Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в станкостроении при изготовлении бетонных деталей станков взамен чугунных. Целью изобретения является стабилизация прочности, модуля упругости и жесткости и снижение коэффициента термического расширения бетона. Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков содержит, мас.%: шлаковый цемент (с модулем основности 1-1,2) 55-87,5; щелочной компонент (на RaO) 2-12; щелочной оксалат 0,5-3; дегидратированная при 600-900°С цеолитовая порода клиноптилолитовой структуры 10-30. Вяжущее обеспечивает прочность 59,7-127,4 МПа, модуль упругости (3,15-4,3) МПа, коэффициент жесткости (2,8-4,2) 10 , коэффициент термического расширения (0,67-0,76) , стабильность свойств через 180 сут. 4 табл. (Л С

COIG3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 7/153

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4721693/33 (22) 17.07.89 (46) 23,03.92. Бюл. ¹ 11 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) П.В. Кривенко, Е.К. Пушкарева, О.А.

Бродко, Б,Я. Константиновский и Л.В.. Щер- ° бина (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1158524, кл. С 04 В 7/14, 1984.

Заявка Японии ¹ 59-203743, кл, С 04 В

13/21, 1984, (54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в станкостроении при изготовлении бетонных корпусных деталей станков взамен чугуна, Цель изобретения — стабилизация проч.ности, модуля упругости и жесткости и снижение коэффициента термического расширения бетона.

Пример . В качестве шлакового цемента используют продукт помола шлакового компонента, к которому в случае необходимости для доведения его основности до

М0 = 1 — 1,2 может добавляться портландцементный клинкер. Таким образом, чем ниже основность шлака, тем больше клинкера нужно ввести в цемент, и; наоборот, — при. Ж 1721034 А1 быть использовано в станкостроении при изготовлении бетонных деталей станков взамен чугунных. Целью изобретения. является стабилизация прочности, модуля упругости и жесткости и снижение коэффициента термического расширения бетона. Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков содержит, мас. : шлаковый цемент (с модулем основности 1-1,2) 55 — 87,5; щелочной компонент (на ЯгО) 2-12; щелочной оксалат 0,5 — 3; дегидратированная при 600 — 900 С цеолитовая порода клиноптилолитовой структуры

10 — 30. Вяжущее обеспечивает прочность

59,7 — 127,4 МПа, модуль упругости (3,15 — 4,3).

10 4 МПа, коэффициент жесткости (2,8-4,2)

10, коэффициент термического расширения (0,67 — О,?6) 10, стабильность свойств

-5 через 180 сут. 4 табл. высокой основности шлака (М0 1) он вообще может быть исключен.

В качестве шлакового компонента используют доменные или электротермофосфорные шлаки. Химический состав доменных шлаков, мас,%: $10г 28 —,42; А1гОз

5 — 18,5; СаО 30-54, Mg 0 0,1-18; РегОз 0,1-3;

$0з 0,4-3,2; МпО 0,3-2; электротермофосфорного шлака: Sl02 38 43; А!гОз 2-7; СаО

40 — 46; MgO 0,1-6; ГегОз 0,1 — 2; $0з 0,7 — 1,8;

МпО 0,3 — 2,3.

В качестве компонента, корректирующего основность шлака, используют портландцементный клинкер с химическим составом, мас.%: СаО 64-67; $!Ог 21 — 25;

А1гОз 4-8; РегОз 2-4; ИагО+ КгО 0,5-1; MgO

0,5 — 5; Ti02 0,1 — 0,3.

1721034

25

40

В качестве щелочного компонента используют план соды кальцинированной или растворимое стекло с силик; тным модулем

Мс- 1 — 2.

Щелочной оксалат, щавелевая соль щелочного катиона могут быть представлены соединением с катионом, выбранным из группы: аммоний, натрий, литий, калий.

В качестве цеолитовой породы клиноптилолитовой структуры используют породы с породообразующими минералами со структурной формулой (Кг, Маг, Са)0 А1гОз п510г 2НгО, где n = 4 — 10, Содержание породообразующего минерала в породе должно быть не менее 60 мас.7. Химический состав пород находится в пределах, мас. $: SiOz 50,49-64,85; А1гОз

13,9-24,45; Са О 1,5-4,09; М g О 0,7 — 1,5;

РегОз 4,5 — 5,03; МпО 0,14 — 0,16; Т!Ог 0,01—

0,89; МагО+ КгО 2,29 — 15; п.п.п, — 3,3 — 8,37, Действие предварительно дегидратированной при Т = 600 — 900 С цеолитовой породы клиноптилолитовой структуры осуществляется следующим образом. При затворении шлакового цемента раствором щелочного компонента происходит его гидратация с образованием на первом этапе большого количества гелеобразных масс тоберморитоподобного состава. На втором этапе твердения, протекающего в более поздние сроки и в течение длительного времени, происходит выкристаллизовывание новообразований щелочно-щелочноземельного алюмосиликатного состава, определяющее стабильность прочностных, деформативных свойств и линейных размеров во времени, а также жесткость бетона, Введение в состав таких вяжущих цеолитовых пород согласно известному способу хотя и ускоряет кристаллизационные процессы, но незначительно, так как эти породы выполняют только роль кристаллохимических подложек, не вступая в химическое взаимодействие с продуктами гидратации и с компонентами вяжущего, и, в первую очередь, с находящимся в свободцом состоянии в значительном количестве фо 70 мас.%) щелочным компонентом.

