Задвижка для трубопроводов больших диаметров

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (i)s F 16 К 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

С (21) 4778747/29 (22) 17.11,89 (46) 23,03.92. Бюл. ¹ 11 (71) .Специализированный трест "Сибцветметгазоочистка" Производственного специализированного объединения "Цветметэкологи" (72) И.К.Ковнеров, А.В.Любченко и В.Н.Кривошапкин (53) 621.646(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 427196, кл. F 16 К 3/14, 1974. (54) ЗАДВИЖКА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ (57) Изобретение может использоваться в машиностроении. С целью повышения наИзобретение относится к перекрывным устройствам, применяемым в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая задвижка в закрытом положении, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — задвижка в открытом состоянии; на фиг. 4 — то же, в закрытом состоянии; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг, 4.

Задвижка содержит корпус 1 рамной конструкции, запорный орган 2, выполненный из листа, уплотнительные элементы 3 в виде плоских спиралей из гибких рукавов, контактирующих с запорным органом 2, шпинделя 4, кинематически связанного с

„„5U„„1721353 А1 дежности фланцы патрубков выполнены с отверстиями и кольцевымй буртами, обращенными в сторону запорного органа. Патрубки установлены с возможностью перемещения в неподвижных направляющих и снабжены регулирующими элементами. Элементы связаны одним концом с направляющими, другим концом контактируют с фланцами. Элементы выполнены в виде плоских спиралей из гибких рукавов.

Рукава размещены в полостях, образованных наружными стенками патрубков, фланцэми и буртами. Концы спиралей закреплены в отверстиях фланцев. 5 ил. приводом 5 и гайкой 6, установленной на запорном органе 2, размещенных в неподвижных направляющих 8, соосных патрубков 7 с фланцами 9 и кольцами 10, в полостях которых размещены уплотнительные элементы 3, отрезки 11, 12 (начала и конца спиралей) из гибких рукавов, которые закреплены в торцовых отверстиях 13, 14 фланцев 9, отрезки 11, 12 соединены с трубопроводами 15, 16 с обратным клапаном

17, с распределительным устройством 18. например электропневмоклапаном, установленным на трубопроводе 15, предохранительным клапаном 19, установленным на трубопроводе 16, служащим для продувки возможного конденсата в уплотнительных элементах 3 и поддерживания оптимального давления. 4

ЬЭ

Ы (Л

Сд ! ,>

/ ъ

1721353

Уплотнительные элементы 3 в виде плоских навитых спиралей из гибких рукавов в положении "Открыто" обеспечивают герметизацию, контактируя друг с другом с незначительной деформацией как при подаче уплотняющей среды, так и при ее отсутствии. В положении "Закрыто" уплотнительные элементы 3 деформируются в большей степени, например до половины диаметра поперечного сечения рукава, тем самым обеспечивая плотное поджатие запорного органа 2 так за счет упругих сил деформации, так и за счет подачи уплотняющей среды, причем для трубопроводов, работающих под разрежением, подача уплотняющей среды в уплотнительные элементы 3 под давлением может отсутствовать, так как герметизация обеспечивается за счет упругих сил деформации и давления окружающей среды (атмосферного), при этом автоматика управления подачи уплотняющей среды не применяется, Уплотнительные элементы 3 жестко соединены с торцовой поверхностью фланца 9, например, посредством клея, обеспечивая тем самым их фиксированное положение при движении запорного элемента 2.

Неподвижные направляющие 8 жестко связаны с основанием 20 корпуса 1 и соединены с регулирующими элементами 21, например, болтами, контактирующими с фланцами 9 патрубков 7 и служащими для предварительного создания герметизирующего усилия без подачи уплотнительной среды, обеспечивающего плавность хода запорного органа 2 без больших усилий на приводе 5.

