Способ намотки паковки с пряжей на прядильной машине и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам намотки паковки с пряжей на прядильной машине и устройствам для их осуществления , и позволяет повысить качество намотки и снизить трудоемкость. Согласно способу после завершения формирования паковки ка вращающемся веретене прекращают подачу пряжи вытяжным прибором и останавливают веретено. Затем формируют из пряжи подмот на втулке на веретене под паковкой, опуская набегающий на паковку участок пряжи на уровне втулки и наматывая на нее несколько витков пряж. При опускании набегающего на паковку участка пряжи сматывают ее витки с паковки путем вращения веретена в направлении, противоположном направлению его вращения при формировании паковки, и формируют при этом направлении вращения паковки подмот. Устройство содержит закрепленное на веретене под держателем паковки кольцо с кольцевым буртиком на его наружной боковой поверхности для направления пряжи и свободно установленную на веретене под кольцом втулку для подмота, имеющую наружную поверхность, обращенную меньшим основанием к кольцу. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 6 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)ю 0 01 Н 1/38 . 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4355501/12 (22) 01.04.88 (31) 83346 A/87 (32) 03.04,87 (33) IT (46) 15.03.92. Бюл. hh 10 (71) Машиненфабрик Ритер АГ (IT) (72) Мирко Маркьори, Дэнни Лент, Фабио

Ланчеротто и Умберто Джерин (СН) (53) 677.052.312.3 (088.8) (56) Патент ФРГ М 2461621, кл. 0 01 Н 9/16, опублик. 1977. (54) СПОСОБ НАМОТКИ ПАКОВКИ С ПРЯЖЕЙ НА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам намотки паковки с пряжей на прядильной машине и устройствам для их осуществления, и позволяет повысить качество намотки и снизить трудоемкость. Согласно способу после завершения формирования паковки

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам намотки паковки с пряжей на прядильной машине и устройствам для их осуществления.

Цель изобретения — повышение качества намотки и снижение трудоемкости.

Согласно способу намотки с пряжей на прядильной машине, подаваемой на вращаемую веретеном паковку. раскладывают .пряжу путем возвратно-поступательного перемещения коаксиально ей расположенного нитераскладчика и формируют из пряжи после завершения формирования паковки подмот на втулке под паковкой пу... Б42 „, 1720497 АЗ

ra вращающемся веретене прекращают подачу пряжи вытяжным прибором и останавливают веретено. Затем формируют иэ пряжи подмот на втулке на веретене под паковкой, опуская набегающий на паковку участок пряжи на уровне втулки и наматывая на нее несколько витков пряж. При опускании набегающего на паковку участка пряжи сматывают ее витки с паковки путем вращения веретена внаправлении,,противоположном направлению его вращения при формировании паковки, и формируют при этом направлении вращения паковки подмот. Устройство содержит закрепленное на веретене под держателем паковки кольцо с кольцевым буртиком на его наружной боковой поверхности для направления пряжи и свободно установленную на веретене под кольцом втулку для подмота, имеющую наружную поверхность, обращенную меньшим основанием к кольцу. 2 с. и 3 з, и, ф-лы, 6 ил. тем опускания набегающего на паковку участка на уровень втулки и наматывания на нее нескольких витков пряжи, при этом прекращают подачу пряжи вытяжным прибором, а при опускании набегающего на паковку участка пряжи на уровень втулки сматывают витки пряжи с паковки путем ее вращения в противоположном направлении и фиксируют при. этом направлении вращения паковки из витков подмот путем их наматывания на втулку.

Набегающий участок пряжи размещают относительно нижнего торца втулки неподвижно.

1720497

На фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления способа, в положении завершения формирования паковки; на фиг. 2 — то же, в положении начала формирования подмота; на фиг. 3— то же, в положении опускания, набегающего на паковку участка пряжи; на фиг. 4 — то же, в положении расположения набегающего на паковку пряжи на уровне втулки для подмота; на фиг, 5 — то же, в положении формирования подмота на втулке; на фиг. 6 — нижняя часть веретена, разрез.

Устройство содержит вытяжной прибор с выпускной парой валиков 1, установленное на веретенном бруске 2 приводное веретено 3 с приводным блочком 4 и держателем 5 паковки 6 и установленный коаксиально веретену 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него нитераскладчик, например в виде кольцевой планки 7, на которой закреплено кольцо 8 со свбодно размещенным на нем бегунком 9, Под держателем 5 паковки на веретене закреплено кольцо 10 для направления пряжи 11, имеющее кольцевой буртик 12 на наружной боковой поверхности и выполненное на обращенном к держателю 5 торце с полостью 13 для размещения в ней нижнего конца держателя 5 паковки 6. Под кольцом 10 на веретене свободно установлена втулка 14 для подмота, верхний торец которой размещен в кольцевой выемке 15 кольца 10. Наружная поверхность 16 втулки

14 имеет форму усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к кольцу 10.