Предварительная дегидратация цеоли овой породы в интервале 600-900 С изме@яет ее свойства, а именно становится имически активной, в первую очередь, по отношению к щелочному компоненту. Кроне того; в связи с тем, что при дегидратации происходит удаление из цеолитов химически связанной воды без разрушения структуры, дегидратированная порода становится активным кристаллохимическим интенсификатором кристаллизационных процессов. Все это ускоряет завершение гидратационных и кристаллизационных процесов твердеющего цементного камня, что обусловливает стабильность во времени его прочностных, деформативных свойств и линейных размеров. Кроме того, вследствие повышения степени совершенства кристаллической структуры повышается жесткость цементного камня.

Получение вяжущего осуществляют следующим образом.

Цеолитовую породу предварительно дробят до размеров фракции не более 10 мм, а затем обжигают в печи при 600-900 С с изотермической выдержкой в течение 20—

60 мин. После охлаждения ее смешивают с предварительно высушенным до остаточной влажности не более 1 мас.; шлаком и щавелевой солью щелочного металла и подвергают в мельнице (шаровой) помолу до удельной поверхности не менее 300 м /кг (например, 330 м /кг). В мельницу при помоле в случае необходимости вводят клинкер. Полученную смесь затворяют предварительно приготовленным раствором щелочного компонента.

Для затворения продуктов помола предварительно готовят растворы плава кальцинированной соды плотностью 1180 кг/м и растворимого стекла с кремнеземиз стым модулем Mc = 1 — 2 и плотностью 1270 и з

1300 кг/м соответственно. Для определения прочностных свойств и изменения линейных деформаций во времени готовят образцы. В качестве заполнителя используют речной днепровский песок с М р = 0,89.

Для определения модуля упругости в соответствии с требованиями ГОСТ готовят образцы-призмы 100 х 100 х 400 мм из бетона на гранитном щебне с расходом шлака

500 кг/м .

Жесткость бетона оценивают по коэффициенту жесткости, который определяют как отношение удельного давления (в испытаниях оно составляет 50 МПа) к деформации бетонных призм при Т = 20 +. 3 С.

Коэффициент термического расширения (КТР) определяют по формуле где Ж=тг — и; тг>т1, =Ь вЂ” 11:

I1 и!г — расстояние между фиксированными метками при температурах ц и t2 соответственно.

В табл, 1 показаны химический и минералогический составы цеолитовых пород

1721034 клиноптиловой структуры; в табл. 2 — химические составы компонентов шлакового цемента; в табл. 3 — составы шлакового цемента и его характеристика; в табл. 4— результаты физико-механических испытаний-образцов.

Техническая эффективность изобретения достигается повышением стабильности прочности на сжатие, модуля упругости и линейных размеров при твердении в течение 180 сут, а также повышением жесткости бетона на основе вяжущего.

Формула изобретения

Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков, включающее

Таблица l

Содеркание оксидов, мас.2

Солеои*ние породопброзовательного

Месторождение

Si0 А1гОа гагОВ Саб ИдО

Т10г

K 0+

М120

Ипп п.п.п. минерала мас.2

Цеолитовая порода месторокдения Дупово Закарпатской области

50,49 24,45 4,5

1,5 0,7

15,0 3,3 75

0,0!

Цеолитовая порода местороядения Пегасское Кемеровской обл.

58,24 21,08 4,5

3,3 1,22 0,14 0,83 8,34 2,5 60

Цеолитовая порода месторождения Сокирница Закарпатской обл.

64,85 13 9 5,03 4,09 58 0,16 0 85 2 29

Таблица 2

Спдерпяние оксидоа, мас.2

I SiO< А1 ОЗ сегда !!агО + ИКО TiO ИпО г

39 5,89 0,29 - 5,56 - 0,5

40,34 10,09 0,57 - 10,26 - 1,12

Компоненты

Сао

Шлак запоромский т

Шлак челябинский

47,66

37,17

1,10

0,45

Шлак чусовской 31,50 31,50 15,10 2,04

1,24

11 20 7 10 0,30

ЗлектротермофосФорный влек 44,85

41,74 3,72 0,45

22 6 3

6 - 2,7

0,54

Портландецемнтный клинкер

2,8 0,2

Таблица 3

Запорожский шлак 100

Запорожский шлак 99 + клинкер и/ц 1

Челябинский шлак 92,5+ клинкер и/ц 7,5 .

Челябинский шлак 90+ клинкер и/ц 10

Чусовский шлак 88+ клинкер и/ц 12

Электротермофосфорный шлак 100

Электротермофосфорный шлак 90 +клинкер п/ц 10

1,19

1,20

1,0

1,02

1.03

1,13

1,20

Состав шлакового емента, мас шлаковый цемент с модулем основности M„„

1 — 1,2 щелочной компонент и щелочной оксалат, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью стабилизации прочности, модуля упругости

5 и жесткости и снижения коэффициента термического расширения бетона, оно дополнительно содержит дегидратированную при б00 — 900 С цеолитовую породу клиноптилолитовой структуры при следующем соотно10 шении компонентов, мас.%:

Шлаковый цемент с МО 1 — 1,2 55 — 87,5

Щелочной компонент (На ть20) 2 — 12

Щелочной оксалат 0,5 — 3

15 Указанная цеолитовая порода 10-30

Мо ль основности МО

1721034

Таблица 4

Иодуль упругости, ИПа 10

4 после

Состав вяжущего, мас.2 .