В неподвижных направляющих 8 размещены патрубки 7 с возможностью поступательного перемещения путем вращения регулирующего элемента 21, соединенного одним концом посредством резьбы с направляющей, а другим концом контактирующего с фланцами 9. Таким образом, при вращении регулирующего элемента 21 обеспечивается поступательное движение патрубка 7 с фланцем 9 относительно направляющей 8, деформируя уплотнительные элементы 3.

Для обеспечения точного передвижения запорного органа 2 в корпусе 1 предусмотрены неподвижные направляющие 22, сопряженные с телами 23 качения, установленными на запорном органе 2, Задвижка работает следующим образом, Для приведения задвижки в положение

"Закрыто" включается привод 5, запорный орган 2 перекрывает отверстия задвижки, затем привод 5 отключается, подается сиг5

55 нал на пневмоэлектроклапан 18, который срабатывает, и в уплотнительные элементы деформируются и создают герметизирующее усилие при контактировании с запорным органом 2 в задвижке, после чего электропневмоклапан 18 перекрывает доступ уплотняющей среды в уплотнительные элементы 3, Необходимая величина усилия принудительного уплотнения достигается давлением уплотняющей среды и предохранительным клапаном 19.

Приведение задвижки в положение "Открыто" осуществляется в обратной последовательности, т.е. сбрасывается давление в уплотнительных элементах 3, затем включается привод 5, запорный орган 2 открывает отверстия задвижки, привод 5 отключается.

Герметичность системы перекрытия при открытом положении запорного органа 2 обеспечивается при условии, что запорный орган 2 содержит отверстие (фиг. 1), которое при открытом положении совмещается с осью патрубков 7, а уплотнительные элементы 3 не выходят из контакта с боковыми поверхностями запорного органа 2, т.е. герметизация происходит точно так же, как и при закрытом положении запорного органа

2 (фиг. 4).

Когда запорный орган 2 выполнен укороченным без отверстия и при открытом положении, уплотнительные элементы 3 выходят из контакта с боковыми поверхностями запорного органа 2, в этом случае герметизация обеспечивается за счет упругих сил деформации контактирующих непосредственно друг с другом уплотнительных элементов 3 (фиг. 3), где для упрощения графики уплотнительные элементы 3 показаны сдеформированными на меньшую величину, равную толщине запорного элемента 2, например толщине запорного элемента 2 - р = 3 мм, тогда деформация каждого уплотнительного элемента 3 меньше на 1,5 мм, чем при закрытом положении органа 2, Герметичность стыка патрубков 7 жестко связанными с фланцами 9, например, посредством герметичных сварочных швов, обеспечивается за счет упругих сил деформации уплотнительных элементов 3 и подачи в них под давлением уплотняющей среды равно атмосферному.

Кроме того, для повышения герметизации и уменьшения сил трения при движении запорного органа 2 межвитковое пространство уплотнительных элементов 3 набивается консистентной смазкой, например

ЦИАТИМ-201, работа устройства возможна при постоянном создании давления в уплотнительных элементах 3 независимо от поло1721353 жения "Закрыто". или "Открыто", что только влияет на мощность привода 5.

Формула изобретения

Задвижка для трубопроводов больших диаметров, содержащая соосные патрубки с фланцами, невыдвижной шпиндель, запорный орган, уплотнительных элементы, связанные системой подачи давления с источником давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена неподвижными направляющими, фланцы патрубков выполнены с отверстиями и кольцевыми буртами, обращенными в сторону запорного органа, при этом патрубки установлены с возможностью перемещения в неподвижных направляющих

5 и снабжены регулирующими элементами, связанными одним концом с направляющими, а другим концом контактирующими с фланцами, а уплотнительные элементы выполнены в виде плоских спиралей из гибких

10 рукавов, размещенных в полостях, образованных наружными стенками патрубков, фланцами и кольцевыми буртами, причем концы спиралей закреплены в отверстиях фланцев.

1721353 биг. 2

1721353

15

25

Составитель Т.Максимкина

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Мотыль

Произ водствен но-издател ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 941 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5