной в трольными и тарируемыми датчиками и герметичный кожух 1Я, полость которогосоклапан пульсации давления, выполненный 15 единена через тройник 19 с. входом трубки. в виде отверстия в торце резонансной тру- Трубка подключена к источнику напряжебы, перекрываемого диском с отверстиями, ния и ее концы герметично выведены эа . электродвигатель, с валом которого соеди- пределы кожуха, Узел охлаждения контнен диск и источник давления, .. рольного датчика давления (фиг. 3) состоит

Однако это устройство не дает возмож- 20 из штуцера 20 подвода воды, рубашки 21 ности тарировать датчики давления в усло- охлаждения, штуцера 22 отвода. Кроме того, виях, приближенных к эксплуатационным, на выходном отверстии установлен поринапример, в условиях высоких температур стый теплозащитный экран 23, выполненрабочей среды. ный из материала металлорезина (способ

Цель изобретения — обеспечение воз- 25 изготовления материала указан в авт, св. можности тарировки датчиков. в условиях СССР t4 183174).

Устройство работает следующим обраНа фиг. 1 представлена схема установки зом. для частотных испытаний устройств для из- Сжатый воздух через дроссель 5 (фиг. 1) мерения пульсаций давления в высокотем- 30 подается в нагревательный элемент 4, с выпературных условиях; на фиг. 2 — схема хода которого он попадает на вход в термонагревателя; на фиг, 3 — схема охлаждаемо- камеру 3 и далее в резонансную трубу 1. го гнезда для подсоединения контрольного Через дроссель 13 подают воду в узел охдатчика давления; на фиг, 4 — амплитудно- лаждения гнезда. для подсоединения контчастотн ые характеристики. 35 рольного датчика 7 давления. Нагреватель 4

Устройство для динамической тариров- сжатого газа подключается к источнику ки датчиков давления (фиг. 1} содержит ре- электрического напряжения. Горячий газ зонансную трубу 1, внутри которой прогревает термокамеру 3 до (750-850)K. установлен поршень со штоком 2. служа- Контроль температуры газа внутри термощии для измен ия ения длины рабочей части 40 камеры 3 осуществляется датчиком 8 темпет вигатель 12, резонансной трубы, Полость резонансной ратуры, Запускается электродвигатель тру ы б 1 соединена с термокамерой 3, кото- устанавливается частота вращения, соот-. рая сообщена импульсной трубкой с нагре- ветствующая заданной частоте пульсаци вателем 4 сжатого газа, пневматический давления, Возбуждаемые в резонанснрй вход которого соединен через дроссель- 45 трубе колебания давления передаются в ный кран 5 с источником 6 сжатого газа; а термокамеру 3. Амплитуда колебаний дав° выход — с полостью термокамеры, в стенке ления регулйруется резонансной трубой 1 которой выполнены гнезда для подсоедине- (плавно} и перестановкой сопла 10 (грубо). ния контрольного датчика 7 давления, дат-. Контрольамплитудколебанийдавления чика 8 температуры и исследуемого датчика 50 и их формы осуществляется по охлаждаемо 9 для измерения динамического давления.. му контрольному датчику 7 давления, сигнал с выхода которого через усилительную апКолебания давления в резонансной тру - паратуру регистрируется осциллографом бе и в термокамере создаются за счет исте- или записывается на магнитограф. чения газа из рабочего объема камеры через 55 . На фиг, 4 приведены амплитудно-часпеременное акустическое сопротивление, тотные характеристики (АЧХ) измерительо оящее из сопла 10 и прерывающего ной цепи,. состоящей из подводящего перфорированйого диска 11, приводимого . волновода, датчика давления типа ДД6-0, -2 во вращение электродвигателем 12, закреп- корректирующего элемента. усилителя и реленным на столе устройства, гистрирующей цепи, 1719949

АЧХ 1 получена при температуре прокачиваемого газа, равной температуре окружающей среды (t = 20ОС), а АЧХ П вЂ”. при температуре газа, равной 550 С. . Из графиков {фиг. 4) следует, что в усло- 5 виях высоких температур газа, близких к эксплуатационным, АЧХ измерительной цепи протекает более равномерно по:сравне« нию с АЧХ цепи при температуре окружающей среды. При этом нет необходи- 10 мости во введении коррекции результатов измерения пульсаций давления..Для других измерительных цепей могут быть получены соответственно другие выводы по влиянию температуры рабочей среды на динамиче- 15 скую точность измерительной цепи.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность тарировки измерительных цепей в температурных условиях, близких к эксплу- 20 атационным, Формула изобретения

1, Устройство для динамической тари- ровки датчиков давления. содержащее ре- 25 зонансную трубу, в торцовой части. которой выполнено отверстие, закрытое диском с отверстиями, электродвигатель,:с валом которого соединен диск, и источник сжатого газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью обеспечения возможности.тарировки датчиков в условиях высоких температур, оно снабжено соединенной с. полостью резонансной трубы термоквмерой и нагревателем .сжатого газа, пневматический вход которого соединен через дроссельный кран с источником сжатого газа, а выход — с полостью термокамеры, в стенке которой выполнены гнезда для подсоединения . тарируемого и контрольного датчиков давления и датчика температуры.

2.Устройство поп.1,отличаю щеес я тем, что,в нем нагреватель сжатого газа выполнен в виде металлической трубки, помещеннойй в герметичный кожух, полость ко- торого соединена через тройник с входом трубки, при этом трубка подключена к источнику напряжения и ее концы герметично выведены эа пределы кожуха, 3.. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем. что. с целью повышения точности тарировки датчиков в условиях высоких температур, в нем гнездо для подсоединения контрольного датчика давления выполнено охлаждавмым, причем в выходном отверстии гнезда установлен пористый теплозащитный экран, выполненный из материала металлорезина.

1719949

У г. Ф

Составитель О. Полев

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал . Корректор М. Демчик

Заказ -767 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101