Обра зе ц

Темпе ра т ура обжига, легилр. о породы, С

ТВО

ТВО хранения в нормальных условиях, сут хранения в нормаль ных условиях, сут

l 1

60 90 180

180

60 90

600

89,1

750

900

600

94,0

94,7

750

94,6

900

4,12,20

600

750

4,15 4,20

900

600

750

90,0

900

600

750

900

600

750

900

600

750

900

600

750

900

600

750!

24,5 130„2 135,5

139,9 3,84

4, 10

4,18

900

3,95

Предлагаеный

1 Шлаковый цемел<т М (Ио

1,19) 87,5

Раствооимое стекгю -Масбх л28(02 пН20 (в пересчете на

МО) 2

Натрий щавелееокислый 0,5

Дегидратиров*нная цеолитояяя порода N 3 10

Шлаковый ценент N 1 (Ио

1,19) 70

Растворимое стекло - Na 0

2 (2sio2 пн20 (в пересчете на Неп) 7

Натрий щавелевокислый 2

Дегидратироеанная цеолитовая nopoAa N 3 2!

Шлаковый цемент N 1 (И " 1, 19) 55

Раствориное стекло Мауп л

a2S iO2 nlI2O (в пересчете на 840) 12

Натрий щааелевокислый 3

Дегидратированная цеолитовая порода М 3 30

Шлаковый ценент М 2 (и, - l,z) - 87,5

Растворимое стекло Маебл

42SiO пН О (в пересчете на R20) 2

Натрий щавелевокислый 0,5

Дегидрэтированнал цеолитовая порода (ГЗ 10

Шлаковый цемент (л 2 (Н 1,2) 71,5.

Растворимое стекло Маоб л л2Si02 пН20 (в пересчете на М О) 7

Натрий щавепевокислый 1,5

Дегидратированная цеолитоеая порода )Т 3 20

Шлаковый цемент )г 2 (Но 1 Z) 55

Растворинов стеклю Мв От

<2SiO2 пН О (в пересчете на к20) 12

Натрий щавелевокислый 3

ЛегидраФированная цеолитовая порода (Р 3 30

Шлаковый цемент Ш 3 (м, 1) 87,5

Растворииое стекло

Ма О Si02. 9Н20 (в пересчете на R20) 2

Натрий щаеелевокнслый 0,5

Дегидратированная цеолитовая порода У 2 10

Шлаковый цемент Ш 3 (Н я 1) 70

Растворимое стекло

Ма«О В(П2 9НеО (в пересчете ия RRО) 7

Натрий щавелевокислый 2

Дегидратированная цеолитовая порода Тх 2 2!

Шлаковый цемент Ш 3 (ио = 1) 55

Растворииое стекпо 4 О .;;(02 ВП О (в пересчете на КТП)

Натрйй щавелевокиспый 3

Д гидр*тированная цеолитовяя порода (Г 2

Предел прочности при сжатии

ИПа, после

86 3 92,1 110 2 112,1 3 55 3 70 3,82 3, 35

98,4 I)5 2 !17 4 3 65 3,76 3,89 4 OI

890 981 1150 1170 364 374 386 40

100,9 115,0 119,0 3,70 3,72 3,90 4,10

101,2 115,9 119,3 3,75 3,79 3,92 4.!2

101 0 115>7 119,2 3,74 3 78 3 90 4,11

112,4 115,3 120,1 128,0 3,91 4.0

112,8 !15,9 120,4 128,5 3,93 4,05 4,!6 4,2!

112,7 !15,8 12010 128,2 3.92 4,0

89,8 99,0 115,1 1!7,6 3,50 3,70 3,85 4,00

992 1159 1178 37 379 39 4,10

89 9 99 1 115 8 117 7 3 56 3 78 3 89 4,10

94,6 101,2 116,5 119,2 3,72 3,76 3,90 4,10

94,9 10 1,7 116,7 119,5 3,76 3,79 3,92 4,13

94,7 101,6 116,6 . 119,4 3,75 3,77 3,91 4,12

112, 5 115,7 120,3 128,0 3,92 4,03 4,15 (,20

112,7 115,9 l20,6 128,8 3,94 4,06 4,17 4,22

Il2,6 115,8 120,5 128,6 3,93 4,05 4,16 4,21

126 2 129 2 134,1 139,3 3 80 4,05 4,17 4,23!

267 !296 1346 1397 381 408 419 428

126,5 129,4 134,4 139,6 3,81 4,06 4,18 4,26

127,0 133,1 139,0 142,4 3,90 4,02 4,17 4,28

127,4 133,7 139,4 142,7 3,91 4,05 4,19 4,30

127,3 133,6 139,3 142,6 3,91 4,04 4,18 4,30

124,2 l30,0 135,1 139,8 3,83 3,94 4,05 4,15

124,6 130,1 135,6 140,0 3,85 3,96 4,10 4,20

1721034

П(к лсптч" и 2лдп.