Нижние кромки 17 кольца 10 выполненны заостренными для отрезания пряжи 11.

Веретено 3 установлено с возможностью реверсивного вращения.

Способ осуществляют следующим образом.

Выходящую из выпускной пары 1 вытяжного прибора прядильной машины волокнистую мычку скручивают вращающимся веретеном 3 в пряжу 11, которую наматывают на паковку 6 путем раскладки пряжи вдоль нее перемещающейся возвратно-поступательно кольцевой планкой 7, формируя таким образом паковку 6.

После завершения формирования паковки 6 прекращают подачу пряжи вытяжным прибором, останавливают веретено и кольцевую планку 7 поднимают выше верхнего кольца 18 паковки 6 и смещают ее относительно паковки в радиальном направлении, при этом веретено приводят во вращение в направлении, противоположном направлению его вращения при формировании пвковки 6. Затем формируют из

55 пряжи подмот на втулке 14 путем опускания набегающего на паковку участка 19 пряжи на уровень втулки 14 и сматывания витков

20 пряжи с паковки за счет ее вращения верегеном в направлении размота паковки.

При вращении вместе с паковкой сматываемых с нее витков пряжи ее вводят в контакт с кольцевым выступом 12 втулки 14 и наматывают в виде нескольких витков на неподвижную втулку 14, которые удерживают на ней ее кольцевым буртиком 21.

Набегающий на паковку 6 участок 19 пряжи можно опускать на уровень втулки 14 посредством стержня 22. установленного рядом с веретеном 3 с возможностью перемещения параллельно его оси (фиг, 5).

При съеме паковки с веретена участок пряжи между паковкой и витками подмота перерезается острыми кромками 17 кольца

10.

Размещение нижнего конца держателя

5 паковки в полости 13 кольца 10 позволяет уменьшить расстояние между первыми витками пряжи на паковке и кольцевым буртиком 12 кольца.

При возобновлении формирования следующей паковки на веретене витки подмота разматываются на втулке и автоматически сходят с нее, чем снижается трудоемкость при удалении подмота с веретена. Кроме того, способ и устройство позволяют наматывать любое необходимое число витков подмота на втулку при постоянном заданном натяжении пряжи на всем участке намотки, в; том числе и тонкой и непрочной пряжи, и получать паковки с коротким свободным концом пряжи на ней после ее съема с веретена вследствие исключения образования витков пряжи на паковке при опускании нитераскладчика на уровень втулки для подмота, что способствует повышению качества намотки.

Предлагаемый способ и устройство могут быть использованы не только на кольцевых прядильных машинах, но и на колпачных и других видах прядильных машин.

Формула изобретения

1. Способ намотки паковки с пряжей на прядильной машине, согласно которому по-. даваемую прибором пряжу наматывают на вращаемую веретеном паковку, раскладывают пряжу вдоль паковки путем возвратнопоступательного перемещения коаксиально ей расположенного нитераскладчика и формируют из пряжи после завершения формирования паковки подмот на втулке под паковкой путем опускания набегающего на паковку участка пряжи на уровень втулки и наматывания на нее нескольких витков пря1720497 жи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки и снижения трудоемкости, после завершения формирования паковки подачу пряжи вытяжным прибором, а при опускании набегающего на 5 паковку участка пря><и на уровень втулки сматывают витки пряжи с паковки путем ее вращения в противоположном направлении и формируют при этом направлении вращения паковки из витков подмот путем нама- 10 тывания на втулку.

2. Способ пои. 1 отл и ча ю щийс я тем, что набегающий участок пряжи размещают относительно нижнего торца втулки неподвижно. 15

3. Устройство для намотки паковки с пряжей на прядильной машине, содержащее вытяжной прибор, приводное веретено с держателем паковки, установленный коаксиально веретену с возможностью возврат- 20 но-поступательного перемещения вдоль него нитераскладчик, закрепленное на веретене под держателем паковки кольцо для направления пряжи, выполненное на обращенном к держателю паковки торце с поло- 25 стью для размещении в ней нижнего конца держателя паковки и имеющее острые кромки для отрезания пряжи, и расположенную на веретене под кольцом втулку для подмата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества намотки и снижения трудоемкости, втулка размещена на веретене свободно, а веретено установлено с возможностью реверсивного вращения, при этом на обращенном к втулке торце кольца выполнена кольцевая выемка, а верхний торец втулки размещен в кольцевой выемке, причем на наружной боковой поверхности кольца выполнен кольцевой буртик.

4. Устройство по и, 3, отл ич а ю щеес я тем, что наружная поверхность втулки имеет форму усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к кольцу.

5. Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е есятем,,что оно содержит направляющий стержень для смещения вниз набегающего участка пряжи, установленный рядом с веретеном с возможностью перемещения параллельно его оси.

1720497

1720497

Фиг.6

Составитель Н. Тимофеева

Техред М.Моргентал Корректор

Редактор Э, Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 779 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5