Модуль упруг< сги, И!щ t0 после

Состав вянущего нас

Обрлэец

Тенперлтурл пйиига, дегидр. о пороль, С

Предел eDA 4нг>сти ne 1 гил тии

"По, г >с пе

IВО хранения в нормальных усповияк, сут

ГВО хранения в норнапьных уелпвиях, сут

60 (90 (I80

180

Шлаковый ценент !г 4 (Мо = 1,0?) 70

Прав соды (в пересчете нл

R,0) 4,5

Натрий щавелевокислый 2,5

Легидратироеанная цеолитовля порода ь 2 23

600

900

Шлаковый цемент !г 5 (Мо 1,03) 87,5

Раствориное стекло

lIeZO Si0z 9Н20 (в пересчете на НгО) 2

Натрий щавелевоклслый 0,5

Легидратированная цеолитовая порода R 1 10

600

Шлаковый ценент )Р 5 (Но 1 03) 70

Растворимое стекло

Наг!! SiOz 9Н 0 (в перес ете на Г и) 7

Натрий щавелевокислый 2

Легидратировлнная цеолитовая порода В 1 21

750

Шлаковый цемент fz 5 (Мо 1 ° 03) 55

Растворииое стекло

НагА 920 gH20 (в пересчетЕ на R20) 12

Натрий щавелевокислый 3

Дегидратированная цеолитовая порода lt 1 30

600

750

900

14 уг

Шлаковый ценент 1г б (M 1, 13) 70

Растворимое стекло

НагО.SiOz gllz0 (в пересчете на Rãî)

Натрий щлвелевокислый 2

Ле гидрлтированная цеопитояля порола Ь 2 21

600

Шлаковый цемент Ш 7 (М 1,20) 70

Плов соды (в пересчете на К О) 5

Натрий щавелевокислый 3

Легидратирпванная цеолитовея порода к 3 22

600 в!лаковый цемент !г 3 (Мо - 0,9) 87 5

17

3,7

3,63

Шлаковый цеиент 1Р 9 (о 1 3) 87 5

Растворииое стекло

Кл„О"2S i02 пН20 (в пересчете íà R20) 2

Натрий щлвелевокиспый 1,5.

Гегидратированная цеол»товая порода !т 3 20

329

Растворимое стекло

N120 л520 пН20 (в пересчете нз Н О) 2 натрий твавелевокиспыгт 0,15

Легилратированная цеолитовая порола It 3 10

Шлаковый ценент 8 (о 0 9) 71 5

Растворимое стекло

Нотр ZS i02 лН20 (в

nepecve2e íà R2O) 7

Натрий щавелевокислый 1,5

Легилратированная цеолитовая порола ft 3 20

Шлаковый ценент !Р 8 (Мо - 0,9) 55

Растворимое стекло

Нл 20 ?Si02 пйгО (в пересчете R,O) 12

Нэтрий щавелевокислый 1,5

Легидратированная цеолитовая порода !Г 3 20

68,0 72,1 79,8 69,0 3,09 3,20 3,31 ),48

750 . 68,8 72,4 80,? 89,7 3,11 3,25 1,37 3,50

68 4 72 3 80 0 89 5 3 10 3 24 3 35 3,43

104,8 11?,2 116,0 126,0 3,77 3,83 3,87 4,09

750 105, 112,7 116,6 126,2 3,79 3,85 3,89 4,11

1050 11?б 1162 1261 378. 384 388 410

600 119,1 119,2 124,3 128,9 3,74 3,83 4,05 4,17

119,6 120,0 125,7 129,7 3,78 3,86 4,09 4,19

900 119,5 119,9 125,0 129,1 3,77 3,85 4,08 4,18

125,9 129,2 136,0 142,1 3,84 3,92 4,14 4,23

125,7 129,9 136,2 142,7 3,86 3,99 4,17 4,25

125,4 129,5 136,4 142,4 3,85 3,94 4,16 4,24

116,9 125,0 129,2 135,0 3,62 3,77 3,82 4,05

750 I17,4 l?5,4 130,6 135,6 3,66 3,79 3,85 4,07

900 117.0 125,3 130,5 135,7 3,63 3,78 3,84 4,06

59 7 65 0 70 О 74 2 2 ° 90 3 00 3,15 3,?3

750 59,9 65,4 70,! 75,2 2,93 3,06 3 16 3,27

900 59,8 65,3 70,2 75,! 2,92 3,05 3.16 3.26

Составы вямущего, вкгночлощие шлаковый цемент, модуль оснояности котороГо выходит эа предлагаеиые пределы

600 82,9 .87,3 102,t 103,2 3,40 3,44 3,49 3,5

750 83,2 89,2 103,2 105,7 3,45 3,48 3,51 3,6

900 83 О 89 1 t03 0 l05 4 3 43 3 46 3 50 3 55

600 88,0 95,1 109,0 112,8 3,30 3,45 . 3,50 3,60

750 88,7 95,7 109,3 1!3.2 3,35 3,5 3,53

900 88,7 95,6 109.7 113,0 3.33 3.4 3 50

600 92,3 96,7 110,2 112,3 3,70 3,7t 3.75 3,79

750 9324 97 8 111 3 114 7 3 72 3 74 3 8 3,81

900 930 972 1110 1142 371 373 379 380

600 88,0 92,9 110,0 111,3 3,3 3,4 . 3,7 3,8

750 . 89,0 93,2 110,2 112,5 3,4 3,5 3,8

900 883 931 1102 1124 335 345 378 383

1721034

>, л > R и >эущгг з, илг..2

Теиперл тура обнигл, лег л.(>. о

nnno((», О!и и

TOO

ТВО

xp1lI(ния в норияnb иы», условиях, л.ут

xp1>!c>Iee и норчлльнык у.полил>, (ут

ЬО 90 180

60 I(180

II!r.l» и.> и !(> ен(N 9 (и, - 1,3! 7

Р.>(твори>лое гтекло

} 2!t 2S!02

П >РССЧГ>Е Н1 1(, () 7

Н.>трий щаяелевокислый 1,5

1;е(ицрлтировлннав цеолитояая посола К 3 20

600

750

9I,O

900 (!}лаковый цг>лент tr 9 (r„ » 1,3) 55

Растворим"е стекло

Н(20 2Si(пН I (в пересчете на ((20) 12 натрий щаеелевокислый 3 (Ilгилратирпванная цеоли овал и. ролл >(3 20

600

107

/50

900

Известный

23

27

30

32 (2}лак челябинский 80

Растворимое стекло

NezO.Sine 9НеО (в пересчете нл К О) 10,0.

1(елоэчой гидроэгтеиосиликат состава NC20-А!20» 4Si(1

12

0}глк челябинский 87

Раствори.пе стекло

Ne О Si02. 9Н О (в пересчете на t!,O) 6,5

1!слочной гидроапюиосиликлт состава Нл О Л1 05 4Si02> т:.,О Ь,5

Шпик челябинский 94

Рлствооиное стекло

Наво 5iOZ 9Н20 (в перес ете на 820) 3

> (елочной гидроалюмосиликат

c-.(тала Nap A! (o„l 4sinz> (!О 3 (((гзковь>(цемент !1 4 (н„» 1,07) 98,5

1!л>зепевокислый натрий 0,49

Растерянное стекло !

4.(5(О; 911 O I,O! (ь :>.1 лов>ил цемент 1(4 (Но = 1,02) 99 25

И;>(пии щавелевокислый 0,25

Р. с>лоримое стекло !! Ñ 5((}2 9020 0,5 ((}гз (оиый цемент !r 4 ((с — (.02) 99.98

Нз>оий шавелевокислый 0,01

Рлстиорииое стек(то

N!..O SiO2 9HzO О,OI

Irr1 oe>l>l цемент }Г 2 (ка I 7) 99,0

>>(1спевокислый натрий 0,50

Растворимое стекло

I(, О !(!От 9Н (З 0,50

dtn, ((ч,лй цемент tr 2 (t(„ = 1,2) 98 5

g;>:!cnceo»»enûé натрий 0,49

pà! n o» ° oe стекло

Ка (Si!12. 9Н О 1,01 ((}г.»(звь>й цемент (Г 2 (((-- 1,7) 99,98

0 лгепевокислнй натрий 0,01

Рз тВОри»>Е Ствкпо

1..>..о SI I!2. 9Н О О 01

2 2 (ег л. вьй иеиент >i 6

1 13) 99,25

Натоий щавелевокислый 0,28

Га I"логи>мое стекло

2 91>20 0 5

"lлг» зы(цемент >т В (((з = 0,9 I 93,25

>(л (> .и щзиелево> >>en "и 0,25

Г" I >и>ричл. rip(;!le 2 2( (апик>злы» цемент Ir 9 (H4 1 ° 3) 9 },75 натрий щлвелевокислый 0,25

Растил римов секло

912: (О 9020 О, 5 (!per(л nno l Io(тИ г(пи Сиз т> и, Нплупь yl!n>!: »l, "!!l 10

4 !!(.1, п >г Г> nr>cn!

90,3 112.7 1!3.7 3,4 1 42 3.1!1 Ç,o0

99,7 113,1 114,7 3,5 3,5, 1,8 3 92

90 9 99 6 113 0 114,3 3,45 3 53 )ЛЗ 3 91

108 3 !ll 7 112 3 3 5 3 6 З,В 3 РЗ

IO8 5 110 1 113 3 115 7 3,6 3 67 3,88 3,34

I08,0 110,0 113,2 115,5 3,6 3,63 3.9 3,95

121,2 120,4 113,0 119,4 3,70 3,69 3,60 3,65

115,! 116,2 109,4 111,4 3,55 3,54 3,40 3,50

921 920 854 917 325 326 370 321

58,4 50,4 48,2 54,6 2,91 2,86 2,75 2,80 ((5,6 40,2 38,4 40,1 2,33 2,26 2.20 2,28

30.1 25,ч 22,1 28,4 2,55 2,50 2,33 2,40

473 432 39,8 431 2,43 2,36 7 30 2 38

59 6 52 3 50 1 52,2 2,99 2,87 7,78 2 85

33,2 28,4 24,2 30,1 2,7 2,72 л, 2,45

49 8 46 7 40 5 48 7 2,53 ",! 1. 1,33

43,2 ЗА,7 37,5 39,8 2,3 2, " -,!Р 2,30

46 8 42 8 39,9 42.0 2 4 2 37 2,3 2,39

1721034

Пропоп ение табл. 4

Сос тав вя<лущего, л<ас.2

Образец после

TBO хранения в нормальных условиях, сут

60 90 ) 180

60 90 !80

3 50 3 51 3 52 0 73 О 72 О 71 0 71

3,45

3,5

3,55 3,56 3,58 0,68 0,70 0,69 0,68

3,54 3,55 3,57 0,72 0,71 .0,70 0,70

3,5

3,83 3,89 3,90 0,71 0,70 0,69 0,69

3<82

3,84

3,84 3,9 3,92 0,69 0,68 0,67 0,67

3,84 3,89 3,91 0,72 0,71 0,70 0,69

4,23 4,25 4,27 0,69 0,71 0,70 0,69

3,83

4,25 4.27 4,28 0,68 0,70 0,69 0,68

4,24 4,26 4,27 0,70 0,71 0,69 0,68

3,53 3,54 3,56 0,73 0,72 0,71 0,70

4,2

4,!9

3,45

3,55 3,55 3,57 0,69 0,70 0,68 0,67

3,54 3,55 3,56 0,72 0,71 0,70 0,69

3,5

3,49

3,80

3,82 3,89 3,90 0,72 0,73 0,72 0,71

3,84 3,9 3,91 0,69 0,70 0,69 0,67

3,83 3,90 3,90 0,71 0,70 0,69 0,69

3,84

3,83

Шлаковый цемент !Р 2 (Н„ 1,2) 55

4,25 4,26 0,68 0,69 0,68 0,67

4,18

4,23

4,2

4,25 4,28 4,28 0,67 0,69 0,68 0,68

4.24 4,27 4,27 0,68 0,67 0,67 0,66

4,2

3,43

3,46 3,49 3,53 0,68

0,69 0,68 0,67

345 ..3 ° 48 350 355 067

0,70 0,69 0,68

3,47 3,50 3,54 0,69 0,68 0,67 0,67

3,96 3,99 4.0 0,68 0,69 0,68 0,68

3,44

3,90

3,98 4,00 4,02 0,67 0,71 0,70 0,69

3,92

3 97 4,0 4 01 0 69 0,71 0 70 0 69

3,91

4,12 4,13 0,69 0,68 0,67 0,67

4,09

4,11

4,10

4,12 4,12 4,13 0,68 0,69 .0,68 0,67

4,10

412 412 413 069

О,68

0,70 0,69

Предлагаемый

1 Шлаковый цемент 4 1 (Mo

1,19) 87,5

Растворимое стекло - N< 0 нг т 2Sinz пНгп (е пересчете на

R и) 2

Натрий щавелевокислый 0,5

Дегидратированная цеолитовая порода !т 3 10

Шлаковый цемент У 1 (М

1,19) 70

Растворимое стекло Ма Пт т 2Sipz пНгО (в пересчете на йго) 7

Натрий щаеелевокиспый 2

Дегидратированная цеолитояая пороАа i7 3 21

Шлаковый цемент H 1 (и, 1,19) 55

Расваримое стекло Нягпт

«2SinZ пНьО(в пересчете на К О) 12

Натрий щавелевокислыч

Дегидратированная цеолитовая порода iz 3 30

Шлаковый цемент IP 2 (Мо 1 ° 2) 87 5

РаСтВОРИМОЕ СТЕКЛО Нагох

28(Ог nHzn (в пеоесчете на Rzn) 2 Натрий щавелевокислый 0,5

Дегидратированнал цеолитовая порода R 3 10

Шлаковый цеиент R 2 ("о-1 ° 2) 7! 5

Растворимое стекло Нагпт л2Sinz пН О (в пересчете на Нгб) 7

Натрий щавелевокислый 1,5

Легидратированная цеолитовая порода Н ? 20

Растворимое стекло Нагб"

e2S

Натрий щавелевокислый

Дегидратированная цеолитовая порода H 3 30

Шлаковый цемент <т 3 (ма = !) 87,5

Раствориное стекло

Маго Sioz. 9НгО (e пересиета на RZO) 2

Натрий щавелевокислый 0,5

Легщдратированная цеолитовая порода !г 2 10

Шлаковый цемент К 3 (и -1) 70

Растворимое стекло

Нато 0(Ог. 9НгО (В ПЕРЕСЧЕТЕ на Pe \) 7

Натрий щавелевокислый 2

Легилратиоованная цеолитовая ппоопа !т 2 21

Шлаковый цемент У 3 (и, -- 1) 55

Раста римое стекло

ln< n Б(Пг 9Н О (В ПЕРЕСчвтв

»а R O) 12

На<р»й щ*велевокислый 3 л<ег»лгатнровачная цеолитоеая пополз R 2 30

Коэффицисл<т жесткости ° 10

Коэффициент терм»неси«n расширения e(!0 а, К, no ne

ТВО кранения в нормальных условиях, сут

) Г) 15

1721034

По<<поденке табл. 4 Коэффициент терчического .т расширения н(10, К, после

Коэфа<клиент местности .10

З после

Cr t<ав вятущ го, мас.2

Обоаэлц

ТВО

ТВО хранения а нормальных условиях, сут хранения в норнальных условиях сут

60 ) 90 180

180

2,76

2,79

3,12

3,15

3,14

3,84!

4,11

4,12

3,90

3,91

3,91

2,81

3,20

3,!

3,2

3,2

3,3

3,4

3,35

3,42

3,45

3,5

3,43

3,5

3,0

3,10

3,!

3,12

3,05

3,3

Шт<аковы« цемент К 4 (м — 1,0?) 70

Ппэп голы (в пересчете

P и) 4,5 т

Натрий щавелевокислый 2,5

Де<нара тированная цеолитоеая порола N ? 23!

Ш<аковый цемент N 5 (м - I,î)) 87,5

Растворимое стекло

Н,<, О В(0? 9НКО (В ПЕРЕСЧЕТЕ

< а КтО) 2

Натрий щавелевокислый 0,5

Дегидратированная цеолитояая порода К 1 10

Шлаковый цемент tt 5 (Mo ° 03) 70

Растворимое стекло ален В!Ос 9Нво (в пересчете а Кт< ) 7 иттр<<й щавелсвокислый 2

Дегидратированная цеолитовая ппрОЛа I 1 21

Шлаковый цемент У 5 (и, - 1,о3) 5.5

Раствориное стекгю

НлнО.Si0 9НКО(в пересчете

; R,n) !ã

Натрий щавелевокислый 3

Рсгидратированная цеолитовая порола IC 1 30

IJJJ

Растворимое стекло

Н.<то Н!!!с 9Н 0 (в пересчете на Кто) 7

Натрий щавелевокислый 2

Дегидратированцая цеолитовая, порода 4 2 21

Шлаковый цемент Н 7 (Н, = 1,20) 70

П«ав соды (в пересчете на Н.О) 5

Натр«й щавелевокислый 3

Дегиллатираваная цеолитовая порода N 3 22

Шлаковый цемент )Т 3 (н„ = 0,9) 87,5

Растворимое стекло

No>n 2SiOO НН<О (В ПЕрЕСЧЕтЕ н< Кто) 2

На(рий щавепввокислый 0,15

/)егидратированная цеолитоввя порода Ш 3 10

Шлаковый ценент N 8 (мн" О ° 9) 71 5

Ртстворимое стекло

ИэгО 26)0 пНнО !в

oct. счете на Н О) ?

Натрий щавелевокислый 1,5

Дегидлатированная цеолитовая порода К 3 20

Шлаковый ценент <г 8

= 0,9) 55 o ряс вериное стекло

Ил П 26<От пНтО (в пересчете íà R<0) 12

1: « <й щавелевокиспый 1,5 дегилратированная цеолитовая ппг,>ла И 3 20

Шлаковый ценент !< 9 (м = 1,3) 87,5

Растворимое стекло . !а и 2н<О <<Нао (в п рог <ете на К О) 2 н<тpoo щавелевокислый 1,5 .

Дегидгатиоованная цеолитовая г<пр< ла К 3 20

Шлаковый ценент У 9 (и = 1 3! 71 5 г,80 2,81 2,82 0,75 о,76 о,75 0.74

2,8 2,81 2,82 2<83 0,74 0,75 0,73 0,73

2,81 2,6! 2,82 0,74 0,73 0,72 0,71

3,50 3,51 3,52 0,72 0,74 0,73 0,72

3,52 3,53 3,54 0,70 0,73 0,72 0,71

3,5! 3,52 3,53 0,73 0,74 0,73 0,72

3,8?. 3,83 3,85 3,86 0,69 0,70 0,69 0,68

3,85 3,86 3,86 0,68 О,70 О,69 О,68

3,63 3,84 3,86 3,87 0,70 0,69 0,68 0,68

4,!2 4,13 .4,14 0,68 0,69 0,68 0,68

4,!3 4,!4 4,14 о,67 0,69 о,68 0,67

4,11 4,12 4,13 4,14 О,68 О,68 О,67 0,67

3,90 3,91 3,93 0,69 0,72 0,71 0,70

3,92 3,93 3,95 0,66. 0,71 0,70 0,69

3,93 3,94 3,95 0,69 0,73 0,72 0,71

2,80 2,81 2,82 2,83 0,76 0,75 0,74 0,73

2,82 2,83 2,84 0,75 0,76 0,75 0,74

2,81 2,82 2,83 2,84 0,76 0,77 0,76 0,75

Составы вяжущего, включающие щлаковый цемент, модуль оснояности которого выходит эа предлагаемые пределы

3,25 3,30 0,79 0,83 0,82 0,81

3,25 3,3 3,4 1 0,8 0,82 0,81 0,81

3 23 3 28 3 40 О 81 О 83 О 82 0 81

3<40 3,43 3,50 0,8 0,61 0,80 0,79

3,45 3,5 3,53 0,79 0,8 0,79 0,78

3.43 3,46 3,53 0,81 0,60 0,79 0,78

З,II6 3,50 3,53 0,82 0,83 0,83 0,84

352 357 081 001 08 0 79

3,5 1 3,56 0,81 0,80 О,79 О,79

3,15 3,20 0,80 0,83 0,82 0,80

315 32 325 081 08) 1,8" 081

3,!8 3,2! 0,82 0,81 0,80 О 81

3,?0 з,г 3,3о 0,8г о,83 о,82 0,8!

18

Прололение табл.

1721034

Кпэотвициент жесткости .10

5 после

Состав вяжущего, нас.ь

Образец

TBO

ТВ0 хранения в норнальных условиях, сут хранения в норнальных условиях, сут

60 (90 $180

Растворимое стекло

Нагл 2SIOt »NeO (в пересчете ía ii O) 7

Натрий щавелевокислый 1,5

Легидрат ированная цеолитовая порода Н 3 20

3,4

S n

3,38

Шлаковый цемент It 9 (N, 13) 55

Раствориное стекло

На О 28(пг. пН О (в пересчете на К О) 12

Натрий щавелевокислый 3

Дегидратированная цеолитовая порода Н 3 20

0,77

3,45

0,82

3 ° 5

Известный

1,2

0,94

0,72

0,42

27

29

0,35

0,69

33

0,4

Шлак челябинский 80

Растворимое стекло

МагО SION.9НгО (в пйресчете на Пгр) 1 0,0

Щелочной гидроалщмосиликат состава НагО А1гОз 4ь(Ог х хНО 10

Шлак челябинский 87

Растворимое стекло

NagO.SION 9НгО (в пересчете на Н,o) 6,5

Щелочной гидроалюмосиликат состава На О А!г09 4SIOaa

>НО 6,5

Шлак челябинский 94

Растворимое стекло

Нагп SIOa 9НгО (в пересчете на Н 0) 3

Щелочной гидроагпомосиликат состава NaaO А1г01 4SIO>tx ! но 3

Шлаковый цемент Н 4 (На - 1,02) 98,5

Щавелевокислый натрий

0,49

Растворимое стекло

Nee0 SiOe 9НгО 1>01

Шлаковый цемент Н 4 (М, " 1,02) 99,25

Натрий щавелевокислый 0,25

Растворимое стекло

Наго $>Ог 9НгО 0>5

Шлаковый цемент Н 4 (Ив 1,02) 99,98

Натрий щавелевокислый 0,01

Растворимое стекло

NaaO SIOe. 9НгО О,ОI

Шлаковьй цемент Н 2 (М, = 1,2) 99,0

Щавелевокислый натрий 0,50

Гаствориное стекло

NaaO.SIOe 9HaO 0,5О

Шлаковый цемент Н 2 (и - 1,2) 98,5

ЩаЮепеаокислый натрий

0,49

Растворимое стекло

На

Шлаковый ценент Н 2 (И 1,2) 99,98

Щавелевокислый натрий 0,01

Растворимое стекло

Na О.SIOe 9Н О 0,01

С)лаковый цемент Н E (Ma = 1 ° 13) 99 25

Натрий щавелевокислый 0,25

Растворимое стекло

Na

Шлаковый цемент Н 8 (Ма=0,9)99,25

Натрий щавелевокислый 0,25

Рас>воримое стекло

Nna0 SION 9NeO 0,5

Шлаковый цемент N 9 (На I >3) 99>25

Натрий щавелевокислый 0,25

Растворимое стекло

На О 51О 9Н О 0 5

Коэафициент термического расщирения Ы ° 10, К, после . >

321 3 3 3 32 08 082 081 08

3,22 3,3 1 3,32 0,84 0;85 0,83 0,82

3,4 3,3 3,31 3,32 0,8 0,83 0,82 0,81

3,32 3,35 3,38 0,78 0,79 0,78

3,3 3,36 3,39 0,81 0,84 0,83

1 25 1 28 1 30 0 88 0 89 0 88 0 87

098 02 112 09 092 091 090

0,75 0,77 0,79 0,92 0,94 0,93 0,93

0,46 0,49 0,55 0,96 0,98 0,97 0,97

0,35 0,38 0,40 0,44 0,97 0,98 0,96 0,96

0>30 . 0,32 0,36 0,38 0,99 1,01 0,99 0,98

0,36 0,4 0,42 0,47 0,98 0,99 0,98 0„97

0,48 0,48 0,42 0,58 1,01 1,03 1 ° 01 0,99

0,37 0,39 0,40 0,99 1,00 0,99 0,98

0,38 0,45 0,52 0,98 0,99 0,98 0,98

0,36 0 ° ЗЭ 0,41 0,43 0,97 0,99 0,98 0,97

0,42 0,44 0,45 0,99 0,98 0.97 . 0,97

Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении вяжущих и бетонов и растворов на его основе

Вяжущее // 1708788
Изобретение относится к промыш- .ленности строительных материалов и Сможет быть использовано в производстве вяжущих веществ, фименяемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций

Вяжущее // 1705254
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено в качестве вяжущего в материалах в автодорожном строительстве покрытий и оснований, при укреплении грунтов и каменных материалов

Вяжущее // 1675252
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шлакощелочных вяжущих и растворов и бетонов на их основе

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления шлакощелочных вяжущих и изделий на их основе

Вяжущее // 1631049

Вяжущее // 1625841
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочных вяжущих

Вяжущее // 1622316
Изобретение относится к гидравлическим вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных бетонов

Вяжущее // 1609761
Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве железобетонных изделий

Вяжущее // 2101244
Изобретение относится к новым строительным материалам с использованием отходов ТЭЦ и позволяет повысить прочность и улучшить свойства строительных материалов за счет введения в состав вяжущего из шлака и высококальциевой золы-уноса, шлака пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: высококальциевая зола-унос - 24-30, шлак пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса -65-70, гипс - 5-6

Изобретение относится к производству искусственных материалов и может быть использовано в строительстве, машиностроения, энергетике и металлургии

Вяжущее // 2124485
Изобретение относится к составу вяжущего и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении шлакощелочных связующих жаростойких бетонов, покрытий, обмазок и теплоизоляционных материалов

Изобретение относится к технологии переработки сталелитейного шлака и может быть использовано в производстве строительных материалов
Вяжущее // 2271343
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе шлакощелочного вяжущего
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления жаростойких изделий, предназначенных для футеровки конструкций промышленных печей, в частности для футеровки сводов печей и подов печных вагонеток туннельных печей
Наверх